【正文】 。 3） 關(guān) A 真空泵密封水閥 報警： 1) 濾布沖洗水流量低于“ L” 總結(jié) 脫硫工藝中應(yīng)用最廣泛的工藝是燃燒后煙氣 脫硫，脫硫效率高達 90%以上，煙氣脫硫工藝已然成為脫硫工藝中的主流。 順停條件： 1） 濾布沖洗水流量低，延時 20s 2） 真空皮帶脫水機真空箱密封水流量低，延時 20s 3） 潤滑水流量低，延時 20s 順序停止： 1） 設(shè)置 A 真空皮帶脫水機 濾餅厚度控制為手動 2） 取消 A 真空皮帶允許給料信號，設(shè)置變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)置為低速（速度為 200r/min）。 2） 啟動 A 真空皮帶脫水機變頻器。石灰石粉給料系統(tǒng)啟動程控邏輯如下： 啟動允許： 1) 石灰石粉倉料位不低于“ L”位 2) 石灰石漿液箱攪拌器運行 3) 石灰石粉倉頂部除塵器已啟動 4) 流化風(fēng)機已啟動 5） 流化風(fēng)電加熱器 已啟動 順序啟 動： 1）開密封皮帶輸送機 2）開石灰石粉給料機 3）延時 10s，開給料機進料口插板閥 4）同時開啟石灰石漿液箱進水閥（石灰石粉給料機的頻率與閥的開度成比例調(diào)節(jié)） 順序停止： 1) 關(guān)給料機進料口插板閥 2) 延時停止石灰石粉給料機 3) 延時停止密封皮帶輸送機 4) 關(guān)石灰石漿液箱進水閥 報警： 1) 給料機進料口插板閥故障 2）石灰石粉給料機故障 3）密封皮帶輸送機故障 電廠工藝 第 34 頁 共 36 頁 真空脫水系統(tǒng) 電廠工藝 第 35 頁 共 36 頁 上圖為真空皮帶機系統(tǒng)，石膏漿液通過石膏漿液排除泵從吸收塔內(nèi)排除，經(jīng)過管路進入廢水旋流器系統(tǒng)，將石膏漿液中 的大部分水份分離，經(jīng)過分離后的石膏進入到真空皮帶機中再進行固液分離，最后成為成品石膏。石膏排出泵將脫硫后產(chǎn)物石膏 漿液 排至石膏漿液旋流器做分離處理，再由真空皮帶機完成脫水最后生成石膏附屬產(chǎn) 物。 。 。 。吸收塔系統(tǒng)中除霧器沖洗閥的程控控制與塔內(nèi)石灰石漿液 PH 值控制為吸收塔系統(tǒng)中的重點。其中重要控制是密封風(fēng)機的聯(lián)鎖，兩個風(fēng)機互備，聯(lián)鎖邏輯我就不再這里列出了。 國投伊犁電廠脫硫工藝流 程及重要控制邏輯 下面我就以 重要的 工藝流程圖為基礎(chǔ)介紹國投伊犁電廠脫硫項目的工藝及 主要 控制 ： 電廠工藝 第 23 頁 共 36 頁 脫硫煙氣系統(tǒng) 上圖為脫硫煙氣系統(tǒng)圖， 鍋爐煙氣首先通過鍋爐引風(fēng)機引入吸收塔內(nèi)，與吸收塔內(nèi)噴淋的石灰石漿液充分反應(yīng)，除去煙氣中的 SO2，脫硫后的煙氣中含有大量的水蒸氣，在通過除霧器將煙氣中的水分去除，然后通過凈煙氣擋板門，由密封電加熱器將煙氣升溫，通過煙囪排入大氣中。 化學(xué)藥劑儲存、配置和加藥系統(tǒng) 化學(xué)藥 劑儲存、配制和加藥系統(tǒng) 由以下主要設(shè)備構(gòu)成： 石灰乳儲存箱、石灰乳循環(huán)泵、石灰乳計量箱和計量泵； 次氯酸鈉溶液 儲存罐、 次氯酸鈉 計量泵； 鹽酸儲存罐、鹽酸儲存罐酸霧吸收器、計量泵； PH 沖洗箱（ 5%鹽酸液，用以沖洗 pH 玻璃電極）； 有機硫計量箱和計量泵； 凝聚劑攪拌溶液箱、凝聚劑計量箱和計量泵； 助凝劑攪拌溶液箱、助凝劑計量箱和計量泵。如濁度計監(jiān)測不合格可將廢水送至廢水處理系統(tǒng)入口重新 處理。 濃縮 /澄清器起作分離廢水固體物的作用，濃縮 /澄清器溢流清液流入流通池，在流通池加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水 PH 值， 達到 PH 的排放要求。加入 聚合硫酸 鐵 還有一個好處是可以形成氫氧化鐵，其與其他金屬形成共沉淀，共沉 淀的金屬離子包括六價砷和六價鉻，在形成氫氧化物和硫化物沉淀過程 中不能有效除去這兩種金屬離子。 至所以采用 有機硫不采用 硫化鈉（ Na2S） ，或者 硫化氫鈉（ NaHS） 是因為前者無毒。