【正文】 : 企業(yè)生產部門中基層管理人員欲從事生產管理的人員相關部門人員如品管、倉管等?！?S”活動推進過程中的常見問題。“5S”活動推進的日常監(jiān)控 管理看板日常檢查。 “5S”活動考評標準?！?S”活動推進的執(zhí)行 執(zhí)行技巧。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。 具體做法：第一步 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生；第二步 物品、工作服要保持清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲等；第三步 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人。 清潔（SEIKETSU）整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持最佳狀態(tài)，清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放， 清掃（SEIOS） 目的創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 具體做法：第一步 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯第二步 物品擺放要求根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；第三步 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，要求擺放不同物品的區(qū)域采用不同的顏色和標記加以區(qū)別。 具體做法如下：第一步 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理；第二步 對于現場不需要的物品，如用剩的原材料、多余的半成品、切下的料頭、垃圾、廢品、多余的工具勞保防護用品等，清理出生產現場；第三步 對于車間里各個設備前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及車間的各個死角，都要徹底清理，達到現場無不用之物。(4)構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力．識別出現場的浪費（三 M）(1)識別出現場的 8 大浪費(2)豐田的 7 種浪費：①生產過剩浪費 ②存貨過剩浪費 ③等待浪費 ④不必要的搬運浪費⑤過度或不正確處理浪費 ⑥制造不良浪費 ⑦多余的動作浪費 ⑧員工智慧的浪費打好現場管理的基礎，實施有效的 5S 管理第二章企業(yè)如何引進 5S ． 5S 活動發(fā)展的歷史(1)5S 活動的管理理念(2)實施 5S 的好處、企業(yè)推行 5S 活動的作用 ．正確地理解 5S 的內涵(1)工廠如何進行整理 1S（SEIRI）整理前案例流程管理 / 文件清理 / 作業(yè)面（現場實景照片）整理模擬找錯練習水杯NG/ 水杯OK ；線束NG/ 線束OK小小游戲變化(2)工廠如何進行整頓 2S（SEITON）整頓前案例作業(yè)現場 / 作業(yè)工作面 / 儲物場 / 業(yè)務流程（現場實景照片）整理模擬找錯練習資料NG/ 資料OK ；電纜NG/ 電纜OK小小游戲橘子(3)工廠如何進行清掃 3S（SEISO）清掃前案例工作現場 / 通道暢通 / 儲存貨物 / 職員辦公（現場實景照片）(4)工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）清潔前檢查的地位減少檢查案例信息揭示 / 生產信息揭示（現場實景照片）整理模擬找錯練習：狀態(tài)NG/ 狀態(tài)OK小小游戲變化(5)工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）素養(yǎng)前案例衛(wèi)生責任 / 班前會第三章 5S 與現場管理改善5S 的概念關聯5S 與現場管理的關系5S 與生產管理要素間的關系． 5S 活動現場的工作及任務(1)5S 與現場管理的關系(2)5S 與生產管理要素間的關系(3)5S 活動的三大支柱常見的困難形成的原因常見的困惑及解決對策(4)5S 活動的工作及任務．消除常見現場浪費的方法：現場浪費的四個層次排除七種浪費的有效方法消除現場浪費的 IE 大戰(zhàn)消除現場浪費的 QC 想法第四章企業(yè)如何推行 5S ． 5S 活動的推行5S 推進原理5S 推進階段5S 推行步驟5S 組織機構5S 活動方式的六大步驟步驟一，5S 活動的計劃步驟二，5S 活動標準化步驟三、四，5S 活動宣傳及培訓步驟五，5S 活動的組織步驟六，5S 活動的創(chuàng)意革新推進 5S 活動的思考方法 ．怎樣才能使活動推進成功的 14 要訣用 5S 眼光看現場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）現場業(yè)務流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 總務對應構筑企業(yè)自主管理的幾點建議一個完善的現場作業(yè)改善方案使 5S 自主活動向縱深推進第四篇：5S管理相關知識培訓“5S”管理培訓內容“5S”管理培訓內容為了深入宣傳5S管理的管理理念，在全員范圍內廣泛開展宣傳教育，使5S理念深入人心，現對各部門及車間負責人進行“5S”管理相關知識的培訓?！衽嘤杻热莸谝徽缕髽I(yè)為什麼需要引進 5S 1 ．在選擇采購合作中的問題；(1)企業(yè)常態(tài)中的 4 個問題：1工廠怕看 2產品怕查 3永遠救不完的火 4精美的樣品，馬虎的批量(2)在勘察企業(yè)生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）作業(yè)現場 / 文件管理 / 安全設施 / 辦公用具(3)與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現場實景照片）生產現場 / 工具的形跡 / 現場作業(yè)管理 / 管理目標揭示 / 管理實況揭示 / 日生產實況揭示 / 安全設施 ． 