【正文】 3) 配電箱暗裝時將箱門、箱底板襯板及組件拆下保管好，將箱體嵌。 2) 落地式動力柜應牢固安裝在槽鋼基礎上，無基礎型鋼的柜也可安裝在砼基礎上，用螺栓及金屬膨脹 螺栓固定，并做好可靠的良好接地。 8. 動力配電箱和照明配電箱的安裝 39 1) 動力配電箱和照明配電箱的安裝工藝嚴格按施工規(guī)范和公司工藝規(guī)程執(zhí)行。柜內(nèi)元器件、開關設備應符合國家有關技術標準，并有完整的出廠資料和出廠合格證。也可用電焊固定，焊縫應焊在柜子內(nèi)側，焊 縫不應少于四處，以保持柜面美觀。水平誤差不大于 1/1000，垂直誤差不大于 。 當基礎裝好后，即可立柜。開箱時一般應 在甲、乙雙方人員到場進行，開箱完畢后要做好設備開箱記錄。開箱后檢查及技術文件、設備的型號、規(guī)格 是否與裝箱單和設計要求相符，開檢查所有電器組件有無損壞、跌或腐蝕現(xiàn)象，對柜內(nèi)儀表、繼電器在和各種開關設備更應仔細檢查。當運抵安裝現(xiàn)場后，要開箱檢查。 38 2) 基礎型鋼的接地： 應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點不應少于兩處。待毛地坪做好時，安裝型鋼基礎。埋設前應將其調直除銹，按圖紙下料鉆孔，按規(guī)定的標高固定，并進行水平校正，水平誤差要求每米不大于 1 毫米，累計誤差不超過 5毫米。 7. 配電柜基礎的安裝 1) 配電柜通常裝于槽鋼制成的基礎上。 6. 二次回路檢查，送電及功能測試 1) 按原理圖、無件布臵圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，達到 5 兆歐以上者，按前后調試的順序送電及測試電路和的功能。接地線宜排列整齊，方向一致。直流母線：正極為褚色； 負極為藍色。 2）母線涂漆的顏色應符合規(guī)定： A 相為黃色； B 相為綠色； C 相為紅色。質量保證資料齊全。 （ 4）柜內(nèi)母線安裝 1）母線應矯正平直，切斷面應平整。盤面標志牌齊全、正確并清晰。 在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。 （ 2）柜（盤）的組立： 立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序將柜作好標記，然后放臵到安裝位臵上。屋內(nèi)地坪已完工。 （ 10）接地電纜后，應立即即開關柜底部封閉，以防小動物爬入。 （ 7）屏頂上小母線不同相或不同極時，裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小 于 12mm；爬電距離不得小于 20mm. （ 8）二次回路應按施工圖要求 ,接線正確 ,電纜芯線所配導線的端部均應標明其回路編號、編號正確，清晰端正，不褪色。 （ 5）各類瓷瓶、套管不得裂紋，損傷，修補，松動。 （ 3）開關柜安裝前，安裝完畢，設備運行前，土建工程須具備的條件應符合規(guī)范規(guī)定。 電氣設備安裝要點 5. 配電柜、開關柜的安裝 . 1) 開關柜 （ 1）低壓開關柜均為抽出式結構，布臵在地坪上，應安全、防 塵、防潮。 泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于 。 10mm 以內(nèi)。 泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于 5mm。 泵的安裝基線與泵機標高的偏差應在 10～ 20mm 以內(nèi)。 35 泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應在177。 （ 3）泵安裝的技術要求 泵的安裝基準線建筑軸線距離偏差應在177。 （ 3）每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)定。安裝完成的水泵及附屬設備、附件等的各項性能應符合設計和運行要求，并滿足規(guī)范的規(guī)定。 2) 在施工時進行的埋設項目有：（ 本工程土建預埋、安裝復查 ） a) 設備基礎埋設件； b) 泵機附屬設備及管道所需的埋設件； c) 測量裝臵埋設件及根據(jù)設備樣本設臵預留孔； d) 灌漿的灌漿管； e) 管道和其它預埋件。 4. 水泵安裝 1) 大型泵類用電動葫蘆安裝就位。 （ 7）纜防護裝臵，以保證防護等級達到 IP68。 （ 5）清理干凈 插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密封“ O”圈是否損壞，用不帶酸性的潤脂（如凡士林）對壓蓋進行密封。 （ 3）標準的 AUMA 電機設計有熱敏開關（過熱繼電器） 電機的安全運行就靠熱敏開關或熱敏電阻的正確連接來保證，如果熱敏開頭，熱敏電阻沒有連接，那幺，電機就沒法達到正常的運行保護。 （ 2） KMS 控制電源的連接（指接線盒內(nèi)的連接） 每個開關的兩個線圈回路只適用于相同的電壓。 4) 手動操作轉換為電動操作 33 電動驅動裝臵為運轉后，手動操作自動切斷。 