【正文】 敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在177。鋼絞線定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤，并保持水平，澆注池壁前將預(yù)應(yīng)力張拉 系統(tǒng)的錨墊板、螺旋筋埋入，并檢查各種預(yù)埋件及鋼絞線的位置。鋼絞線的錨外下料長(zhǎng)度，當(dāng)使用前卡式千斤頂時(shí)不小于 30cm，當(dāng)采取其他穿心式千斤頂時(shí)不小于 60cm。鋼絞線在鋪設(shè)時(shí)要注意鋼絞線外包層的保護(hù)，以免破損。 (F)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 JGJ/T9293 執(zhí)行。 (E)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格控制繞絲的間距，一般控制在 177。錨具槽用 C40微膨砼封堵密實(shí)。完成一池的張拉工作后，全部記錄歸入竣工資料中。 (B)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)采用同步張拉，并控制張 拉應(yīng)力值，可由上向下 (或由下向上 )隔圈依次張拉。 ② 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要求： (A)無(wú)粘結(jié)筋敷設(shè)前，應(yīng)檢查筋的規(guī)格尺寸及外包塑料管質(zhì)量，包裹層不得破損，經(jīng)檢查無(wú)誤后，按圖中無(wú)粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，要求每一根筋在水平高度上，允許偏差 177。 (E)錨固槽的材料可以使用碳素鋼 Q235，應(yīng)有質(zhì)量證書(shū)，焊接工應(yīng)持焊工合格證上崗。 (C)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要求雙控制，即要控制張拉應(yīng)力，同時(shí)也 要控制鋼絞線伸長(zhǎng)值。 ① 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力一般技術(shù)要求： (A)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程一般采用單根 預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)、化學(xué)成分等應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB522495。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。更不能碰撞損壞無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)皮。 混凝土分層澆筑，每層厚度控制在 30cm左右，振搗器使用 30型插入式振搗棒，加長(zhǎng)軟軸，由技術(shù)熟練、有責(zé)任心的老振搗手進(jìn)行振搗，本著 ‘ 快插慢拔 ’ 的振搗原則，使氣泡均勻排出，并達(dá)到 ‘ 不過(guò)振、不漏振，混凝土均勻、密實(shí) ’ 的效果。 底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫 (主要是沉降裂縫、塑性裂縫 )。 在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤(rùn)，但注意底板不得積水。 混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板 的支撐情況，將預(yù)埋套管與周?chē)摻詈附庸潭?，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 構(gòu)筑物混凝土采用泵送。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會(huì)造成混凝土的水化 熱及收縮加大，強(qiáng)度下降。 混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確定。在拌制前做試配。 配比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高 。拌制混凝土用含氯低于 500ppm 的飲用水。 混凝土工程 水泥使用 的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用 1： 3水泥砂漿抹高 20厚，寬 50的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛根，以及調(diào)整垂直度造成困難?？刂圃谠试S誤差之內(nèi)，否則要進(jìn)行修理。 池壁模板支設(shè)要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時(shí)跑模。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水橡膠墊，對(duì)拉螺栓水平間距 ，豎向間距 。 組合模板豎向排放，模板需清理干凈，并涂刷隔離劑。杯口模板采用吊模法施工。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于 177。 Φ16 及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮? 底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎， Φ14 及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。部分 Ⅱ 級(jí)鋼需焊接時(shí)，用閃光對(duì)焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 Ⅰ 級(jí)鋼筋的末端作 180度彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度不少于直徑的 3 倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。 開(kāi)挖完成后，基坑周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿，用鋼架管組成，立桿間距 2m，高 ，設(shè)兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標(biāo)志。