【正文】 新的一年里我為自己制定了新的目標(biāo)，那就是要加緊學(xué)習(xí)，更好的充實(shí)自己，以飽滿的精神狀態(tài)來迎接新時期的挑戰(zhàn)俗話說：“點(diǎn)點(diǎn)滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，與各位同事一齊共同努力，勤奮工作，刻苦學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為我公司的發(fā)展做出的貢獻(xiàn)。以自己飽滿的熱情為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)力量。經(jīng)過這一年實(shí)踐工作和自己的不斷地學(xué)習(xí)，我的分析問題和解決問題的潛力有了很大的提高，理論知識與實(shí)踐相結(jié)合，提高了我專業(yè)知識的靈活應(yīng)用潛力和綜合處理問題的潛力。我為了提高制作質(zhì)量，把特殊和異型件均行了準(zhǔn)確放樣。xx月至今，我全面擔(dān)負(fù)起了立磨的生產(chǎn)技術(shù)及工藝工作，負(fù)責(zé)了該立磨的預(yù)算，對重要零部件和特殊材料進(jìn)行了定尺，并對特殊零部件進(jìn)行了放樣，及時處理車間生產(chǎn)中的技術(shù)問題，給了車間有力的生產(chǎn)技術(shù)保證。由于工期太緊，每一天加班加點(diǎn)，最終按時完成了此項(xiàng)工作。由于技術(shù)科任務(wù)繁忙，剛才從xx現(xiàn)場回來就匆匆進(jìn)入了技術(shù)工作的主角，使技術(shù)科的各項(xiàng)工作能夠按時完成，保證了車間生產(chǎn)工期。要想帶好一個團(tuán)隊(duì)，除了要有熟練的業(yè)務(wù)之外，還有合理的計(jì)劃和安排，并且要以身作則，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，才能為公司創(chuàng)造出良好的效益。經(jīng)過了前兩年現(xiàn)場生產(chǎn)管理，總結(jié)了許多管理經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，使我的生產(chǎn)管理潛力有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，同時提高了現(xiàn)場的管理水平，促進(jìn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。在這一年的工作實(shí)踐中，把自己的理論知識應(yīng)用于了工作中，提高了單位的技術(shù)水平，創(chuàng)造了效益，同時，我也在不斷地從工作中獲取了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐知識，豐富了自己，提升了自我工作潛力，這無不令人激動和自豪，具體工作狀況如下：xx月至xx月份，我作為我們公司的一名管理人員，負(fù)責(zé)了xx現(xiàn)場項(xiàng)目的全面生產(chǎn)管理工作。2022生產(chǎn)主管工作總結(jié)15光陰似箭，時間如梭。但本年度我們生產(chǎn)部門在這一點(diǎn)上做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是一些生產(chǎn)相關(guān)的安全知識，有部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識也很容易松懈。要積極培養(yǎng)一線員工高度的責(zé)任心和主人翁精神，逐漸使大家養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí)慣，只有全員努力，堅(jiān)持不懈，公司提倡的節(jié)約每一公斤物料、每一度電、每一噸汽的口號才不會成為一句空話。原材料方面，對材料調(diào)運(yùn)過程實(shí)行崗位責(zé)任制，要求必須遵守該環(huán)節(jié)所用機(jī)械的操作規(guī)程，避免材料在調(diào)運(yùn)過程磕碰，對意外灑落的材料必須收集回用。另外，零星的浪費(fèi)現(xiàn)象諸如設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、長明燈、長流水、長排汽等情況也屢有發(fā)生。其主要原因體現(xiàn)于以下方面：工藝操作方面出現(xiàn)了過多的跑冒滴漏現(xiàn)象，工藝事故頻發(fā)，造成了大量物料浪費(fèi)，導(dǎo)致收率降低；員工責(zé)任心方面普遍存在責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏主動意識和節(jié)約意識，不考慮公司利益，使原料及成品的運(yùn)輸或包裝過程中出現(xiàn)包裝破損物料灑落以及稱重計(jì)量不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，給車間及公司造成了直接損失；生產(chǎn)工藝方面我們在生產(chǎn)工藝的改進(jìn)方面主要靠自己摸索，很難找出通過調(diào)整工藝而降低原輔材料消耗的最佳方法，直至下半年我們才通過外聘專家的指導(dǎo)進(jìn)行了關(guān)鍵的工藝調(diào)整，使單耗明顯下降；維修費(fèi)用這也是導(dǎo)致產(chǎn)品制造成本高一項(xiàng)關(guān)鍵因素，我們因?yàn)闆]有對廢舊物資做到定置管理，更換的部分低值易耗故障配件隨手一扔，沒有細(xì)致的故障診斷并判別維修價值，導(dǎo)致大量可修復(fù)使用的備品備件倒進(jìn)垃圾堆，長時間銹蝕后報廢。