【正文】 波紋管的長度一般為8～ 。其中塑料波紋管從廠家直接采購，金屬波紋管則采用厚度不小于 、寬度 50mm 的優(yōu)質(zhì)鋼帶，在現(xiàn)場用卷管機自行卷制。 表 64 鋼筋綁扎要求表 序號 項 目 要求（ mm） 1 橋面主筋 間距與設(shè)計位置偏差 (拼裝后檢查 ) ≤ 15 2 箍筋間距偏差 ≤ 15 3 腹板箍筋 的不垂直度 (偏離垂直位置 ) ≤ 15 4 鋼筋保護與設(shè)計位置偏差值 ≤ 5 5 其他鋼筋偏移 ≤ 20 (2)、分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋 普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。 ⑧、頂板進人孔要按設(shè)計要求預(yù)留，并予以加強布置鋼筋。 ⑥、綁扎鋼筋時要按設(shè)計要求精確布置預(yù) 應(yīng)力孔道的鋼筋網(wǎng)片。 ④、箍筋的接頭 (彎鉤迭合處 )、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。 ②、除設(shè)計的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 5 綁扎鋼筋：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊和搭接焊，閃光對焊的有關(guān)要求按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 20 2 彎起鋼筋的 位置 177。 鋼筋下料：鋼材進場后須進行原材料復(fù)試，合格后方可使用 ,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋 ,各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊，鋼筋加工要求見表 63。 3 吊線墜測量 7 腹板、頂板厚度 ＋ － 5 鋼尺量 鋼筋及鋼絞線加工及安裝 普通鋼筋及鋼絞線加工時抓住四個環(huán)節(jié)： ① 鋼絞線與鋼材的試驗（物理試驗與化學(xué)試驗）；②鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；③鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；④鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。 10 30m 鋼卷尺測量 2 鋼底每米高低差 ≤ 2 用 100cm 水平尺 3 鋼模高度 177。 46 模板安裝完后，應(yīng)將各處的連接螺栓、支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)見表 62。 支設(shè)模板同時，要按照設(shè)計要求設(shè)置通風(fēng)孔，梁端頂面需設(shè)置 30mm 寬、 60mm 高的槽口，預(yù)埋螺栓，待橋梁全部架設(shè)完成后安裝伸縮縫。 端模安裝：箱梁混凝土為分聯(lián)現(xiàn)澆梁段，每聯(lián)兩端均需制作端模板，端模板用竹膠模板。內(nèi)模用竹膠模板，型鋼模架，做成可調(diào)式支撐，腹板內(nèi)外模間設(shè)上下兩排拉桿，拉桿縱向間距 。側(cè)模的加固采用撐拉結(jié)合的方式，在側(cè)模外部的頂和底分別采用鋼絲繩拉緊，鋼絲繩的另一端連接在工作臺的龍骨上；同時在側(cè)模外部的頂和底分別采用方 木進行支撐，保證側(cè)模穩(wěn)定、牢固。 底模安裝：竹膠板鋪設(shè)，當(dāng)支架安裝并調(diào)整好后，清除龍骨上的雜物，將已加工好的竹膠板底模按設(shè)計拼裝，保證接縫嚴(yán)密、平整無錯臺，調(diào)整后用小釘將底模固定在龍骨上，接縫用玻璃膠密封抹平。底模及 內(nèi)頂模上鋪地板革，拆裝縫拼裝時用橡膠帶塞緊。 模板加工及安裝 模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，模板必須有足夠的強度和剛度。 ⑥ 、支座安裝除滿足標(biāo)高要求外，兩個方向的四角高差不得大于 2mm。 ⑤ 、錨固砂漿采用與墊石等強度的環(huán)氧樹脂砂漿，配方由實驗確定。 ④ 、支座安裝上、下各部件縱橫向精確對中。 ② 、支座安裝前，清理墊石頂面，清鑿并刷洗干凈預(yù)留孔。 (2)、盆式支座安裝工藝 盆式支座采用地腳螺栓連接法，按支座位置在支承墊板上準(zhǔn)確預(yù)留地腳螺栓孔，孔徑≥ 3倍地腳螺栓直徑、深度稍長地腳螺栓。 ③ 、安裝時，支座板面的儲油凹坑內(nèi)涂刷不易揮發(fā)的“ 285”硅脂作潤滑劑。板式支座安裝中注意事項： ① 、板接觸的不銹鋼表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象。 支座的安裝 本合同段橡膠支座設(shè)計為板式橡膠支座和盆式橡膠支座兩種類型。 預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量按 照設(shè)計圖紙要求為 現(xiàn)澆 箱梁自重的 120%，預(yù) 壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進行現(xiàn)場預(yù)壓試驗后確定，并在箱梁澆筑過程中根據(jù)澆筑的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。 43 見碗扣式支架示意圖 68。 見碗扣式支架示意圖 68。保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)大于 ，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于 ，地面鋪設(shè)一層 15cm 15cm 方木，上立碗扣件，碗扣件頂面鋪 41 設(shè)縱橫兩層 15cm 15cm 方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào) U型支撐，以滿足設(shè)計標(biāo)高的要求。