5S 活動的基本原則(1)我們對 5S 的認識(2)生產時代的特征，企業(yè)在行動(3)豐田生產方式指導性的管理理念，‘ 非成本主義 39?！?培訓的目標：幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。課程描述● 課程描述：“ 人造環(huán)境、環(huán)境造人 ”，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業(yè)愛崗精神。不論是培訓還是顧問服務，我們能夠提供全方位的 5S 解決方案。系統和標準化：在項目實施過程中確保 5S 的成果能夠以標準文件的形式確定下來，進行有效的管理和知識傳承。我們會做以下工作以保證服務質量： ?現場數據收集 ? 5S 現狀分析 ?確定項目目標 ?組建 5S 推行團隊 ?有針對性的培訓 ? 5S 現場實施輔導 ?培訓客戶內部的講師 ?提供成果保持建議擬定策略：根據客戶的現狀和需求擬定 5S 推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現狀、管理體系，能夠達到并超越項目目標。賽強咨詢在 5S 的培訓和咨詢方面有相當專業(yè)的經驗，并且擁有自己成熟的 5S 推廣、解決問題以及保持 5S 成果的系統流程和工作方法。協助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。?協助您規(guī)范和完善推行、推廣的各種制度。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務。 返回目錄、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？不管您正計劃推行 5S，還是自己已經推行了一段時間遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩(wěn)步發(fā)展和提升。激勵機制的建立通常是根據時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。?有效的持續(xù)推進技巧和方法5S 最大的難點在于堅持，因此持續(xù)的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續(xù)推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。近300 家客戶的調查，企業(yè)最頻繁遇到的 8 個問題如下： ?無法將 5S 融入日常工作在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作?，F場物品雜亂無章 ?生產、質量不穩(wěn)定 ?區(qū)域沒有合理規(guī)劃操作流程、公司規(guī)章制度沒辦法很好的貫徹 ?員工質量意識差、沒有凝聚力如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強力量導入 5S 管理了，歡迎您隨時聯系我們。從過去 6 年中賽強協助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點。不論是高科技的生物制藥和 PC，還是傳統的機械和紡織，亦或是食品和化妝品，5S 都能為之貢獻良多。、適合對象：什么樣的企業(yè)適合引進 5S ？答案是：所有的企業(yè)，不論性質、行業(yè)、規(guī)模。5S 既是精益理念現場管理的體現，又是推動精益生產落實的有力工具。盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。 返回目錄、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養(yǎng)）。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產現場的形象，更為重要的是能夠提升生產效率，甚至提升和延長生產要素的使用周期，從而降低成本。第三篇：5S現場管理培訓5S現場管理培訓優(yōu)勢概述：實施 5S 對企業(yè)有什么收益？ 5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？適用對象：什么樣的企業(yè)最合適引進 5S ？ 5S 實施：企業(yè)在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？ 5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？課程描述、優(yōu)勢概述：實施 5S 對企業(yè)有什么收益？作為精益生產體系中生產現場的有力管理工具，5S 被不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同性質的企業(yè)相引進。依據5S手冊；公司的規(guī)章制度、保證承諾；國家有關環(huán)境保持法規(guī)。內容5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。目的使5S管理體系與公司的期望要求一致；作為管理手段，及時發(fā)現問題，糾正或預防；作為一種改進機制，持續(xù)有效改進完善。九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。 八、會議的5S 集思廣益；培養(yǎng)團隊精神；增進了解，發(fā)現人才。（八）、減少搬運 搬運作業(yè)要遵循的原則機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安