通過一些列措施的及時推出，我們很好的遏制了設(shè)備故障的頻發(fā)勢頭，在經(jīng)過四季度的計(jì)劃性停產(chǎn)檢修工作之后，工藝設(shè)備逐漸趨于穩(wěn)定，在下一步的工作中，我們需要繼續(xù)健全現(xiàn)有的設(shè)備管理制度，務(wù)必保證設(shè)備完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)率、故障率控制在計(jì)劃指標(biāo)范圍內(nèi)。在各方面因素的集中作用下，久而久之，生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)入了嚴(yán)重的疲勞期。生產(chǎn)系統(tǒng)痛定思痛，深刻分析了導(dǎo)致本階段設(shè)備運(yùn)行反常的因素：生產(chǎn)任務(wù)不斷加大，設(shè)備負(fù)荷持續(xù)加重并缺乏維護(hù)保養(yǎng)。三、設(shè)備管理方面在二季度中旬，我們經(jīng)歷了設(shè)備方面最為慘痛的階段，各類大型設(shè)備故障頻繁出現(xiàn)，維修力量立即顯現(xiàn)不足，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，使一季度的生產(chǎn)優(yōu)勢蕩然無存。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃，對操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行總結(jié)分析，尋求行之有效的管理模式?，F(xiàn)場，是一個企業(yè)的臉面，生產(chǎn)工藝并不是人人都懂，但環(huán)境衛(wèi)生臟亂差是任何人都能夠發(fā)現(xiàn)的，現(xiàn)場管理的好壞能夠明確反映一個企業(yè)管理水平的高低，因此，我們在搞好安全生產(chǎn)工作的同時，迫切需要繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場管理力度。首先是設(shè)備、工藝管線的跑冒滴漏，對生產(chǎn)現(xiàn)場造成了較為嚴(yán)重的污染，而伴隨著管線的不斷腐蝕破損、工藝操作的不足、管理力度欠缺等因素的影響，此現(xiàn)象一直沒有得到徹底的解決；另外，本年度我們進(jìn)行了新車間的上馬、大量的設(shè)備、土建技術(shù)改造等工作，各類管件、工程車輛遍布廠區(qū)，這也在很大程度上加大了現(xiàn)場管理工作的難度。面對已經(jīng)到來的20xx年，在蔣總的帶領(lǐng)下以最飽滿的熱情對待新的每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展盡最大的努力！2022生產(chǎn)主管工作總結(jié)14在過去的一年里，生產(chǎn)系統(tǒng)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，順利通過了ISO9000審核組對生產(chǎn)部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西，在此過程中，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)車間現(xiàn)有狀態(tài)，不斷的去完善車間的管理及操作，提出合理化建議。當(dāng)然，對待一些“頑固不化”的員工車間堅(jiān)決辭退，不能因?yàn)橐粋€人而帶壞了整個車間的氛圍。有小部分新員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進(jìn)而表現(xiàn)在工作中不求上進(jìn)，工作無熱情，責(zé)任心差，直接影響其他員工的工作情緒。由于人員流動較大，致使部分員工在技能方面得不到加強(qiáng)，在一定程度上影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，偶爾造成停機(jī)等現(xiàn)象，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)工作，理論實(shí)際相結(jié)合的培訓(xùn)，并作出相應(yīng)的開合。在20xx年的工作中要加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提升自我職業(yè)素養(yǎng)，以大局為重，在完成本職工作外要積極配合其他部門工作，使之成為一個正整體。例如：拿RCP11加錯了的事情分析，如果當(dāng)時按照5S標(biāo)準(zhǔn)去做，將多余剩余物料及時退庫處理，就不會出現(xiàn)這樣的事故，由此可見，車間的現(xiàn)場管理還沒有進(jìn)入“精細(xì)化管理”，在20xx年細(xì)化車間現(xiàn)場管理，對于一些存在隱患的現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)化分析并作出有效的管理措施。在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足與改進(jìn)：車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較之以前有了很大的改善，但有時也會出現(xiàn)各種物料的擺放不整齊，標(biāo)識標(biāo)標(biāo)牌也沒有及時放置，沒有更好做到定置定點(diǎn)管理。在做這些報表的過程當(dāng)中還有些需要給進(jìn)和完善的地方，將是以后工作的重點(diǎn)。生產(chǎn)管理涉及的統(tǒng)計(jì)及報表數(shù)據(jù)繁多，從每天的產(chǎn)量日報、月計(jì)劃到年度計(jì)劃等等的統(tǒng)計(jì)表格，此外還有眾多的隨機(jī)臨時報表。