數(shù)控機(jī)床與編程試卷(參考版)
2024-10-10 05:07本頁面
【正文】 機(jī)床的主要發(fā)展趨勢(shì)有哪些：高精度化高速化高效化，柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性。：絲杠與螺母之間有滾珠的絲杠螺母副。：能使機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。：把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的工作系統(tǒng)。：機(jī)床工作臺(tái)安裝有測(cè)量反饋系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。：分度工作臺(tái)實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。：相當(dāng)于一個(gè)脈沖數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)產(chǎn)生的位移。：機(jī)床坐標(biāo)系的極限點(diǎn)。：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)并且不能改變。：機(jī)床制造廠根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為數(shù)控機(jī)床設(shè)定的坐標(biāo)系。：用脈沖控制技術(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。電主軸的主要部件：軸殼，轉(zhuǎn)軸，軸承，定子和轉(zhuǎn)子。程序結(jié)束語18什么是數(shù)控自動(dòng)編程：自動(dòng)編程時(shí)指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下自動(dòng) 生成加工程序的過程21：主軸編碼器的作用？⑴可實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速的數(shù)字反饋⑵可用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步控制22：加工中心的主軸部件？⑴道刀具的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)⑵切削清除裝置⑶道具夾緊機(jī)構(gòu)⑷主軸準(zhǔn)停裝置23：靜壓蝸桿—渦輪條副好處和特點(diǎn)？大型數(shù)控機(jī)床不宜采用絲杠傳動(dòng)，因絲杠制造困難，且易彎曲下垂，影響傳動(dòng)精度，同時(shí)軸向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度也難提高，如果加大絲杠直徑，則轉(zhuǎn)動(dòng)慣性增大，伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性不易保證⑴摩擦阻力?、剖褂脡勖L(zhǎng)⑶抗震性能好⑷有足夠的軸向剛度⑸渦輪條能無限增長(zhǎng)24：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法？剛度調(diào)整法：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)剛度好，能傳遞較大的動(dòng)力，但齒輪磨損后齒側(cè)間隙不能自動(dòng)補(bǔ)償。最后通過伺服裝置在機(jī)床上進(jìn)行加工：A分析零件圖確定工藝過程B計(jì)算刀位軌跡的坐標(biāo)值C編寫加工程序D將程序輸入數(shù)控機(jī)床E程序的校驗(yàn)和首件的試切17數(shù)控加工程序有哪幾部分組成：程序名。然后通過載體或MDI方式將數(shù)字信息送入數(shù)據(jù)控制計(jì)算機(jī)中進(jìn)行寄存。：：為了確定刀具和工件的位置，因?yàn)槊看伟惭b的刀具位置和設(shè)置的程序原點(diǎn)都可能變化。代替了編碼環(huán)和刀具識(shí)別裝刀庫(kù)的刀具能與主軸的刀具直接交換。：選刀：，每次換刀時(shí)按順序轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀座的位置，并取出所需；，用任意選擇的自動(dòng)換刀裝置中心必須有刀具識(shí)別裝置。：墊片調(diào)隙式；螺紋調(diào)隙式；，利用兩個(gè)螺母相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠貼緊在螺旋滾道的相反側(cè)面上。第五篇：數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)資料1:CNC機(jī)床組成和特點(diǎn)？信息輸入，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)與測(cè)量反饋裝置，機(jī)床本體，機(jī)床接口。請(qǐng)根據(jù)已有的語句在括號(hào)中填寫正確的程序。刀具半徑補(bǔ)償號(hào) D02。五編程題已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到 Z=10mm，精銑外輪廓。G90 G01 G43 Z50 H01 F100（）（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。（A）刀具位置補(bǔ)償 ；（B）刀具半徑補(bǔ)償 ；（C）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。()。（），愈容易斷屑。，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是：（）。，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）。：粗車時(shí)，一般()，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。，其夾持壓力應(yīng)：（）（A）不同；（B）相同；(C)保持最大壓力；(D)任意夾持壓力。（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應(yīng)同步器；（D）接觸傳感器。（A）；（B）；（C）。（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸。G90 G01 G44 Z50 H02 F100（）（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。 T 指令是指（）（A）主軸功能 ；（B）輔助功能 ；（C）進(jìn)給功能 ；（D）刀具功能。（A）基點(diǎn) ；（B）節(jié)點(diǎn) ；（C）交點(diǎn)。（A）M03 S800 ；（B）M04 S800 ；（C）M05 S800。（A）順銑；（B）逆銑；（C）橫銑；（D）縱銑。（A）較大切削速度與較大進(jìn)給速度；（B）較大切削速度與較小進(jìn)給速度；（C）較小切削速度與較大進(jìn)給速度；（D）較小切削速度與較小進(jìn)給速度。（A）減少切削速度v；（B）減少轉(zhuǎn)速n；（C）減少進(jìn)給量f；（D）減少背吃刀量ap。(A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）(A)車削方式；（B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D
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