【正文】 間隔裝藥段數(shù)不宜過多，分 2~3 段，但一般下部裝藥量要大于上部裝藥量。還可以改善爆破質(zhì)量。裝藥時(shí)要注意是否裝到位，中間有無空段，即經(jīng)常用炮棍輕搗，保證密實(shí)。裝藥時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的藥量先在每一孔口放好要裝的藥，標(biāo)明起爆藥包位置。炮棍必須用木頭、竹桿或塑料制作。 裝藥 裝藥量必須符合設(shè)計(jì)的藥量，如發(fā)現(xiàn)孔位及抵抗線有所改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整藥量，但必須符合設(shè)計(jì)要求。 為了防止堵孔，應(yīng)該做到： ，如若不能吹盡，就要適當(dāng)加大超深，用作留存巖粉； b．特別注意鉆孔的開門，不要打成喇叭狀孔口。 裝藥前必須對(duì)炮孔進(jìn)行逐一檢查，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有淤堵的炮孔，可以先用炮棍清理，淤塞的泥漿用 高壓風(fēng)吹出。要在坡腳處補(bǔ)鉆淺孔，或者加大超深； ，應(yīng)注意鉆孔整個(gè)長(zhǎng)度上的抵抗線變化，避免因局部地方的抵抗線過小引起水平?jīng)_炮，造成飛石過遠(yuǎn)。布孔方式見圖 4。具體要求為“準(zhǔn)、正、平、直、齊”。光面孔的鉆鑿質(zhì)量，是獲得平整、規(guī)則的邊坡坡面的基本條件?？孜桓鶕?jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量確定，但孔位要避免布在巖石被震松、節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的地方。 6）防護(hù)：用導(dǎo)爆索起爆時(shí)容易出現(xiàn)飛石，為防止飛石，采用如圖 3 方法進(jìn)行防護(hù)。頂部 13m線裝藥密度適當(dāng)消減。 4）裝藥：采用使用導(dǎo)爆索上綁藥卷的方法加工成設(shè)計(jì)線裝藥密度的線狀藥包，或者使用在 Φ 32PVC 管按設(shè)計(jì)線裝藥密度布藥的線狀藥包。 35 1）孔間距： a＝ (812)d， d 為孔徑 2）線裝藥密度：根據(jù)三峽工程提出的預(yù)裂爆破公式 q1＝ 3(d178。 表 1： 藥 孔 參 數(shù) 表 參 數(shù) 名 稱 單位 參 數(shù) 值 中深孔爆破 孔 徑 mm Φ 89 鉆孔傾角 度 7090 最小抵抗線 m 鉆孔間距 m 3..0 鉆孔排距 m 鉆孔深度 m 10 超 深 m 填 塞 長(zhǎng) 度 m 鉆孔每米長(zhǎng)裝藥量 KG/M 5 鉆孔每米進(jìn)尺產(chǎn)量 M3/M 預(yù)裂爆破設(shè)計(jì) 預(yù)裂爆破是在主爆孔之前起爆布置在開挖邊線的一排預(yù)裂孔，使之在相鄰兩孔之間形成裂縫，整個(gè)預(yù)裂孔的布孔平面形成一個(gè)斷裂面，以減弱主爆區(qū)爆破時(shí)地震波向邊坡巖體的傳播并阻斷向邊坡外發(fā)展的裂縫。 以上參數(shù)在實(shí)際施工中，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果和爆破效果，可適當(dāng)調(diào)整。 第二排孔及以后各排孔裝藥量按公式 Q＝ kabH 計(jì)算。 8）單位炸藥消耗量：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件及參照以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，炸藥單耗取 K=。 7）填塞長(zhǎng)度：通常取 20～ 40倍的孔徑做為填塞長(zhǎng)度，可初步取 。 5）孔距 (a)：孔距一般取 3m左右，根據(jù)施工中的巖性 進(jìn)行調(diào)整。 3）最小抵抗線（ W）：按照孔徑的倍數(shù)來確定，通常取 25～ 30 倍，在這里選取為 。 中深孔爆破參數(shù) 1）孔徑 (d)：依據(jù)鉆機(jī)性能、臺(tái)階高度和地質(zhì)條件，鉆孔孔徑選取 89mm。 (3)根據(jù)基坑的形狀特點(diǎn)、開挖要求、挖運(yùn)設(shè)備的約束等，采用平面分區(qū)段，上下分層爆破的施工方法。具體爆破方式如下： (1)在基 坑 西 側(cè) 向 東向 施工 ，控制爆破深度，形成穩(wěn)定向北臨空面； (2)合理選擇爆破參數(shù)和設(shè)計(jì)起爆網(wǎng)絡(luò)，分階分段向南進(jìn)行 中深 孔松動(dòng)爆破； (3)邊墻及格構(gòu)柱附近預(yù)留一定寬度，此部分進(jìn)行弱爆破結(jié)合機(jī)械破碎，以保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由于爆破是本工程最大的安全控制內(nèi)容，在施工中嚴(yán)格控制單響用藥量，實(shí)行全程爆破監(jiān)控，以爆破監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)反饋指導(dǎo)施工。 