雖然較之故去有了較大的改善，但是在這一方面是我很大的短板，這也是讓我在20xx年工作深感到挫敗的因素。有時感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，有時會出現(xiàn)無效溝通的現(xiàn)象出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)了以自我部門為中心的思想，不利于高效率、高質(zhì)量的完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時，大家也會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出的要求及其他配合時，仍然還不是很到位。20xx年工作中自身能力的加強(qiáng)，加強(qiáng)與部門與部門之間的溝通，提高溝通工作效率和工作質(zhì)量。在完善車間的管理上，積極的對其他部門出現(xiàn)的問題提出了有效整改意見，把問題處理在萌芽狀態(tài)。在20xx年的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了多次的質(zhì)量事故，如：青島海德RCP11產(chǎn)品用錯料、東莞奇妙CCP17產(chǎn)品出現(xiàn)長度偏差等等，車間對出現(xiàn)問題后進(jìn)行認(rèn)真對待問題，自我分析從自身的尋找問題，找出有效的預(yù)防措施，避免了重復(fù)事件的發(fā)生。高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，積極向員工灌輸“質(zhì)量意識”，要求員工嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一道質(zhì)量控制關(guān)，始終堅(jiān)信質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。在日常工作中關(guān)心新進(jìn)員工，與之進(jìn)行良好的溝通，對新員工的培養(yǎng)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)重點(diǎn)培養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)車間有脫離計(jì)劃的偏差，及時同有關(guān)部門進(jìn)行溝通，基本上保證了計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。在檢查中發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)備不足，協(xié)同有關(guān)部門及時采取措施或調(diào)整計(jì)劃，確保訂單及時交貨。首先，根據(jù)客戶訂單交貨日期以及生產(chǎn)計(jì)劃單為依據(jù)，把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)線。我們相信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心經(jīng)營下，通過生產(chǎn)部全體員工的不斷努力工作和創(chuàng)新突破，各方面將邁向一個新的臺階。 “6S”管理。①.對生產(chǎn)部現(xiàn)有員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并著重培養(yǎng)特殊工序操作人員。②.通過引進(jìn)現(xiàn)進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)臺設(shè)備來提高生產(chǎn)效益。 下半年工作計(jì)劃，比上半年提高15%20%。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育。下半年生產(chǎn)部加大宣傳及監(jiān)督的力度，推行“6S ”管理模式，定期進(jìn)行生產(chǎn)車間衛(wèi)生清掃，具體安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，營造干凈、整潔的生產(chǎn)環(huán)境。②加強(qiáng)生產(chǎn) 車間物料的銜接，原材料的來料不及時也給生產(chǎn)帶來了一定的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)線在線的產(chǎn)品經(jīng)常轉(zhuǎn)換，影響車間的生產(chǎn)進(jìn)度。但是也還存在較多的問題，主要有以下3個方面的不足：一：生產(chǎn)效益20xx年上半年總產(chǎn)量為14，5466套（件），比去年｛產(chǎn)量1，9924套（件）｝%。使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進(jìn)公司的安全生產(chǎn)工作能上一個新臺階。但生產(chǎn)部門上半年在這一點(diǎn)上做得還不夠，有一些相關(guān)安全知識一部分員工未能完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，一些基本的安全常識，有時也很容易松懈。這樣安排既節(jié)約了水電，空間資源，還便于生產(chǎn)的統(tǒng)一管理，車間生產(chǎn)氣氛有明顯的提高。﹑整合。1﹑縫制車間車縫的工價改革及公布20xx年上半年生產(chǎn)部為了更好穩(wěn)定一線車工，提高員工的生產(chǎn)積極性，對現(xiàn)有產(chǎn)品的車縫工價進(jìn)行重新梳理﹑調(diào)整，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上作適當(dāng)比例的提升，并4月份在四樓LED屏上公布產(chǎn)品的工價。