為保證整個支架體系的穩(wěn)定性，縱橋向與橫橋向分別用斜拉桿做成“剪刀撐”，將整個支架連成整體。 ③、 拼裝支架 支架搭設(shè)可如下布置：縱橋向，墩柱處桿件間距采用 60cm，非墩柱處桿件間距采用 90cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用 60cm，底板處桿件間距采用 90cm，翼緣板處桿件間距采用 120cm；高度按每 120cm 布置橫桿。 ②、 基礎(chǔ)施工 支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對地基要求較高，用片石混凝土基礎(chǔ)或枕木擴大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場的地質(zhì)情況及承載力的大小定；部分地段直接利用原路面。 中間橫梁根據(jù)其跨線寬度采用槽鋼和軍用梁，在支架拼裝完成后用汽車吊吊裝，其跨度具體根據(jù)各路面寬度確定。 ②、 拼裝支架 按拼裝圖進行拼裝。支架支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對地基要求較高，施工時在地基上鋪設(shè)枕木擴大基礎(chǔ)，具體按現(xiàn)場的地質(zhì)情況及承載力的大小定；部分地段，直接利用原路面（施工時注意對路面的保護）。 (1)、門式支架 ①、基礎(chǔ)施工 40 對支架地基進行碾壓密實，地基平整時做成 2%單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時排水，避免雨水浸泡地基。 搭設(shè)支架 本標(biāo)段線路在跨越道路路口處 （跨規(guī)劃二號路分離立交跨越其東路位置） 根據(jù)現(xiàn)場實際需要留出通道的地段，采用兩側(cè)碗扣式支架、中間門式支架的形式，型鋼橫梁、縱梁，凈空高為 ，凈寬滿足界限要求。剩余箱梁的施工的步驟同第三聯(lián)。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工根據(jù)招標(biāo)圖紙 要求，首先搭設(shè)跨九鄉(xiāng)河大橋第三聯(lián)箱梁支架并對支架進行預(yù)壓；綁扎箱梁鋼筋，布置預(yù)應(yīng)力管道，安裝模板 ，澆注箱梁混凝土，待混凝土強度 達(dá)到設(shè)計強度 95%以上，且齡期達(dá)到 7 天后，兩端張拉第三聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束，可同時施工第七聯(lián)，施工方法同第三聯(lián)。 混凝土 連續(xù)箱梁支架法施工 根據(jù)施工圖紙可知，跨規(guī)劃二號路分離立交第九聯(lián) 為預(yù)應(yīng)力混 凝土連續(xù)箱梁，半幅橋?qū)?，采用單箱三室箱梁； K28+～ K29+ 為主線橋跨九鄉(xiāng)河大橋，橋跨布置為： 4 30+5 30+4 +2（ 3 40） +（ 4 +） +（ ++） m，其中第一～三、六、七聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 。拆模后及時灑水養(yǎng)護。 (5)、封端：在蓋梁腳手架上支設(shè)模板，模板兩側(cè)加海綿條，防止漏漿。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的 30～ 50min 時間內(nèi)進行，孔道一次 灌筑 要連續(xù)。嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。 Ⅴ 、清洗 拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵，攪拌機，閥門，空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度壓力達(dá)到并維持在 ～ 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥 ，打開排氣閥。水泥漿出料后盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。 裝料順序：首先將稱量好的水、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌 2分鐘。 Ⅱ 、試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維護在 ～ (壓力盡量低為好 )閥門 閥門 過濾器 真空泵 壓力表 構(gòu)件 灌漿泵 38 時，停泵約 1min 時間，若壓力能保持不變即認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 ④、施工步驟： 準(zhǔn)備工作→抽真空→攪拌水泥漿→灌漿→清洗。 圖 66 真空灌漿施工工藝原理圖 ②、灌漿設(shè)備選用 SZ2 真空灌漿泵其配套設(shè)備。 (4)、孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力終張拉完成后，及時進行真空壓漿，在 24 小時內(nèi)完成壓漿，其目的一是保護鋼絞線免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效的粘結(jié)，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根Φ6 鋼筋，在將此鋼筋連接在 U 型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準(zhǔn)確位置。