【正文】 針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。 3）試模 采用手動操作，試模注射出樣件。原料一般要預(yù)先進行干燥。 試模 模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要正確。模具的閉合高度，安裝與、于注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。C 左右） 10 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖 如圖 i、圖 j 和圖 k 分別為凸模和凹模的及它們的俯視圖 14 技術(shù)要求 1．型腔、型芯鑲拼部位保證不溢料； 2． 分型面保證不溢料； 3 選用 XSZY1000 注射機； 4 型芯與推管 H9/f9 配合； 5 選標準模架 FCI3345A130B110C15 （ cad 排位 ） 15 （ cad 排位 ） 16 （ UG 分模之模具總裝圖） 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。~100176。AC3:1100。該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適于承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。另外從經(jīng)濟考慮，要求材料來源廣，價格低。模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變，必須有足夠的硬度，當承受沖擊載荷時還要考慮折斷、崩刃問題、所以韌性也是一重要指標、耐磨性是覺得模具壽命的重要因素，此外還有紅硬性，抗壓屈服強度、抗彎強度和耐疲勞能力的指標。在選擇模具鋼時，首先必須考慮材料的使用性能和工 藝性能。所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的特性 ，和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。 （ 5） 冷卻水在管內(nèi)的流速 ? ? =2604 dqπ??=2 ?? ?? ?= （ 定模板冷卻水道 示意圖） 8. 選用模架 根據(jù)以上計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。故可取 sQ =590KJ/kg。 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 （ 1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量 W 1） 塑料制品的體積 V 塑 = 2） 塑料制品的質(zhì)量 m 塑 = ρV 塑 =? == 3） 由于塑件 80%部分的壁厚為 2mm， 20%部分的壁厚為 3mm，可查表，取綜合冷卻時間 t 冷 =15s， 取注塑時間 t 注 =， 脫模時間 t 脫 =8s，則注塑周期： t= t 冷 + t 注 + t脫 =15++8=。 （ 10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計時要通盤考慮。 （ 8）標記出冷卻通道的水流方向。 （ 6）澆口處加強冷卻。 （ 5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 （ 3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。 11 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè) 計 （ 1）動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。 推桿與模體的配合 推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7或 H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標準。 推出機構(gòu)的復(fù)位 脫模機構(gòu)完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位 。推桿直徑 d 的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式求得 mmnE FLd )2100001 ()( 4/124/12 ?????? 式中 L 推桿長度（ 240mm ）； n 推桿數(shù)量， n 取 1； E推桿材料的彈性模量（ 10 MPa? ）； k是安全系數(shù)，取 k=。 推桿的直徑計算及強度校核 推桿的直徑計算 推桿長度由模板厚度和退出距離確定。 推桿示意圖 脫模力的計算 因為矩形塑件內(nèi)壁平均壁厚與型芯直徑之比 ???d? ，所以此塑件為薄壁矩形塑件。 塑件內(nèi)部厎面用 3根推桿。 推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。 （ 3）力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，在采用 推桿脫模時尤其要注意這個問題。 （ 2）保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课?，有針對性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機構(gòu)。而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。主流道為圓錐形，錐角 α為 6?，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑 Φ6 ~ 8 mm。點澆口直徑為 ，點澆口長度為1mm，頭部球 ~2 mm。主 = 1000/27?= ? 103s1 主流道的剪切速率校核合格。/s 計算主流道的剪切速率 γ 主 = 主 /π 計算主流道的體積流量 Q 主 =（ V 主 +n設(shè)計中常采用碳素工具鋼（ T8A 或T10A） ，熱處理淬火表面硬度為 50~55HRC。對材料要求嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。 主流道當量半徑 Rn=（ d+d′ )/4mm= 3mm 主流道澆口套的形式 主流道襯套為標準件可選購。 =179。+178。+r178。 4） 主流道球面半徑： SR。 主流道尺寸 1） 主流道的長度：小型模具 L 主 應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計中初取 27mm進行設(shè)計。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 7 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。根據(jù)塑料的種類、塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力 P=40MPa F 脹 =A 總 P 模 =40? 10400=416000N=416kN 查表 12 可得該注塑機的公稱鎖模力 F 鎖 =900kN，鎖模力的安全系數(shù)為 k2 =~ 這里取 ，則 k2F 脹 = F 脹 =? 416=＜ F 鎖 ，所以該注射機鎖模力合格。 2）鎖