20xx年春節(jié)復(fù)工報(bào)告(參考版)
2024-10-14 04:21本頁面
【正文】 。限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施目前，我礦采用隔爆水棚來隔絕煤塵爆炸的傳播，隔爆水棚集中布置安裝，掛鉤采用易脫鉤的布置方式（即鉤尖與鉤尖相對），采掘巷道按輔助水棚設(shè)置，水量不少于200L/m2，盤區(qū)巷道、水平大巷按主要隔爆水棚設(shè)置，用水量不少于400L/m2，我礦現(xiàn)主要使用40kg水袋，各水棚的位置、水量、排間距均按要求安裝到位。此外，煤塵在特別干燥的條件下可產(chǎn)生靜電，放電時(shí)產(chǎn)生的火花也能自身引爆。距捕塵網(wǎng)10—20cm處安裝一道水幕，要求噴射范圍覆蓋全斷面。其中回采面進(jìn)風(fēng)順槽在距工作面30m范圍設(shè)置凈化水幕，回風(fēng)順槽距工作面30m范圍設(shè)置一道；距回風(fēng)繞道口50m范圍設(shè)置一道；掘進(jìn)巷道距工作面50m和距回風(fēng)繞道口50m各安裝一道凈化水幕；盤區(qū)巷道至少安裝兩道凈化水幕，超過1000m的巷道，每隔500m安裝一道。放炮噴霧：放炮作業(yè)實(shí)施濕式打眼，使用水炮泥，并安裝使用放炮噴霧器，放炮時(shí)連續(xù)噴霧不少于10min，霧化效果好，并封閉巷道全斷面，放炮前后必須對30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。架間噴霧：綜采工作面安裝使用移架自動噴霧裝置，每架安裝一組噴嘴。電機(jī)車大巷、皮帶大巷、主皮帶斜井、盤區(qū)石門每年至少刷漿一次，做到巷幫清潔無粉塵沉積。減、降塵措施轉(zhuǎn)載噴霧：我礦在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、溜煤眼等處均安裝設(shè)置了自動轉(zhuǎn)載灑水噴霧。每個(gè)采樣工種分2個(gè)班次連續(xù)采樣，1個(gè)班次內(nèi)至少采集2個(gè)有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個(gè)；②定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。粉塵測定措施對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定：（一）總粉塵：①作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地面每月測定1次； ②委托資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉塵分散度測定，每6個(gè)月測定1次。（3）各綜采面的皮帶頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處均安裝了一道自動灑水噴霧裝置，在回風(fēng)巷及皮帶巷各安裝兩道凈化水幕，并在回風(fēng)巷安裝了捕塵網(wǎng)，皮帶頭、皮帶尾各50m范圍內(nèi)必須班班進(jìn)行沖洗，采煤機(jī)安裝使用內(nèi)外噴霧灑水裝置，工作面安裝使用移架自動噴霧裝置。每旬進(jìn)行一次沖洗。六個(gè)盤區(qū)都有專用回風(fēng)巷。四臺礦建立了嚴(yán)格的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度，每周至少對全井采空區(qū)和采煤工作面預(yù)測預(yù)報(bào)一次，并建立了40402盤區(qū)灌漿系統(tǒng)和全礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)。1防滅火管理四臺礦為易自燃煤層，在生產(chǎn)過程中制定了防火專項(xiàng)措施及設(shè)計(jì)，并按要求組織生產(chǎn)。在128206采空區(qū)建立井下移動瓦斯抽放系統(tǒng)。不存在斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的地點(diǎn)。瓦斯管理四臺礦瓦斯檢查員應(yīng)配120人，實(shí)配120人,數(shù)量充足。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全，安裝設(shè)置符合規(guī)定要求，系統(tǒng)運(yùn)作不間斷、不漏報(bào)，瓦斯傳感器按期調(diào)校，其報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值準(zhǔn)確，監(jiān)控中心適時(shí)反映監(jiān)控場所瓦斯的真實(shí)狀態(tài)，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能及時(shí)切斷工作場所的電源，迫使停止采掘等生產(chǎn)活動，并及時(shí)按程序進(jìn)行匯報(bào)，定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并做出趨勢判斷，相關(guān)記錄、報(bào)表內(nèi)容應(yīng)與實(shí)際相符。各掘進(jìn)工作面都有各自獨(dú)立的回風(fēng)繞道，回采工作面通過構(gòu)筑風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)等控風(fēng)設(shè)施后均形成分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，盤區(qū)內(nèi)各峒室均為獨(dú)立通風(fēng)。四臺礦掘進(jìn)工作面全部裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置并且全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖。四臺礦有專用回風(fēng)巷貫穿整個(gè)采區(qū)，不存在雖貫穿整個(gè)采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)。全礦井全部按正規(guī)設(shè)計(jì)掘進(jìn)40米形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。6個(gè)回風(fēng)井，使用12臺主扇，一臺使用，一臺備用，同一風(fēng)井使用相同能力的主扇，即：二臺村回風(fēng)斜井，安裝兩臺KZSNO28型主要通風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用；黃土坡回風(fēng)斜井，安裝兩臺2K58NO24型主要通風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用；前窯回風(fēng)斜井，安裝兩臺KZSNO24型主要通風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用；后所溝回風(fēng)斜井，安裝兩臺MAF2400/15001D型主要通風(fēng)機(jī)，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用；412回風(fēng)斜井，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用；馬家村回風(fēng)斜井，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用。礦井計(jì)劃風(fēng)量為29688m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量為35578m3/min，礦井總回風(fēng)量為36701m3/min。1045水平大巷風(fēng)向從南到北，始終保持一致，107石門風(fēng)向分別從東西兩翼匯聚于12307盤區(qū)軌道及皮帶各入風(fēng)口。建立壓力容器管理辦法，有壓力容器完好和存儲標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器有出廠檢驗(yàn)合格證，并建立壓力容器管理臺帳，定期對壓力容器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，不同氣體的氣罐分類存放，有防倒裝置，氣瓶有防震膠圈、安全帽和減壓器
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