【正文】 若在成都紡織高等?？茖W(xué)校機械工程與自動化系畢業(yè)論文審查小組復(fù)審中，發(fā)現(xiàn)本文有抄襲，一切后果均由本人承擔(dān)（包括接受畢業(yè)論文成績不及格、繳納畢業(yè)論文重新學(xué)習(xí)費、不能按時獲得畢業(yè)證書等），與畢業(yè)論文指導(dǎo)老師無關(guān)。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。除了特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，本文不包含其他人或其它機構(gòu)已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。在多年的學(xué)習(xí)生活中，還得到了許多領(lǐng)導(dǎo)和老師的熱情關(guān)心和幫助，如曹選平主任、李永全老師等。從尊敬的老師劉建新身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理?？偟膩碚f，在這次畢業(yè)設(shè)計中，我們學(xué)習(xí)并認(rèn)識到了很多，我們將在以后的道路上繼續(xù)不斷努力和進(jìn)取，不斷學(xué)習(xí)！致謝本文的研究工作是在我的指導(dǎo)老師劉建新的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，在我的學(xué)業(yè)和論文的研究和撰寫工作中無不傾注著導(dǎo)師辛勤的汗水和心血。在設(shè)計過程中暴露出了相當(dāng)多的問題，但在老師的指導(dǎo)和自身的努力下，我們克服了很多困難，最終如期完成了畢業(yè)設(shè)計，通過這次畢業(yè)設(shè)計，在鞏固和掌握已知的知識的基礎(chǔ)上，我們學(xué)習(xí)到了很多新的知識。而且還能仿真模擬加工，這更方便我們知道編程是否出錯。UG的功能是很強大的，而且非常方便。4 產(chǎn)生刀具路徑 單擊按鈕產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點。在“主軸轉(zhuǎn)速”文本框中輸入3200，在“切削” 中輸入500，單位選擇mmpm。當(dāng)所有非切削移動參數(shù)設(shè)置完成后，單擊“非切削移動”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到’固定軸輪廓“對話框 圖3676設(shè)置進(jìn)給參數(shù)單擊“固定軸輪廓“對話框中的”刀軌設(shè)置“選項欄下的”進(jìn)給和速度“的按鈕，系統(tǒng)彈出”進(jìn)給“對話框。在‘開放區(qū)域’選項組下的’進(jìn)刀類型’下拉列表框中選擇“與進(jìn)刀相同”在其他兩個選項組下“退刀類型”下拉列表中選擇“與開放區(qū)域相同” 圖366（3）設(shè)置傳遞|快速在“非切削移動”對話框中，單擊“傳遞快速”選項卡，如圖367所示，按圖1167所示設(shè)定各參數(shù)。在‘開放區(qū)域’選項組下的’進(jìn)刀類型’下拉列表框中選擇’圓弧相切逼近’ 圖365在“線性延伸”文本框中輸入5，單位為mm在其他兩個選項組下“進(jìn)刀類型”下拉列表中選擇“與開放區(qū)域相同”其他參數(shù)采用默認(rèn)值。5設(shè)置非切削運動在‘固定軸輪廓“對話框中，單擊“非切削移動”后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示365的”非切削移動“對話框，在該對話框中設(shè)置非切削運動參數(shù)。 圖359 圖360 圖3614設(shè)置切削參數(shù)在“固定軸輪廓”對話框中，單擊“切削參數(shù)”后的 按鈕，如圖363所示的“切削參數(shù)”對話框選擇“策略”選項卡，按如圖363瑣事設(shè)置各項參數(shù)：選中“在凸邊上延伸”其他參數(shù)按默認(rèn)設(shè)置選擇“更多”選項卡，按如圖364瑣事設(shè)置各項參數(shù)在’“最大步長”文本框中輸入1，單位選擇mm選中“應(yīng)用于步距”選中“優(yōu)化刀軌” 圖363圖364切削參數(shù)對話框中的更多要求其他參數(shù)按默認(rèn)設(shè)置。設(shè)置各項參數(shù)，按圖363設(shè)置各選項。選擇如圖362所示的邊緣，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“邊界幾何體”對話框。單擊“指定驅(qū)動幾何體”后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖360所示的“邊界幾何體”對話框。在“刀具”下拉列表框中選擇R23。選擇菜單“格式” “WCS” “旋轉(zhuǎn)”命令，系統(tǒng)彈出如圖356所示的“旋轉(zhuǎn)WCS繞”對話框，選中“+X”軸：YCZC，在“角度”文本框中輸入90，單擊“確定”按鈕。（1）單擊按鈕產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點。其他參數(shù)采用默認(rèn)值。在“主軸轉(zhuǎn)速”文本框中輸入2000，單擊“主軸速度”選項組下得“設(shè)置選項欄，將主軸速度選項組下得設(shè)置選項組打開，在輸出模式下拉列表框中選擇RPM，在方向下拉列表框中選擇順時針。4設(shè)置進(jìn)給和速度單擊‘Zlevel Profile “對話框中的”刀軌設(shè)置“選項欄下的”進(jìn)給和速度“的按鈕，系統(tǒng)彈出”進(jìn)給“對話框。圖353在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先”在“切削方向”下拉列表框中選擇“順銑”選中“在邊上延伸“其他參數(shù)采用默認(rèn)值設(shè)置連接單擊“鏈接“選項卡，按如圖354瑣事設(shè)置各項參數(shù)。在“方法”下拉列表框中選擇MILLFINISH.在‘名稱’文本框中輸入CAVFINI.單擊“確定”或者“應(yīng)用”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖352所示“Zlevel Profile”對話框 圖351 圖3522設(shè)置操作參數(shù)如圖352所示，在i“陡峭空間范圍”下拉列表框中選擇“僅陡峭的”，在“角度”文本框中輸入“70”，在“合并距離“文本框中輸入3，在”最小切削深度“，在”全局每刀深度“.3設(shè)置切削參數(shù)單擊“Zlevel Profile”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖353所示的“切削參數(shù)“對話框。在“類型”的下拉列表框中選擇millcontour在“操作子類型”選項中選擇第一行第五個圖標(biāo)在“程序”下拉列表框中選擇PROGRAM在“幾何體”下拉列表框中選擇WP。（2）單擊“確定“按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖350所示。單擊“進(jìn)給率”選項組下得“更多”選項欄，將“更多”選項組展開，分別在“逼近”“進(jìn)刀”“第一刀切削”和“步進(jìn)“文本框中輸入300，單擊”確定“按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框。在該對話框中設(shè)置進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)“切削參數(shù)”設(shè)置完畢后，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。單擊“更多”選項卡，按如圖349瑣事設(shè)置各項參數(shù)。在“高度”.在“全局每刀深度”.設(shè)置切削參數(shù) 圖348型腔銑對話框單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖349所示的“切削參數(shù)“對話框。在“切削模式”下拉式選項中選擇“配置文件”。 圖347方法選項 346刀具選項(2)重新選擇加工方法在‘型腔銑’對話框中，單擊“刀具“選項組展開，在”刀具“下拉式選項中選擇”MILLSEMIFINISH”，如圖347所示。圖345底面精加工的刀具路徑 半精加工 CAVSEMI1. 復(fù)制粘貼CAVROU1操作（1）復(fù)制CAVROU1操作在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作操作CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“復(fù)制”菜單項，復(fù)制操作CAVROU1.（2）粘貼CAVROU1操作在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作操作CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“粘貼”菜單項，復(fù)制操作CAVROU1.2更換粘貼CAVR