【正文】 控制揚塵：施工所用便道路面砂石化，并經常灑水。嚴把質量關，在施工過程中，對質量隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除質量隱患。進行崗前培訓，加強質量教育，樹立質量第一的意識。規(guī)范安全用電，用電機械的用電、接電必須由電工來操作。四、圓管涵施工的質量要求圓管涵施工的整體質量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、“八”字墻平直、無翹曲，鋪砌時要求砂漿飽滿密實，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時注意涵底坡度的方向與大小，砂漿的存放期不超過2 h，做到隨拌隨用。填筑材料宜選用透水性好的砂礫進行回填。砌塊間用砂漿粘結并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。加長鋪出隔水墻以外3—5m。本圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。相鄰管節(jié)的接縫寬度應不大于2厘米。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。4）管節(jié)安裝涵管采用預制件，應待基礎強度合格后方可進行管節(jié)安裝。3）基礎澆筑管座基礎采用C25混凝土基礎。2）地基處理在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。圓管涵施工的工藝流程圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，進出口都是“八”字墻型式。三、圓管涵施工工藝圓管涵施工的主要工序圓管涵由洞身及洞口兩部分主組成。安全防護措施，基坑防排水，措施已制定并落實。二、施工準備施工前做好以下準備工作：材料進場及檢驗砂、石、水泥、等材料已檢驗合格，材料進場已滿足開工需要。抹面：用M10砂漿抹面，帽石用C30混凝土澆注。交角，出口、入口形式都為八字墻，涵洞基礎為C25混凝土，圓管由業(yè)主統(tǒng)一預制?；A為整體式基礎。，施工中做好防護，防止損壞。施工廢水、清洗場地、車輛廢水經沉淀處理達標排放。，及時清理垃圾，運至指定地點并按規(guī)定處理。編制環(huán)保手冊，加強環(huán)保宣傳。2．作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設施，保證生活污水、生產廢水不污染水源，合理布置大型臨時設施，不壓縮、不侵占既有水利設施。開工前進行安全生產教育。、安全技術方案和安全措施，組織項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員，按其各自的職責范圍進行教育，建立安全生產獎懲制度，認真貫徹落實。項目經理是安全生產第一負責人，項目經理部的技術責任人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。ａ、堅持“百年大計，質量第一的原則”； ｂ、明確創(chuàng)優(yōu)質工程的目標；ｃ、實施嚴格的質量獎懲制度與經濟利益掛鉤；ｄ、定期檢查各自工作，進行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； ｅ、保證足夠的施工機械，并切實保障施工的正常；六、安全保證措施（包括施工用電計劃）及技術復雜的施工設計，嚴格審核程序。制定總工、主任工程師、質檢員、實驗員及測量員、崗位責任、確定各個崗位的職責，使工程質量管理系統(tǒng)化。e、縮短砼運輸時間，加強前后方聯(lián)系，確保砼灌注的連續(xù)性，加快砼灌注速度，做到隨用隨放，禁止砼長時間暴露在空氣中或運輸車輛在現(xiàn)場中等待時間過長。c、合理安排砼灌注時間，盡量安排在一天中氣溫較高的時間灌注砼，防止砼在初凝前受凍。拆模后，表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。由骨料帶入的水分及防凍劑和早強減水劑中的水分應從拌合水中扣除。c、砼拌制時應由專人配制早強劑和防凍劑，嚴格掌握其摻量。四、冬季施工措施砂、石料保存：提前采取防雪、防凍措施，表面覆蓋保溫材料，防雪、防凍，砼的拌合：a、當材料原有溫度不滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱，并對水泥采取保溫措施，確保砼出機溫度及入模溫度。做好砌體工程的養(yǎng)生工作，應在砂漿處凝后，灑水養(yǎng)生714天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動，做好成品保護工作。較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。進出口端墻采用C15混凝土，嚴格按照規(guī)范施工。；錐形護坡采用5漿砌片石，水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。沉降縫具體施工方法如下： a、基礎部分基礎沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。沉降縫的施工方法每道圓管涵設置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫設置沉降縫設在路基中部和行車道外側為宜。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產生裂紋。各管節(jié)應流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎混凝土。（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設計要求。（三）、鋼筋混凝土圓管的預制管節(jié)由預制廠制作。按施工圖紙和技術規(guī)范的要求澆筑管座基礎。并用水準儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設水平樁，控制基底和基頂標高。砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。基坑開挖用人工配合挖掘機進行，人工整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，并進行基底承載力試驗，地基容許承載力應大于100KPa，合格后進行下步工序?；娱_挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用?，F(xiàn)場準備：涵洞征地及臨時占地征用工作已經完成，需用材料已經進場并經試驗檢測合格，機械設備及人員已經進場，各項準備工作已經就緒，能夠滿足施工要求。第四篇：圓管涵最終施工方案圓管涵施工技術交底一、工程概況黃姑互通連接線共設10座圓管涵，中心里程為K0+050、K0+200、K0+66K0+880、K1+280、K1+680、K2+100、K3+870；其中位于軟基處理地段的圓管涵中心里程為K0+200、K0+66K3+870，處于軟基處理地段的圓管涵須等路基預壓沉降穩(wěn)定后進行反開挖施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況部分涵洞位置可適當調整。B、進出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。 20 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處跨徑(mm)177。 15 用尺量，檢查5處涵臺 177。