根據(jù)基坑開挖要求采用分階、分層爆破開挖，并明確禁止采用集中裝藥的較大的爆破施工，根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)際，對(duì)車站基坑進(jìn)行了爆破設(shè)計(jì)，依據(jù)危險(xiǎn)程度不同，車站基坑，以 中深 孔爆破為主，但在基坑邊緣位置，采用光面爆破。 基坑 中深孔 微差 松動(dòng) 爆破方案 爆破 方案的確定 基坑開挖至 2～ 4m 即進(jìn)入中風(fēng)化巖層，石方開挖工程量大 ,基坑開挖至中硬及以上巖石時(shí)，需采用爆破法開挖 ，基坑北側(cè)地面以上的邊坡為中風(fēng)化巖石，邊坡的開挖也采用爆破 。 （ 6） 為 避免 揚(yáng)塵 、 運(yùn) 土汽 車上 路不污染路面， 現(xiàn)場(chǎng) 路 面進(jìn) 行硬化，并 在門 口 處設(shè)置洗 車 槽，以 備 清洗 車 使用 。 （ 5）基坑開挖從上到下依次進(jìn)行，開挖深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖中給出的標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效堵漏防水措施。 （ 3） 基坑開挖施工時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑深度范圍內(nèi)地面超載不得大于 20Kpa。 32 （ 1） 基坑開挖施工前，基坑四周必須設(shè)置截水溝截排地面水，地面必須硬化，防止地表水滲入基坑，特別是不得在基坑周邊設(shè)置如廁所、沖澡房等易漏水設(shè)施，雨季施工必須加強(qiáng)排水措施，確保工程安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到大雨后能立即復(fù)工。采用先上后下，先里后外的拆除順序。待土方收尾完成后，將挖土機(jī)吊出。 ⑦ 由于基坑深，施工場(chǎng)區(qū)小，土方收尾位置放在各工作面基坑較淺或場(chǎng)區(qū)相對(duì)較寬的一側(cè)，設(shè)置土方吊運(yùn)平臺(tái)，采用 吊車 進(jìn)行出土。為保持多機(jī)作業(yè)工作面，充分利用空間和時(shí)間，采用白天運(yùn)輸為輔、夜間運(yùn)輸為主的方法，以保持持續(xù)高產(chǎn)。要抓鋼支撐的施工工藝，其施工要連續(xù)突擊作業(yè)，同時(shí)各分項(xiàng)工程采用分區(qū)、分層、分 步流水作業(yè)。 ④ 土方采用挖掘機(jī)接力式開挖，經(jīng)防泄漏改裝的自卸汽車外運(yùn)棄土，對(duì)基坑接力開挖困難部分采用挖掘機(jī)配合吊車開挖提土，做好場(chǎng)地規(guī)劃，協(xié)調(diào)好垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸?shù)年P(guān)系，合理調(diào)配運(yùn)輸車輛，加強(qiáng)調(diào)度力量，保證場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路暢通，加快土方施工進(jìn)度。 詳 見圖 52：《 基坑斷面分層開挖示意圖 》。 ② 基坑開挖時(shí) 在沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)各留 2m 寬平臺(tái)，平臺(tái)距基槽底部保持 2m 高度，充分利用其 土體抗力保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺(tái)進(jìn)行鋼圍檁及鋼支撐 和 噴錨施工 。 ? 基坑開挖前應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料（ 鋼支撐、圍檁、立柱），做好防護(hù)預(yù)案，如圖 5－ 1：《土釘墻基坑應(yīng)急防護(hù)方案》。當(dāng)圍護(hù) 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效堵漏防水措施?；娱_挖至基底墊層以上 300mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并采用人工挖除剩余土方，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)即時(shí)平整基坑，疏干坑內(nèi)積水，及時(shí)施作墊層。結(jié)構(gòu)分段施工，后期施工部位處的基坑其土坡按 1： 2放坡并做 100 厚 C20 混凝土 護(hù)坡。 基坑 開挖 方案 ? 基坑開挖應(yīng)注意基坑縱向邊坡穩(wěn)定 ，基坑 分層分段開挖，一次開挖深度宜為 4m，每段長(zhǎng)度 10～ 20 米，以減小邊坡開挖到支護(hù)的時(shí)間，做到基坑開挖、支護(hù)連續(xù)快速施工。大孤石和大塊石 采用 破碎機(jī)破碎或人工鉆孔擠壓式破碎。 （ 4） 現(xiàn)場(chǎng) 配備應(yīng)急得 鋼支撐 ， 合理配置挖土 機(jī)械及運(yùn)輸車輛。 （ 3） 場(chǎng)地周圍及基坑內(nèi)必須有足夠的照明度。 基坑 開挖 30 土方施工準(zhǔn)備 （ 1） 基坑四周設(shè)置合格可靠高出施工便道 30cm、寬為 20cm的混凝土擋水墻。從基坑 抽出的水，沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政排水管道。 由于車站所處地層透水性較弱，物理力學(xué)性質(zhì)較好，基坑采用明溝排水，沿車站縱向每 20m 設(shè)一集水坑，基坑滲水沿排水明溝匯入集水坑，由水泵排至地面經(jīng)處理后排入市政排水系統(tǒng) ，并在基坑內(nèi)外設(shè)置水位 檢測(cè) 井，做到隨時(shí)掌握水位變化情況，抽排水期間對(duì)坑外的地下管線及道路施行監(jiān)測(cè)保護(hù)。 基坑排水 車站 基坑施工采用明排水的方法。穿越的主要巖層由上至下依次為： J12xn1a 強(qiáng)風(fēng)化砂巖； J12xn2a 中風(fēng)化砂巖； J12xn3a強(qiáng)風(fēng)化砂巖?；訃o(hù)采用復(fù)合型土釘墻結(jié)構(gòu)，基坑頂部土層雜填土及強(qiáng)風(fēng)化巖層范圍設(shè)人工挖孔灌注樁 +錨桿。 第 五 章 車站基坑開挖 支護(hù) 、土方外運(yùn)及回填 基坑開挖 支 護(hù)概述 車站 采用明挖順作法施工，總長(zhǎng)為 ，標(biāo)準(zhǔn)段寬 19m。 3）當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時(shí)，也可采用下列方法制作試塊檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度 a 按本規(guī)范的要求噴制混凝土大板在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù) 7d，后用 鉆芯機(jī)在大板上鉆取芯樣的方法制作試塊芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不應(yīng)小于 50mm，芯樣的加工與試驗(yàn)方法應(yīng)符合鉆取芯樣法測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 YBJ209 的有關(guān)要求。試塊數(shù)量：每噴射 50～ 100m3 混合料或混合料小于 50m3 的獨(dú)立工程，不得少于一組每組試塊不得少于 3 個(gè)材料或配合比變更時(shí)應(yīng)另作一組。 2） 噴射混凝土的勻質(zhì)性可以現(xiàn)場(chǎng) 28d 齡期噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)按 規(guī)范 的控制水平表示 。 ⑩噴射砼作業(yè)時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，確保機(jī)具設(shè)備安全。噴射砼終凝后 2h 起，即開始灑水養(yǎng)護(hù)。 ⑦噴射砼分段分片進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵支撐與拱墻壁間砼，后噴兩格柵之間砼，復(fù)噴時(shí)先噴平凹面，后噴凸面，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔 1h以上再次噴射時(shí)，受噴面用風(fēng)、水清洗。 ⑤工作風(fēng)壓一般為 ～ ，噴頭處的水壓不低于 ～ 。一般水泥與砂、石重量比為 1:4～ 1:5，骨料含砂率宜為 45%～ 55％，水灰比宜為 ～，速凝劑一般為水泥重量的 3％。 料 場(chǎng) 配 料 根據(jù)要求預(yù)加水 拌合機(jī) 水 壓力水泵 噴射機(jī) 壓風(fēng) 機(jī) 水環(huán) 1 水環(huán) 2 水環(huán) 3 噴頭 28 試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試 驗(yàn)，要求初凝、終凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)按最佳摻量準(zhǔn)確計(jì)量。 ，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，預(yù)先用水沖洗浸潤(rùn)，使含水率達(dá)到 8%～ 12%。 二、 噴砼工 藝 （ 1）噴砼工藝 圖 圖 4－ 10 噴射砼工藝圖 (2)施工 要求及注意事項(xiàng) ①在噴射砼施工前 28 天，向監(jiān)理工程師提交場(chǎng)地布置圖、機(jī)具、混合料配合比資料，并附簡(jiǎn)要說明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 （ 5） 掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)先在鋼筋加工場(chǎng)加工成 設(shè)計(jì)規(guī)格 的鋼筋網(wǎng)片，然后運(yùn)至噴射混凝土作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)小于 3h。