【正文】 5. 設計中人孔井底部標高未計積水坑的深度，開挖人孔井土。路基的處理在達到道路專業(yè)的密度要求后，方可開挖管道及人孔井的基礎；人孔的內(nèi)外壁均應按標準圖作防水處理，管道進出人孔 2m 范圍內(nèi)應作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反映；管道基礎墊上 60mm 石粉渣墊層；每敷設一層管道，管孔間隙處填充細沙或細土，最后加回填土夯實。 2. 施工中如發(fā)現(xiàn)通信管道與其它管線有沖突，在既能保證管頂與上復板或管底與人孔 基礎大于 300mm，又能維持管道與其它管線的豎向位置不變的情況下，調(diào)整管道的標高；否則，應與設計院協(xié)商解決。人孔處地面標高以實際地面標高為準；如有出入，人孔井的其它尺寸應作相應的調(diào)整。 2． 管道穿過機動車道時需采用素混凝土包封保護，管底素土夯實，密實度不小于 95%，埋深 ≥ 米。 七、 通信管道工程 （一）、設計概況 1． 電信通道沿路線布置在道路東北側(cè)人行道下，管道底部需素土夯實 ，密實度不小于 95%，地質(zhì)條件較差地段采用 C15底板，管道排列采用塑料管架固定，排架間距約 3米，管孔間隙細砂充實后再覆回填土。 8. 溝壁回填 : 電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據(jù)實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應符合規(guī)范要求。 f) 蓋板就位后，應在蓋板充分放 平和校準后方能脫鉤，并不得再行撬動。非定型的吊具、索具和卡具均應經(jīng)過驗算，符合有關(guān)規(guī)定后才能使用。 c) 遇有大雨、大霧和 5級以上的大風影響安全生產(chǎn)時，應停止施工作業(yè)。 (3) 安全措施和要求 a) 施工中應嚴格遵循建筑施工的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 灌縫和抹角前應先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。如誤差較大時，應將蓋板重新起吊調(diào)整，直對準確無誤為止。 。 蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受 力均勻，避免振動和沖擊。 吊裝機械可以采用 16噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道。 (2) 構(gòu)件安裝 預制蓋板必須在構(gòu)件達到混凝土強度不低于設計強度的 75%時才能進行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預留鋼筋吊環(huán)不得損壞。預埋的 PVC 管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘 100mm 寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪 設方向出現(xiàn)裂縫。刷漿作業(yè)后，應立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 (5) 裝飾面層 等中層灰有七成干后，用 1: 水泥砂漿面層，厚度為 4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿 “ 收身 ” 后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應將墻抹壓平整，但不應壓光，而應是一個粗糙的面。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為 5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為 7~9mm。 (2) 做灰餅（打墩）： 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線 “ 打墩 ” ， “ 打墩 ”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，每隔 ~ 左右各補做若干個砂漿墩。 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝 槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。 水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過 12mm。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。拌合時間自投料完畢算起，不得少于 。5% 以內(nèi)。 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在 177。 根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 5. 墻體砌筑： (1) 施工準備： 普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應距溝邊 1m 以外，且堆土高度不超過 。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側(cè)加 寬 米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。 2. 測量放線： 根據(jù)設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。管底需素土夯實，密實度不小 于95%，埋深一般 ≥ 米。 （二）、施工要求 本工程電纜溝為覆土式，設在道路西側(cè)人行道內(nèi)，電纜溝采用 的單溝斷面，溝中心距人行道外側(cè) ；電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。 回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機物及大于 50mm 的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于 250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相 鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 檢查井接入的管口 應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應小于 250mm（ DN400mm）。 鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于 ，方可進行安管。 閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。 給水管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑 檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始， 承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 （五）、工藝和安全要求 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。當堵頭砌好后，養(yǎng)護 3~4d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。 （四）、排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水 ，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機 (基礎較寬 )每層 米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層 層填筑夯實 ,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行?；靥钐盍戏显O計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及 d1000 的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。 和 180176。經(jīng)檢查符合設計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。當采用機械開挖至設計基底標高以上 米時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1: 的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處， 開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。 5． 管道回填 基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值： 胸腔填土重型 90% 管頂以上 米范圍內(nèi)重型 85%（要求用木夯夯實） 管頂上部 米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 4． 雨水口：路口雨水交匯處一般設偏溝式雙箅雨水口 ,線路段設偏溝式單箅雨水口 ,雨水口采用鑄鐵箅圈 ,箅子 ,并應設混凝土邊框 .雨水口深度為 1 米。 混凝土基礎（ 95S2226）；施工中溝槽應采取適當?shù)呐潘胧┓乐够翑_動，遇到軟弱地基再另作處理。 2． 管道基礎：根據(jù) 95S615 標準圖要求，當管頂覆土為 ~ 米時，做 120176。 （二）、施工要求 1． 管道選材及接口：在車行道下的雨水，污水管道均采用 Ⅱ 級承插式鋼筋混凝土排水 管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于 ，采用承插式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土小于 米時 ,采用 Ⅰ 級承插式鋼筋混凝土排水管。 五、 排水管道工程 （一）、設計概況 本工程雨、污水為單側(cè)設計，分別位于道路兩側(cè)機動車道，管道中心線距離道路中心線為 5米?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂 處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。 試壓 試壓包括： a 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗壓力按設計要求為 。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。 b 排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。以防偏心受壓發(fā)生事故。在橫木之前，立放 3~4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/m2 考慮。 給水管道試驗 為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作： 準備工作 試驗前的準備工作。 給水管道施工嚴格按設計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 3. 管道安裝方法； 管及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬?，裝卸時應輕裝裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。 管基在回填土地段，管基的密實度要求達到 95%再墊砂 200mm 厚。 2. 給水管道基礎： 在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯 實。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。 （二）、施工方法 管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物 處要先于墻基礎施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。 管材與接口：采用鋼套筒預應力混凝土管（ PCCP）管，給水管穿越道路段均采用焊接鋼管，焊接或鋼制配件連接。 ⑥ 濕法養(yǎng)生 5～ 7天，防止碰撞。 ④ 還土：立道牙后背應用 C20 混凝土夯實，夯實寬度不少于 50cm，厚度不小于15cm，密實度在 90%以上。 ② 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約 2cm 厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