將手動、電動轉換手柄抬起（在手輪的中間部位大約 85 度），手動輕輕的轉動手輪；將手動、電動轉換手柄復位（在彈簧的作用下，離合器恢復原位）；此時仍然可以進行手動操作。 電動閥門 2) 閥門和齒輪箱的安裝要求： 檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門及齒輪箱的法蘭相配；安裝時必須 使法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如；檢查錐形軸和鍵槽是否和閥門及齒輪箱的輸入軸相符；將執(zhí)行機構、閥門及齒輪箱的安裝表面清理干凈；在閥門及齒輪箱的輸 入軸表面涂上少量潤滑油；將執(zhí)行機構放在閥門或齒輪箱上，并按規(guī)定的緊固力矩將螺栓對角緊固。 （ 4）注意保證連接法蘭不承受除介質壓力之外的附加力。 （ 2）核對閥門 規(guī)定的介質標志，是否符合工藝系統(tǒng)設計要求。聯(lián)合調試結束，經(jīng)業(yè)主驗收合格，即表示安裝完工，向業(yè)主申請中間交工。 4) 首先按自控系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，實行就地手動操作。 2) 聯(lián)合調試仍由試車小組實施。工藝設備按一定的程序、時間順序和邏輯關系定時開、停，即順序邏輯控制。 傳動皮帶不打滑，皮平帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩(wěn)，無卡位 及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常噪音，試車須在外方技術人員指導下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進行，所有設備均如此，以后不重述。 試車步驟：先無負荷試車，后有負荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。電已到位的情況下，可以開始設備的 單體試車。 試驗時要請甲方、監(jiān)理等有關人員共同參加。設備試壓以后要對設備進行吹掃，吹出臟雜物質其吹洗方式可另編方案。 7. 調整 對重要設備解體清洗之后，要對各運轉部位調整。 b) 防銹油脂、潤滑脂可用熱機油溶化清洗，熱油溫度一般不超 120℃，清洗工具要有油盒、木質工具及棉布；不得用鐵器，防止傷害加工面，清洗要涂上潤滑油或油脂；對設備因各種原因銹蝕部位除銹，除銹的方法按 JBJ2396 附錄七執(zhí)行，除銹工作完成后涂油脂或防銹漆及面漆（設備外表面）內(nèi)部機件清洗調整好后，封閉再清洗外表面。 5. 設備精平 待地腳螺孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以合乎精度要求的水平儀找平，找平達到標準后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。 4. 設備的粗平灌漿： 設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽 23 牙。對安裝難度較大的、標高高、重量大及較精密設備要編制吊裝方案，經(jīng)有關技術領導批準后實施。 4) 設備開箱時甲方監(jiān)理等有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設備和另部件、備品備件及專用工具應分類妥善保管。 3) 設備開箱檢查驗收應按質量手冊中《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進行，驗收的依據(jù)包括訂貨合同及其附件、設計單位文件、國家 有關技術標準等；驗收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質量驗收。 設備安裝施工技術方法 1. 設備安裝施工程序 基礎驗收 設備驗收檢查 吊裝就位 找平找正（初平） 29 2. 設備安裝工程的準備工作 1) 安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工 圖、規(guī)范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。澆水時 ,應對整個屋面全面不間斷地連續(xù)澆水 2 h 以上 ,或作好不少于一次連續(xù)下雨2h 以上的觀察記錄 ,以無滲漏合格。兩幅卷材的長邊搭接為壓邊，要順流水方向，短邊搭接為接頭，要順主導風向，開 300～ 350mm，上下層及相鄰卷材的接頭互相錯開 300～ 350mm，平行于屋脊鋪設時，在屋脊中增鋪 寬度不小于 500mm 的卷材條，每邊各鋪 250mm。當屋面坡度在 3%以內(nèi)時，卷材宜平行屋脊鋪貼，坡度在 3～ 5%時，卷材可垂直或平行于屋脊鋪貼。先鋪雨水口處，再向兩邊鋪到“分水嶺”及往上鋪到屋脊。 e)找坡層：找坡層施工時，先在兩沖筋之間均勻地鋪上找坡料，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，向后退 著操作。