【正文】 本工程標準工藝應(yīng)用、實施考核按《甘肅省電力甘肅輸變電工程項目激勵實施細則》執(zhí)行。 8)、按照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（基建質(zhì)量〔 2021〕 19 號）的要求，下達《 AA 110 千伏 變電站擴建 工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》，批準施工單位《 AA 110 千伏 變電站擴建 工程質(zhì)量通病防治措施》，并監(jiān)督落實。 7)、做好設(shè)計、土建、電氣安裝單位的配合工作是提高建筑物及道路外觀質(zhì) 量和工作效率的措施之一。在《施工組織設(shè)計》、《監(jiān)理實施細則》審查中，將重點審查安裝質(zhì)量的檢測、檢查手段以及構(gòu)支架的原材料、半成品、成品的檢查、驗收等手段。試點施工結(jié)束后，項目部及時總結(jié)并進一步完善施工措施，以統(tǒng)一施工工藝標準和技術(shù)要求，推行標準化作業(yè)。在施工過程中，由施工單位針對不同的分部、分項工作，編制作業(yè)指導書，在施工圖交底的同時一并進行 審查，未經(jīng)審查不得進行施工。開工前對施工人員進行質(zhì)量培訓，以提高施工人員意識，掌握工作要點，做到熟知本崗位的質(zhì)量工作要求； 2)、根據(jù)工程進度，分階段向甘肅省電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站甘南分站申請，按變電站質(zhì)監(jiān)大綱要求，對工程開展質(zhì)監(jiān)工作。 （ 4）、收集新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的信息，結(jié)合本工程特點，經(jīng)嚴密的技術(shù)經(jīng)濟分析和必要的試驗、試點，積極在本工程應(yīng)用成熟新型施工技術(shù)，以優(yōu)化施工工藝，提高工效，在技術(shù)方面為工程提供保證。 （ 3）、工程開工前，由項目總工組織本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等管理部門，對施工圖進行認真審查，并提出修改意見，審查時應(yīng)特別注意工序轉(zhuǎn)接、及與現(xiàn)場實際情況的核對。重要施工技術(shù)方案（砂石樁、灌注樁及構(gòu)支架安裝施工方案）應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員論證，內(nèi)部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部及建設(shè)單位審核批準后實施。質(zhì)量檢查控制人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，并經(jīng)考核合格，持證上崗，確保其技能滿足工程過程質(zhì)量控制的要求。 （ 2）、本小組在工程開工前召開專題會議，明確各部門及崗位人員工作職責，布置施工相關(guān)工作計劃；在施工過程中進行專題檢查不少于 3 次，及時糾正工作偏差，不斷完善本措施；及時協(xié)調(diào)影響工程標準工藝的應(yīng)用的主要問題。 組織保證措施 （ 1）、成立每周四巡視、每月 25 日大檢查小組，由業(yè)主項 目經(jīng)理組織每月一次大檢查，業(yè)主建設(shè)協(xié)調(diào)專責組織每周一次巡視，項目經(jīng)理任組長，質(zhì)檢員、技術(shù)員負責具體的實施工作，為該工程提供有利的保障。 （ 2 ）用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。 （ 6）溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的 10mm ，寬度不得小于 20mm ，呈幾何圖形，面層平整。 （ 4）防火墻應(yīng)采用熱鍍鋅角鋼做支架進行固定。 （ 2）防火墻中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度一般不小于 250mm ，兩側(cè)采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔。 （ 7）每個接地端子上所引接的接地線不得超過兩根。 （ 5）備用芯長度應(yīng)留有適當余量（宜與最長芯長度一致或留至柜頂），備用芯不應(yīng)裸露線芯且穿線號管，管上寫電纜號。 （ 3）對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上； 對于螺栓連接端子，需將剝除護 套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小與螺栓的大小相符，不宜過大，當接兩根導線時，中間應(yīng)加平墊片。 控制要點 （ 1）電纜號牌、芯線和所配導線的端部的回路編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。 （ 6）每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。 （ 4）芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列 整齊、清晰、美觀，回路編號正確，絕緣良好，無損傷。 （ 2）連接門上的電器等可動部位的導線應(yīng)采用多股軟導線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當裕度； 線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層；與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、 斷股；在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。 （ 4）接地引線顏色標識應(yīng)符合規(guī)范。 （ 2）扁鋼彎曲時，應(yīng)采用機械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。 （ 8）按運行要求設(shè)置試驗接地端子。 （ 6） 110kV 及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。 （ 4）本體及中性點需兩點接地，分別與主接地網(wǎng)的不同網(wǎng)格相連。 （ 2）接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。； 3）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處 ，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜 ； 工藝流程 1）施工準備 2）保護管制作 3）電纜保護管安裝 4）質(zhì)量驗收。 控制要點 1）、電纜管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，彎曲時宜采用機械冷彎，彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表 涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆； 2）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求： 1）金屬電纜管不宜直接對焊，宜采用套管焊接方式，連接時兩管口應(yīng)對準、連接牢固、密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍；采用金屬軟管及合金接頭做電纜保護接續(xù)管時，其兩端應(yīng)固定牢靠、密封良好。 （ 5 ） 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。 （ 4 ） 明敷 電纜管應(yīng)安裝牢固， 支點間距離不宜超過 3m 。 （ 2 ） 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。材料、作業(yè)及技術(shù)準備； 2）、定位放線； 3）、土方開挖； 4）、墊層混凝土施工； 5）、鋼筋綁扎； 6）、模版安裝與拆除； 7）、混凝土攪拌及澆筑； 8）、混凝土養(yǎng)護； 9）、質(zhì)量驗收。 （ 7）頂部做倒角時宜使用塑料角線。 （ 5）用 f30mm 振搗棒插入振搗，或用振搗棒從模板外側(cè)振搗，確保澆筑質(zhì)量。 （ 4）采用定型鋼?；蚰z合板，膠合板模板在下料過程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。 （ 2）澆筑前檢查構(gòu)支架接地或電纜保護管是否做好。 細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度≥ C30 時，含泥量≤ 3% ； 當混凝土強度 C30 時，含泥量≤ 5% 。 （ 4）全站保護帽的型式統(tǒng)一、高度一致 控制要點 （ 1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥ 。 （ 2 ）外部環(huán)境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保護涂料， 用于封閉孔隙、延長耐久年限。材料、作業(yè)及技術(shù)準備； 2）、定位放線； 3）、土方開挖； 4）、墊層混凝土施工； 5）、鋼筋綁扎； 6）、模版安裝與拆除； 7）、混凝土攪拌及澆筑； 8）、混凝土養(yǎng)護； 9）、質(zhì)量驗收。 （ 9）變 形縫按要求完成嵌縫施工后，進行土方回填。 溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。 （ 7）電纜溝宜設(shè)排水內(nèi)溝，排水溝截面直徑 80～ 100mm 。 兩次混凝土溝壁之間支模時用 15mm 泡沫板分隔。 當混凝土初凝、進行溝頂收面時，對溝壁倒角處混凝土進行人工二次 振搗，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。 振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式前進。 陽角采用定制 PVC 陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。 粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC 板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC 外層保護模揭掉。 如采用木模板用 18mm 木膠合板方木背楞（方木應(yīng)過刨，控制尺寸）， f50mm 鋼管加固。 如遇濕陷性黃土、膨脹土等特殊地質(zhì)條件，采用橡膠止水帶。 水宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標準》的規(guī)定 。 粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥ C30 時，含泥量 1% ； 當混凝土強度 C30 時，含泥量 2% 。 （ 3）溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處宜增加鋼筋混凝土（槽鋼）過梁。 7． 13電纜溝 — 現(xiàn)澆混凝土溝壁（工藝編號 0101030702） 適用范圍 :全所電纜溝 工藝標準 （ 1）溝沿陽角倒圓，倒角半徑 20～ 30mm 。 路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動；混凝土強度達到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h ，防止車輛剎車破壞或污染道路面層 工藝流程 1）、施工準備 。 （ 6）脹縫傳力桿設(shè)置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上 280mm ，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中。 縫兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。 （ 5）路面脹、縮縫設(shè)置，灌縫：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直； 縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得 連漿； 當混凝土達到設(shè)計強度 25%～ 30% 時切割縮縫。 路面壓光至少為四遍。 待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光。 （ 4）面層施工：路面用水泥、砂、石 子應(yīng)在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。 定位放線、安裝模板，模板外側(cè)采用鋼筋和花籃螺絲固定，防止模板跑模。 （ 2）道路采用抗裂、耐磨，邊角倒圓。 細骨料應(yīng)采用中、粗砂，當混凝土強度≥ C30 時，含泥量 3% ； 當混凝土強度 C30 時，含泥量≤ 5% 。 橫縫順直度≤ 2mm 控制要點 （ 1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥ 。 % 。 3mm 。 路面平整度偏差≤ 3mm 。 （ 5）路面寬度偏差177。 （ 3）路面平整密實、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。 示范圖片 7． 12郊區(qū)型道路（工藝編號 0101030401） 適用范圍 :進所道路，站區(qū)道路 工藝標準 （ 1）道路縮、脹縫 設(shè)置位置準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實； 傳力桿必須與縫面垂直。 （ 12 ）冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當內(nèi)外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng) 工藝流程 1）、施工準備 。 （ 10 ）混凝土應(yīng)進行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 4）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔（小邊≥ 300mm 的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤ 200mm ，排氣孔縱、橫間距≤ 200mm ，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥ 30mm ）。 2）焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。 （ 8）混凝土表面采取二次振搗法。 （ 6）混凝土頂標高用水