考慮到基坑暴露的時(shí)間較長(zhǎng)，采用放坡開(kāi)挖，邊坡暫定為 1： 1；考慮到未來(lái)模板支設(shè)的需要，基坑底距離池壁的距離設(shè)為 ，對(duì)預(yù)埋伸出池壁外的管道，采用局部加強(qiáng)支護(hù)擴(kuò)大開(kāi)挖，防止出現(xiàn)塌方。 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車(chē)運(yùn)土。另在基坑下腳周?chē)O(shè)置截水溝并連接集水井。 施工過(guò)程中進(jìn)行一系列的地下水位觀測(cè)。 各項(xiàng)測(cè)量均做詳細(xì)記錄，開(kāi)工前的工程定位測(cè)量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的簽字后方可開(kāi)工。 施工過(guò) 程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對(duì)單位工程軸線和高程進(jìn)行校對(duì)，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，以免出現(xiàn)施工誤差。 的精度，確定各單位工程的定位和標(biāo)高，并對(duì)各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)，將所有測(cè)量結(jié)果提交給項(xiàng)目監(jiān)理。基坑周?chē)?120mm厚 400mm 高的擋水墻，表面用 1： 3水泥砂漿壓光，以防雨水流入坑內(nèi)。生活區(qū)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)管徑 Φ100 的缸瓦管或砼管，埋深為 4050cm，坡度為 1%，保持場(chǎng)區(qū)在雨期不泥濘。 第二章 主要工程量 序號(hào) 材料名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 挖土方 m3 11063 2 C10墊層混凝土 m3 306 3 C25， S6混凝土 m3 1506 4 C40， S6混凝土 m3 367 5 鋼筋 t 259 6 鋼絞線 t 第三章 工程進(jìn)度計(jì)劃及工藝流程 工程進(jìn)度計(jì)劃 土方開(kāi)挖： 2020 年 3月 20 日 ~2020年 5 月 5 日 墊層施工： 2020 年 4月 16 日 ~2020年 5 月 6 日 底板施工： 2020 年 4月 24 日 ~2020年 5 月 23日 池壁及中心支筒施工： 2020年 5月 4 日 ~2020年 6 月 10日 附屬結(jié)構(gòu)施工： 2020年 5月 21日 ~2020 年 6 月 30 日 工藝流程 基坑開(kāi)挖 —— 地下管道施工 —— 墊層及底板施工 —— 池壁、挑梁和中心支筒施工 —— 張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 —— 杯口填料 —— 滿(mǎn)水試驗(yàn) —— 回填土 —— 集水槽和走道板施工。底板及池壁不設(shè)伸縮縫，池壁內(nèi)穿無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。該污水處理廠污水處理能力為4 萬(wàn) m3/d。 。 四、 施工 工藝 清理 →打磨→打孔→封閉裂縫→注膠→清理→密封膠封閉→密封膠防水防腐處理 混凝土收縮裂縫施工工藝 打眼→裂縫注膠→清理→打磨→粘貼碳布→表面處理 針對(duì)本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，在特殊部位及不利位置做 加固處理 。 彈性好，延伸率大，易彎曲，能承受接縫移動(dòng)或變形，密封性能好。具有嵌縫密封防水、粘接、防滲多種功能。用特定的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，從而有的效封閉混凝土裂縫和毛細(xì)孔提高了土壤的承載能力，達(dá)到徹底止水之目的 ,最終在 20 年以上不再滲漏； 裂縫封閉用密封膠 雙組份常溫反應(yīng)固化。采用進(jìn)口納米微分子化工防水堵漏原料為主劑與多種化學(xué)材料配制成 A、 B 兩液，當(dāng)兩種液體混和后即發(fā)生聚合反應(yīng) ， 30 秒鐘初凝， 23 分鐘反應(yīng)完畢，終凝成膠體。 需要說(shuō)明的是，本方案是建立在建設(shè)單位提供的施工圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤，施工單位能按照?qǐng)D紙和相關(guān)規(guī)范要求施工，橡膠止水帶沒(méi)有嚴(yán)重破損，能實(shí)現(xiàn)主要功能的前提下制定本方案。 三、 治理方案 在工程實(shí)踐中，伸縮縫、 沉降縫漏水比較普遍 ,由于縫中橡膠止水帶不易固定牢靠 ,澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常 移 位 ,有的 移 位嚴(yán)重 ,特別是止水帶 較難固定 ,現(xiàn)澆砼時(shí)止水帶搭接處易進(jìn)入少量砼 ,造成搭接不緊密；止水帶移位單側(cè)鋼筋處； 而且 止水帶 兩側(cè) 混凝土不易密實(shí) ,常形成 狗 洞、蜂窩、麻面等?；炷两Y(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 187。二、 個(gè)別水平施工縫、對(duì)拉螺栓部位滲水、印濕。自開(kāi)始試水至今 試壓工作 已 全面展開(kāi) ，在試水的整個(gè)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)分階段的逐級(jí)加水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在水池壁板個(gè)別地方出現(xiàn)了滲漏情況。 its application structure． Keywords： sewage amp。 waste water treatment tank Wang tiantang Lu Shiping Shen Wei （ Shanghai Fuchen Chemicals Corp； Shanghai 202035） Abstract： a summary concerning the anti－ corrosion technology in sewage amp。 3在浙江一家農(nóng)藥廠，排放的廢水中含有一些三氟乙酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕 性的化學(xué)介質(zhì)，同時(shí)剛排放的廢水溫度較高，部分達(dá)到 90℃甚至更高，最后在有關(guān)專(zhuān)家的建議下，并結(jié)合外方在國(guó)外同類(lèi)工廠的防腐蝕經(jīng)驗(yàn)，最后選取耐酸磚襯里，溝縫用膠泥采用耐高溫 898乙烯基酯樹(shù)脂膠泥。 