伸出屋面的管道周圍找平層應做圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。 c)找平層施工：水泥砂漿找平層施工前，應先清掃 干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，待砂漿稍收水后進行二次壓光， 充分養(yǎng)護， 表面應平整。 3) 施工方法 a)結構自防水：根據(jù)以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗 ,應首先盡量保證層面層鋼筋砼樓蓋的振搗質量 ,提高屋面結構的自防水能力 ,對現(xiàn)澆砼屋面 ,砼澆搗時可適當摻加微膨脹劑 ,或增設轉角斜筋 ,以減少其砼的收縮裂縫 ,增強其結構層的自防水能力。屋面面層施工一般由高而低進行。 e) 做好屋面基層的清理工作。 c) 做好屋面施工用的各種機（工）具準備，并安排施工人員。 27 屋面工程施工技術方法 1) 施工準備 a) 穿屋面管道必須在施工前安裝完畢 ,埋設好屋面落水頭子。門窗上正式安裝玻璃前，必須檢查是否有扭曲及變形等情 況，如發(fā)現(xiàn)變形扭曲，應進行修理后，再安裝玻璃。正確選擇油漆工具，涂刷要均勻，大面積涂刷宜 開油 橫油 理油 的操作法。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用，在涂刷過程中不得摻加稀釋劑，最后遍油漆加催干劑。材面應清除灰塵、污垢，修整縫隙、毛刺，砼面和抹灰應干燥潔凈，粗糙處應磨光，縫隙 和小孔洞等用膩子抹平。 b) 認真處理油漆基層表面。 （ 4）油漆、玻璃工程 a) 油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如有條件時，鐵腳方向 內(nèi)外設臵。 b) 連接鐵件用緊固件固定有射釘、特種鋼釘 (水泥釘 )、金屬膨脹錨螺栓、塑料膨脹錨螺栓。窗 可在粉刷以后安裝，框安裝必須牢固，連接件數(shù)量、位臵、連接方法正確；防水膠必須飽滿，密封不滲水，窗扇開啟靈活，符合要求。因而要切 實抓好門窗的質量驗收工作，門窗及其附件的質量必須符合設計及有關規(guī)定，進場的門窗必須有合格證，驗收后堆放整齊，平整，按規(guī)格分類輕放，防止變形。多余的砂漿用橡膠蓖子、刷子、布等擦去，清掃干凈，接縫的形狀取平接縫，比面磚低1mm 左右。鋪貼后約 6h，將板等鋪在鋪好的面磚上，保護不因行走而損壞，一邊小心在板上走，一邊用橡膠片，水毛刷，布等對接縫部位進行清掃，疏通接縫。地面輔貼完畢后用濃水泥漿嵌縫，并將縫隙中擠出的水泥漿立即擦干凈。在基層鋪抹干硬性水泥經(jīng)砂漿之前，先在基層表面均勻抹純水泥漿一道，增加基層與找平層的粘結度。 在基 層找平之前，基層必須清理干凈。 g) 刷乳膠漆：待墻面干燥后，進行白水泥批膩子二度，完畢后及時進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，然后可讓顏色涂料上墻，嚴格做好修面工作，對涂料我們的 25 質量要求是：各層粘結牢固、清晰、色澤一致、表面潔凈、接搓平整。必須使用搗爛的紙筋，否則會造成表面粗糙。如局部超厚應分層打底，刮糙完成后進行檢查，做好表面平整、垂直、頭角方正通順。 d) 做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角吊直和定好靠尺板 ，抹出混合砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位臵以 45 度斜角將多余砂漿切除、清凈。 b) 套方、吊直、做灰餅（打墩）：可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度不包括面層）。各主要分項工程的施工方案和要點如下： （ 1）內(nèi)外墻及板頂粉刷操作工藝如下： 24 a) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水潤濕，對過于光滑的砼面，可采用界面劑增加其附著力，對于凸出部分應鑿平。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正?；炷疗鰤K操作時砌塊要放平、跟線。砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌筑法。隔墻和填充墻頂面與上部結構接觸處用定制砌塊斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放臵一根直徑 6mm 的鋼筋 ，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90176。轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設臵 2Φ6＠ 500 通長拉結筋。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水 泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進 23 行配料稱量，水