預(yù)應(yīng)力束應(yīng)預(yù)留出工作長度，張拉端工作長度為 37 1000mm。用鐵絲將鋼絞線扎成組，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋有矛盾時可適當(dāng)挪移普通鋼筋。 預(yù)應(yīng)力施工 (1)、波紋管的埋設(shè)：預(yù)應(yīng)力孔道采用在鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋直徑 9cm 鍍鋅 波紋管，波紋管要求無損傷，不變 形。 澆筑完成后，人工用抹子將頂面抹平壓實；混凝土澆 筑 完畢后，覆蓋塑料布保溫養(yǎng)護。 (4)、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理認(rèn)可后方可澆筑砼。模板縫用海綿條塞實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿； (2)、側(cè)模采用定 型大鋼模。 (3)、鋼筋骨架可直接綁扎成型，綁扎好的鋼筋骨架用吊車按照設(shè)計位置整體吊裝就位。 (2)、在鋼筋加工廠依據(jù)圖紙將鋼筋截斷下料彎曲成型，并按圖紙要求進行焊接。 鋼筋工程 支架安裝 鋼筋綁扎 、預(yù)應(yīng)力孔道安裝 模板安裝 混凝土澆 筑 混凝土養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力張拉 養(yǎng)護 鋼筋加 工 制作試件 混凝土運輸 孔道壓漿 支架、模板拆除 36 (1)、將柱頂混凝土鑿毛清凈，用鋼絲刷清凈墩柱錨固鋼筋上的水泥漿。蓋梁底模支撐用Φ 48 碗扣式腳手架沿蓋梁縱向搭設(shè)滿堂腳手架，橫向間距 60CM，豎向間距 1 米，蓋梁下緣橫向鋪設(shè) 10x10cm 方木，底模使用 1cm 厚鋼化光面多層板，其下縱向通長布置 5x10cm 方木，間距 30cm。若冬季施工無法進行基槽土方回填時，采取在基槽底鋪筑一層砂礫，并夯實，再搭設(shè)腳手架。 施工 方法 測量放線 (1)、根據(jù)圖紙上給出的坐標(biāo)，用全站儀放出蓋梁縱橫中心軸線，并以此為依據(jù)準(zhǔn)確定出蓋梁及擋塊邊線； (2)、底模支立后用水準(zhǔn)儀復(fù)測底標(biāo)高，在側(cè)模安裝后準(zhǔn)確定出頂標(biāo)高位置，并做明顯標(biāo)記，對高程予以嚴(yán)格控制； (3)、復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)測，監(jiān)理復(fù)測合格并簽認(rèn)后 方可進行下一道工序。 施工注意事項 在混凝土 灌筑 過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。利用接水管上墩的方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完 2～ 3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護， 對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 10 4 軸線偏位（ mm） 10 5 斷面尺寸（ mm） 177。 表 61 墩身技術(shù)質(zhì)量要求 項次 檢 查 項 目 允許偏差 1 相鄰間距（ mm） 177。 進入冬 季施工時，澆筑混凝土前要按照施工規(guī)范要求搭設(shè)暖棚，確?；炷翝仓宛B(yǎng)生質(zhì)量。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 混凝土輸送車水平運輸混凝土至現(xiàn)場，分批卸入混凝土料斗，采用汽車吊吊斗豎向運輸混凝土，為避免混凝土入模高差過大產(chǎn)生 離析 ，同時保證混凝土下落時水泥漿不飛濺到模板上，采用串筒引導(dǎo)混凝土入模，分 層澆筑，分層搗固密實，每層厚度不超過 30cm，且在下層 混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。 混凝土工程 (1)、混凝土澆筑 澆筑前，模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴(yán)密。墩柱鋼筋需要加固定筋，確保鋼筋位置正確。骨架鋼筋就位與預(yù)埋在承臺的鋼筋焊接，焊接時，合理布置長短鋼筋，使接頭交錯排 33 列。鋼筋采用電弧焊時，盡量采用雙面焊。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中豎向主筋盡量采用閃光對焊，當(dāng)施工條件不允許時，采用電弧焊。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。模板四周搭設(shè)腳手架作為操作平臺。安裝模板時，采用汽車吊將鋼模板分節(jié)從已綁扎好的鋼筋骨架上套入，進行拼接；人工調(diào)整，將模板接縫對嚴(yán)，節(jié)間安裝橡膠墊，擰緊螺絲，確保接縫平整無錯臺、嚴(yán)密不漏漿。鋼模板的面板變形不應(yīng)大于 ，鋼模板的鋼棱、柱箍變形不得超過 L/500， B/500（ L為計算跨徑， B為柱寬）。所有模板均由我單位提供設(shè)計圖，選用專門生產(chǎn)廠家進行制造，在制作模板前向監(jiān)理工程師提交模板的施工工藝圖、應(yīng)力、穩(wěn)定及預(yù)計撓度計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行制作和架設(shè)工作。 模板工程 模板加工 混凝土原材料檢查，控制混凝土計量及配合比 混凝土養(yǎng)生 檢查簽證 鋼筋材質(zhì)檢查及加工 綁扎墩臺鋼筋 安裝墩臺模板 灌筑墩臺混凝土 模板、腳手架拆除及質(zhì)量檢查 桿件加工 測量放線、 鑿毛 拼裝墩臺施工腳手架 清