應(yīng)用舉例 1在一目前國(guó) 內(nèi)最大的芯片集成電路制造廠的工業(yè)污水處理池中，含有一些廢酸，其中包括一些氫氟酸，在這個(gè)工程中采用了 891乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼結(jié)構(gòu)，已經(jīng)運(yùn)行 2 年，效果良好，其玻璃鋼結(jié)構(gòu)是 2 層 04 布再加一層表面氈的結(jié)構(gòu)，總厚度約為 2mm。 3． 灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，縫應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。 5塊材的灌縫與勾縫，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 樹(shù)脂膠泥的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進(jìn)行。 2．立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與樹(shù)脂膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)，砌體不得變形。 表 3． 2 結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勻縫的尺寸 材料種類(lèi) 鋪 砌 （ mm） 灌縫 （ mm） 勾縫（ mm） 結(jié)合層厚度 灰縫寬度 縫寬 縫深 縫寬 縫深 耐酸磚、 耐酸耐溫磚 厚度≤ 30mm 4～ 6 2～ 3 — — 6～ 8 10～ 15 厚度 30mm 4～ 6 2～ 4 — — 6～ 8 15～ 20 天然石材 厚度≤ 30mm 4～ 8 3～ 6 8～ 12 15～ 20 8～ 12 15～ 20 厚度 30mm 4～ 12 4～ 12 8～ 15 滿(mǎn)灌 — — 4 塊材的鋪砌，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．耐酸磚和厚度≤ 30mm 石材的鋪砌，宜采用樹(shù)脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度 30mm 石材，宜采用樹(shù)脂砂漿座漿、樹(shù)脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度 30mm 石材，宜采用樹(shù)脂膠泥揉擠法砌筑定位，其結(jié)合層應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥灌縫法施工。 3 塊材在鋪砌前先進(jìn)行試排；鋪砌時(shí)的順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。在某些情況下，基層上可采用璃鋼隔離層，此時(shí)宜先涂刷一遍與襯砌用樹(shù)脂相同的膠料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。表 3． 1 中耐酸磚的部分耐腐蝕情況。在這種情況下，用玻璃鋼襯里或者 VEGF襯里就不能解決這種既要求耐高溫耐腐蝕，又要求耐磨耗的情況，這種腐蝕條件下一般用耐酸塊材砌筑的方式來(lái)解決。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用 VEGF 樹(shù)脂打底一至二道，待干后施工； ② 用手工泥刀刮鏝成 1－ 2mm（每道）厚的 VEGF 膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至達(dá)到規(guī)定厚度。在 VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。 5）耐磨性好： VEGF 鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2－ 3 倍，耐磨性較好，如 VEGF 鱗片膠泥的耐磨性為 105mg （ CS－ 17W－ 500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF 鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。 10－ 6 /℃，使 VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。 VEGF 鱗片膠泥具有以下特點(diǎn)： 1）耐腐蝕性能好：由于 VEGF 鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能； 2） 2）較低的滲透 率： VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高 6－ 15倍，比普通環(huán)氧 FRP 高 4 倍； 3） VEGF 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且 VEGF 鱗片膠泥與混凝土基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2． 5Mpa 。根據(jù)樹(shù)脂基體的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹(shù)脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥（ vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱(chēng)為 VEGF 鱗片膠泥。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。 5．連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化 24 h，即可進(jìn)行封面層施工。 3．鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 50 mm，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加一至二層纖維增強(qiáng)材料。 4連續(xù)法樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限。 5． 鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50 mm，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，