【正文】 ④ 設置模板定。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，信達178。 ② 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據實際的要求，直接引測到 模板安裝位置。 （ 3）、作業(yè)條件準備： ① 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據整體現場的平面測量控制網將所施 工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 （ 2）、 技術準備 ① 模板設計：根據工程結構形式和特點，及現場施工條件，對模板進行設計，確定 模板的總體施工方案，繪制全 套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 信達178。 施工準備： （ 1）、材料準備： ① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為 18mm，柱模使用 22mm 厚膠合板，尺寸為 915179。 （八） 模板工程 為確保該工程的主體質量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。國產鋼筋在加工過程中 發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 （ 2）、鋼筋機械性能復試報告。 同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。 信達178。 成品保護 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。 （ 3）、允許偏差項目： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6個 試件，其 中 3 個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。水岸茗都 21樓 施工組織設計 37 （ 1）、保證項目： ① 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 質量檢查：在鋼筋對焊生產 中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的粗塑性變形，端面不應氧化。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。鋼筋在電極內必 須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。經試驗合格后，方 可按確定的焊接參數成批生產。 源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須 處于安全可靠的狀態(tài)。 參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數等焊接參數。當鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。采用連 信達178。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術交底。 ③ 電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適 當提高焊接變壓器級數的措施；大于 8%時 ,不得進行焊接。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。進口 鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 （七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。 （ 2）、焊劑合格證。 信達178。焊后冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 （ 2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時則不宜進行施焊。若出現異?，F象。 應注意的質量問題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 檢驗方法：目測或量測。 ④ 接頭處的軸線偏移應不超過 陪鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 （ 2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 信達178。 1)、在一般構筑物中，以 300 個同鋼筋 級別接頭作為一批。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 （ 5）接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。水岸茗都 21樓 施工組織設計 33 趁熱排除熔渣和熔化金屬。 （ 3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上 鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。 施焊操作要點。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。 （ 2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。水岸茗都 21樓 施工組織設計 32 結構工程施工及驗收規(guī) 范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。 ④作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 ③ 電源應符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程匯總燒壞。 ② 設備應符合要求。當焊機容量較小時，也 可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TVS 以上）的交流或直流 焊接電源。 ③ 主要機具： 1）、手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2） 、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 1）、焊劑的性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 信達178。 （六）鋼筋電 渣壓力焊 本工藝適用于本工程中現澆鋼筋混凝土結構中直徑 14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ級豎向或 斜向（傾斜度 4： 1 范圍內）鋼筋的連接。層 高超過 4m 時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨 架不垂直。 （ 7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，或在現澆模板上彈線，按線 綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。 （ 5） 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 （ 4） 箍筋未端應彎成 135176。 （ 2） 梁鋼筋骨架尺 寸小于設計尺寸；配制 箍筋時應接內皮尺寸計算。負彎矩鋼筋數量和位置均要符合設計要求。板筋要錨固到梁內。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向 ,先綁扎主筋后綁扎分布筋 信達178。板的保護層 厚度應為 15mm，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所 述梁相同。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方 1m，墊塊的厚度等于保護層厚度。 綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部 綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝。 （四） 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 清理 模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。水岸茗都 21樓 施工組織設計 29 梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。平直長度為 10b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要赤誠。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 （三）、梁鋼筋綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。同排水平分布筋的搭接接 頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于 500MM。 各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤 135 和直鉤 10d 要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。支撐用信達178。 墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網歪變形。 接長豎筋，先安裝預制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設 2～ 3 個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。接頭位置 應相互錯開 ，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力感覺 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ⑨ 梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22MM 時宜采用焊接接頭，小于22MM 時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定 。 ⑧ 在主次梁受力筋下均應墊墊塊（塑料卡），保證保護層的厚度。 ⑦ 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50MM 處。平直部分長信達178。 ⑤ 綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 ④框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求。 ③ 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將 箍筋按已畫好的間 距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋。面 尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。水岸茗都 21樓 施工組織設計 26 為 箍筋直徑）。 4）、有抗震要求的地區(qū)，柱 箍 筋端頭應變成 135176。 2）、筋與主筋要垂直， 箍 筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與 箍筋 非轉角部分的相 交點成梅花交錯綁扎。 ④ 畫 箍 筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫 箍 筋間距線。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。 第三節(jié) 主體工程 （一）、鋼筋工程 本工程的鋼筋施工均采用現場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工綁扎。 信達178。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 30 177。 （ 10） 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超標準高程的地方， 及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補上夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒 料。 （ 8）凹填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩 信達178?；A墻兩側標高不可相差太多 以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。上下層錯縫距離不 小于 。 （ 6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺填坑相同的標高時，再與淺 基礎一起填夯。 （ 5） 回填土每層至少夯打三遍。 人工打夯不大于 200mm。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。 （ 3）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在 控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填 土的含水利偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 （ 1）、工藝流程 信達178。如在基坑邊坡上。 （ 2）、回填前應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。 四、回填土工程 本工回填土采用機械、人工回土，蛙式打夯機夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實。 施工期間，安排專人負責抽水 ，抽水期間應做好水位監(jiān)測記錄。水岸茗都 21樓 施工組織設計 22 所需 的寬度。 （ 3）、 施工順序不合理：應嚴格按施