大多數(shù)金屬硫化物不溶于酸。由于金屬硫化物通常比其氫氧化物的溶解度低得多。從 濃縮 /澄清池 底部將少許 泥漿返回中和罐，一方面用作石膏結(jié)晶的晶種，另一方面可以降低溶液的飽和度。 向中和箱加入石灰乳的目的是，提升 廢水 PH 值使廢水中的一些金屬離子形成金屬氫氧化物沉定 和降低石膏飽和度。因此，為使?jié){液中這些有害成分維持適當(dāng)濃度，煙氣脫硫系統(tǒng)需排放一定量廢水，廢水須經(jīng) 廢水處理系統(tǒng) 處理， 達到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排。這些沖洗和冷卻水都直接或經(jīng)回流水箱或經(jīng)集水地坑 進入吸收塔，作為吸收塔的補加水。通常一運一備，當(dāng)工藝水耗量大時啟動 2 臺工藝水泵。 電廠工藝 第 19 頁 共 36 頁 工藝水系統(tǒng) 來自主機的工業(yè)水經(jīng)過濾器進入脫硫島的工藝水箱， 通過液位計控制電動開關(guān)閥 來保持一定液位。同時，根據(jù)石灰石漿液實測密度修正石灰石漿液流量。 石灰石漿液通過調(diào)節(jié)回路，按化學(xué)計量比送入吸收塔反應(yīng)罐中和區(qū)。沖洗時，先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上游側(cè)電動閥，全開調(diào)節(jié)閥，再開啟沖洗水電動閥。 石灰石漿罐分別為每個吸收塔配備了 2 臺石灰石供漿泵（一運一備），在每 2 臺供漿泵出口母管上裝有質(zhì)量流量計（可測密度，供配漿用）、電磁流量計和調(diào)節(jié)閥。旋轉(zhuǎn)給粉機轉(zhuǎn)軸采用壓縮空氣密封，啟動旋轉(zhuǎn)給粉機前先開啟密封空氣電磁閥，給粉機停運后才能關(guān)閉密封空氣。同時，經(jīng)調(diào)節(jié)回路控制的回收水或工業(yè)水也 送入石灰石漿罐，自動配制成濃度為 30wt%的石灰石漿液。 粉倉每個下料口都設(shè)置了一套輸送和計量裝置。通過 2 臺流化風(fēng)機鼓入經(jīng)電加熱器加電廠工藝 第 18 頁 共 36 頁 熱后的熱空氣，熱空氣通過裝置底部接管引入氣化腔，透過氣化板均勻地進入料層，使倉斗內(nèi)的粉料呈松散狀態(tài)，并充分流化，從而避免粉料在斗內(nèi)“架橋”下粉不暢。 每個粉倉設(shè)計有 2 個錐形下料口，在粉倉底部裝有流化裝置，流化裝置主要由氣化裝置、氣化槽以及氣化風(fēng)管路構(gòu)成?？梢酝ㄟ^脈沖控制器設(shè)定脈沖寬度和周期，控制電磁脈沖閥循序噴吹壓縮空氣對濾袋清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定范圍內(nèi)。 在每個粉倉頂部分別裝有一個袋式收粉器，該袋式收粉器為 24 袋電脈沖除塵器。粉倉頂部還裝有一壓力和真空釋放閥 ,在充氣或排氣或不正常溫度變化時，當(dāng)倉內(nèi)壓力增至選定值時，閥蓋將自動開啟；倉內(nèi)壓力低于選定值后，閥蓋回到正常位置。 石灰石漿液配置系統(tǒng) 脫硫所需的石灰石粉外購，經(jīng)密封罐車運至脫硫島 ,通過就地氣動輸粉管將石灰石粉送入石灰石粉倉。另外，可以通過泵和 管道的沖洗水管向坑內(nèi)注入工業(yè)水。 集水坑的地溝入口裝有柵欄，防止大塊機械異物被吸入液下泵體。 石膏脫水區(qū)集水坑 石膏脫水區(qū)集水坑的作用是收集石膏脫水區(qū)各設(shè)備通過地溝排放的各種疏水，包括排放或箱罐溢流的漿液、沖洗水等。布帶還裝有糾偏裝置，可在一定范圍內(nèi) 自動調(diào)正布帶走向。濾布沖洗水箱和石膏餅沖洗水箱均可通過工業(yè)水管補加水，溢流水或排空水流入回收水箱。水環(huán)式 真空 泵的密封水采用工業(yè)水， 真空 泵的密封水回收流入濾布沖洗水箱，用作濾布、皮帶沖洗水和真空盒密封水。支撐皮帶繞 大滾筒旋轉(zhuǎn)， 在 經(jīng)過真空室 、返回到給料端的過程中 皮帶和濾布 重新疊合 在一起。漿液經(jīng)布置在過濾機一端的給料 箱 均勻地分配到水平濾布上。 