20xx年上半年生產(chǎn)車間平均品質(zhì)達(dá)成率 % ，（詳見附表）從表可看出個別組有4月份的品質(zhì)達(dá)成率低于公司質(zhì)量品質(zhì)目標(biāo)要求，針對其品質(zhì)達(dá)成率底的問題，采取對個別生產(chǎn)員工實(shí)際操作技能方面的基本理論培訓(xùn)和現(xiàn)場實(shí)踐指導(dǎo)，讓每一個員工在產(chǎn)品在上線前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。其中手套類的產(chǎn)品共生產(chǎn)4，0009付，靶類產(chǎn)品共完成1，7855個，護(hù)具類產(chǎn)品工完成4，5014付（個），服裝類產(chǎn)品共完成3，0026套，沙袋﹑皮人類產(chǎn)品共完成1797個，五金﹑墊類共完成765套，%。在過去的半年,由于公司產(chǎn)品的特殊性，新進(jìn)員的操作技能需有一定時間培訓(xùn)及個別老員工的流失﹑車間整合搬遷等前期工作準(zhǔn)備不充分，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率不能充分的發(fā)揮，生產(chǎn)效益與20xx年同期相比有所下降。、根據(jù)設(shè)備狀況，按照企業(yè)計(jì)劃和安排，完成設(shè)備大修后的調(diào)試、測試工作，做好設(shè)備技改工作。使周保工作有計(jì)劃、有實(shí)施、有資料記錄、有檢查落實(shí)。設(shè)備管理的任務(wù)是透過多設(shè)備進(jìn)行綜合管理，持續(xù)設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益。二是做好設(shè)備有效作業(yè)率的提升，組織人員對設(shè)備進(jìn)行了較全面的調(diào)研，對影響設(shè)備精度的零部件進(jìn)行了維修，車間的設(shè)備管理各項(xiàng)工作都取得了較大進(jìn)步。為此，車間對設(shè)備基礎(chǔ)資料管理進(jìn)行了全面的梳理和完善。四、加強(qiáng)車間設(shè)備管理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，為設(shè)備管理帶給科學(xué)有效的信息。車間考評：車間根據(jù)以上規(guī)定，每周不定期檢查一次，每違反上述制度(未制定罰款金額的)中的一條，個人罰款50，班組其他成員連帶罰款10元，對于未出現(xiàn)問題的班組成員獎勵100元/月。嚴(yán)禁蠻干損壞設(shè)備。嚴(yán)禁倚靠設(shè)備、工具箱。不允許產(chǎn)品超過黃線末端。，同一種產(chǎn)品同一狀態(tài)應(yīng)在一處存放。，不合格品、與本工序無關(guān)的工裝器具等要及時處理、歸位，持續(xù)清潔衛(wèi)生。，檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，過程巡檢約1h左右填寫一次，注明檢驗(yàn)時間。，先填寫標(biāo)識牌擺放在零件盒內(nèi)，正面向上，并將上序標(biāo)識牌、雜物清理干凈，待盒子內(nèi)產(chǎn)品擺放滿后填寫數(shù)量，然后將標(biāo)識牌壓放在第一層一個零件的下方，正面向上擺放。、詳細(xì)、齊全，檢首件時將數(shù)量欄填寫為首件。(如設(shè)備損壞，備注填寫設(shè)備損壞原因等)。工具箱內(nèi)物品要求擺放整齊，按規(guī)定定置擺放。、工具架一層放置量具、工具等較輕物品，工具架二層放置較重物品，工具車第二層不允許擺放任何產(chǎn)品，只能放置空周轉(zhuǎn)盒。、工具架、工具盒、鐵架子、鐵盒子擺放在規(guī)定的劃線區(qū)域，整齊統(tǒng)一。，黃線不允許踩踏、跨越，非本區(qū)域作業(yè)人員只允許走主通道。，保管的工具，所負(fù)責(zé)的職責(zé)區(qū)等須不斷整理、整頓。女同志務(wù)必戴頭花，所有員工袖子不能卷起來。要求如下：(1)、工作服要按規(guī)定方式穿戴，普車、鉆銑床務(wù)必配戴眼鏡，不允許戴手套。為了使車間職工的質(zhì)量意識得到進(jìn)一步提高，有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、全體職工開展了“質(zhì)量知識”培訓(xùn)，要求車間全體員工，要嚴(yán)格按照車間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，使車間的質(zhì)量管理水平再上一個臺階。設(shè)備就是企業(yè)打仗用槍也是職工吃飯的碗，按照設(shè)備保養(yǎng)的細(xì)則培訓(xùn)職工，嚴(yán)格按照細(xì)則去做好日保周保，車間設(shè)備管理員每一天檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時的更正，詳細(xì)的做好每臺設(shè)備的，換油記錄到期準(zhǔn)時更換，設(shè)備分派到個人，每臺設(shè)備都有職責(zé)人，做到定人定機(jī)，沒有特殊狀況不隨便調(diào)換，是設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)到實(shí)處。透過組織培訓(xùn)的形式，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。安全生產(chǎn)培訓(xùn)車間組織全體職工開會，進(jìn)行了安全知識培訓(xùn)，整個培訓(xùn)過程簡單有序，培訓(xùn)資料通俗易懂。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓(xùn)計(jì)劃，涵蓋了車