在養(yǎng)護(hù)過程中，如 果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂縫、局部潮濕、色澤不均勻現(xiàn)象，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)院分析原因，采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。 （ 2） 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 1d。 詳見下圖 49：《 網(wǎng)噴砼大樣圖 》。泄水孔端做濾水層以便將噴射混凝土面層后的積水 排出。土釘墻使用期限應(yīng)不超過 20 個(gè)月。 土釘錨桿張拉值見下表： 錨桿、土釘施加預(yù)應(yīng)力表 序號(hào) 鉆孔直徑（ mm） 單根長(zhǎng)度 （ m） 拉力設(shè)計(jì)值 （ KN） 預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力（ KN） 備注 TD1(上） 2a 150（ 2*32） 16 579 133 TD1(上） 2b 150（ 2*32） 12 579 116 TD4 150（ 2Φ 32） 13 579 116 TD4a 150（ 1Φ 28+1Φ 32） 11 511 102 MG1 150（ 2*Φ 32） 18 579 116 MG1a 150（ 1Φ 28+1Φ 32） 16 511 102 MG2 150（ 2*Φ 32） 17 579 116 MG2a 150（ 1Φ 28+1Φ 32） 15 511 102 MG3a 150（ 1Φ 28+1Φ 32） 14 511 102 1）土釘支護(hù)施工前必須進(jìn)行土釘?shù)默F(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)。 圖 4－ 8 土釘及錨桿大樣圖 26 ○ 4 錨筋張拉采用專用設(shè)備，設(shè)備張拉作業(yè)前進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后使用。 ○ 3 錨具采用螺 JM12 系列錨具，確保張拉后固定牢固。 10mm 厚的鋼板作為 水平腰梁，其與噴砼表面密貼并固定牢靠，腰梁平面與錨孔垂直。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定。 7) 錨筋張拉鎖定 ○ 1 在注漿漿體強(qiáng)度和噴砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上時(shí)，進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，以漿體強(qiáng)度控制劈裂注漿時(shí)間，需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花 孔鍍鋅注漿管和封塞，二次注漿的高壓注漿管采用鍍鋅鐵管。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%時(shí)，嚴(yán)禁在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，用水或水泥稀漿潤(rùn)滑注漿管及注漿管路。 6) 錨孔注漿 25 注漿材料嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備料，注漿漿液嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用。安裝完成后，嚴(yán)禁隨意敲擊錨筋或懸掛重物。 錨筋體擺放順直，檢驗(yàn)合格后，運(yùn)輸至相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。 為防止錨固段對(duì)中支架點(diǎn)焊不當(dāng)，損傷桿體強(qiáng)度，用套筒觸角支架綁接定位。 導(dǎo)向帽用鐵絲捆扎固定，并留有溢漿孔， 保證孔底返漿。組裝承載體定位準(zhǔn)確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。 5) 錨筋制作安裝 錨筋下料整齊準(zhǔn)確，誤差≤177。 1度； 孔向軸線方位177。 50mm； 孔口標(biāo)高177。 F、錨孔鉆進(jìn)允許偏差和要求： 孔位坡面縱向177?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理的條件下驗(yàn)孔，驗(yàn)孔時(shí)鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)孔深，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