真空皮帶脫水機 采用真空 泵 通過濾布抽出 石膏漿液中的液體，固體顆粒留在濾布表面上形成濾餅。 真空皮帶脫水機 FGD 系統(tǒng)配制了 2 臺 真空皮帶脫水機 ， 按兩臺爐設(shè)計工況 2 100％容量配置，一運一備。 采用旋流器進行脫水的另一個特點是，漿液中的飛灰和沒有反應(yīng)的石灰石的粒徑比石膏小，它們傾向進入旋流器的溢流部分。旋流器溢流依靠重力全部流入回流水箱。 電廠工藝 第 16 頁 共 36 頁 旋流器分離原理 在石膏一級脫水中，旋流器的目的是濃縮石膏漿液。由此旋流器起到了濃縮漿液的作用。含有細(xì)顆粒和低密度顆粒的固體含量較低的漿液通過中心筒向上離開旋流器，形成旋流器的溢流。粒徑小密 度低的顆粒受離心力影響較小，很少向外和向錐體部分運動。 石膏漿液旋流 器 裝有 2 個 完全相同的 旋流器，可 通過調(diào)整旋流器的運行數(shù)量，使旋流器達到最佳運行性能，或 根據(jù)檢修需要切換旋流器。 石膏漿液旋流 站 FGD 系統(tǒng) 設(shè)置有 2 臺石膏漿液旋 器 ，與 2 臺吸收塔成單元配制，不能互為備用。需排空反應(yīng)罐漿液 時，關(guān)高位閥開低位閥。真空皮帶過濾機將脫水后的石膏送入石膏臨時儲存庫中，再經(jīng)卡車運出外銷。 2 臺旋流站與 2 臺吸收塔成單元配置，不互為備用。 吸收塔模件中的化學(xué)反應(yīng) （ 1） 吸收區(qū)的反應(yīng) ① SO2 被液滴吸收； SO2（氣） +H2O→H2SO3 （液） ② 吸收的 SO2 同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣； Ca(OH)2（液） +H2SO3（液） →CaSO3 （液） +2H2O Ca(OH)2 （固） +H2SO3（液） →CaSO3 （液） +2H2O ③ 液滴中 CaSO3 達到飽和后，即開始結(jié)晶析出； CaSO3（液） →CaSO3 （固） ④ 部分溶液中的 CaSO3 與溶于液滴中的氧反應(yīng)， 氧化成硫酸鈣； CaSO3（液） +1/2O2（液） →CaSO4 （液） ⑤ CaSO4（液）溶解度低，從而結(jié)晶析出 CaSO4（液） →CaSO4 （固） SO2 與剩余的 Ca(OH)2 及循環(huán)灰的反應(yīng) Ca(OH)2 （固） →Ca(OH)2 （液） 電廠工藝 第 15 頁 共 36 頁 SO2（氣） +H2O→H2SO3 （液） Ca(OH)2 （液） +H2SO3（液） →CaSO3 （液） +2H2O CaSO3（液） →CaSO3 （固） CaSO3（液） +1/2O2（液） →C aSO4（液） CaSO4（液） CaSO4（固） 石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)主要由吸收塔排漿泵、石膏漿液旋流站、真空皮帶過濾機、石膏脫水區(qū)集水坑及其相關(guān)輔助設(shè)備構(gòu)成。 在反應(yīng)罐 中部 裝有分隔器，將罐體分隔成連通的上下兩部分，上部稱氧化區(qū)，下部為中和區(qū)。 吸收塔模件組成構(gòu)件及功能 吸收塔和吸收塔反應(yīng)罐統(tǒng)稱吸收塔模塊，它是整個 FGD系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。電廠工藝 第 14 頁 共 36 頁 吸收塔塔體部分的主要部件有：吸收塔入口煙道、噴淋層、除霧器及沖洗水管。定子線圈溫度保護，（保護定值待定），每相兩個測點 。 電機本體設(shè)置有以下保護： 轉(zhuǎn)軸水平竄動和 垂直震動各 1 個測點； 風(fēng)機軸承溫度保護，報警值為 90℃，跳閘值為 100℃：推力軸承溫度有 3 個測點， 6 支鉑熱電阻、滾子軸承溫度 1 個測點， 3 支鉑熱電阻； 2h 后停空冷風(fēng)機。不容許在風(fēng)機入口擋板門關(guān)閉情況下長時連續(xù)運行。應(yīng)在關(guān)閉風(fēng)機 原煙氣 擋板和風(fēng)機導(dǎo)葉、全開系統(tǒng)凈煙氣擋板門的情況下啟動風(fēng)機。應(yīng)在旁路擋板門開啟下啟動風(fēng)