【正文】 寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)預(yù)埋電線管、暗盒。 電視電纜采用 SYKV755 型電纜，電話線采用 RVB2 型，電視電纜及電話線僅敷設(shè)至各戶多媒體盒，其后部分預(yù)埋電線管及接線盒。 火災(zāi)報(bào)警線路主要采用 RVV 電線穿鋼管暗敷，鋼管暗敷在不燃燒體的結(jié)構(gòu)層內(nèi)。 電源由院 D 樓配電室引入本樓一層配電室，電氣與照明線路敷設(shè)至各住戶配電箱，照明線路采用 BV500 銅芯導(dǎo)線穿鋼管暗 敷，應(yīng)急照明燈具設(shè)在樓梯口。 電氣工程：分為強(qiáng)電、弱電兩部分。由于樓層較高，大樓分為下上、中、下三個(gè)環(huán)路， 12下環(huán)采暖統(tǒng)系統(tǒng)為 1－ 7 層、中環(huán)采暖統(tǒng)系統(tǒng)為 7－ 14 層、上環(huán)采暖統(tǒng)系統(tǒng)為 1421 層 ， 34下環(huán)采暖統(tǒng)系統(tǒng)為 1－ 8 層、中環(huán)采暖統(tǒng)系統(tǒng)為 8－ 16 層、上環(huán)采暖統(tǒng)系統(tǒng)為 1624 層 。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。 通風(fēng)工程： 12樓地下一層至 21 層 ， 34樓地下一層至 24 層 ， 每層設(shè) 2 個(gè)送風(fēng)豎井，由一層 2 臺(tái)柜式離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓送風(fēng)，由電梯豎井至電梯廳鋪設(shè)一段風(fēng)管，地下一層設(shè)送風(fēng)、排風(fēng)管。每區(qū)設(shè)一套濕式報(bào)警閥。室外消防給水管道布置成環(huán)狀，環(huán)管上設(shè)置 SS10010 型室外消火栓，并分別設(shè)置自動(dòng)噴水和消火栓系統(tǒng)的水泵結(jié)合器。 消火栓系統(tǒng)分高、低 2 個(gè)區(qū)， 12地下 一 層至十層為低區(qū)，十層至二十 一 為高區(qū)， 34地下 一 層至十 二 層為低區(qū)，十 二 層至二十 四 為高區(qū)，高區(qū)由消防泵直接供水，低區(qū)由消防泵出水經(jīng)減壓閥減壓后供給。 （ 2）消火栓系統(tǒng)： 消防泵設(shè)在地下一層綜合泵房?jī)?nèi)，設(shè) 2 臺(tái)消防泵（ 150DL150206 型，一用一備）， 1 臺(tái)穩(wěn)壓泵（ 10）。 人防 水衛(wèi)：戰(zhàn)時(shí)水池與地下室平時(shí)生活水池共用。 （ 1）給水系統(tǒng)： 水源由城市給水管網(wǎng)接入本院給水管網(wǎng)。 第六章 安裝工程施工方案 第一節(jié) 工程概況 （一）工程簡(jiǎn)介： 本工程為 丁香公館 高層住宅 樓 ， 共 4 棟， 包括地下 1 層， 12地上 21 層 、 34地上 24 層 ，建筑面積 平方米，結(jié)構(gòu)形式為 框支 剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為停車場(chǎng)及設(shè)備用房，設(shè)有水池、水箱、水泵房、 通信設(shè)備間等；地上部分除一層部分區(qū)域?yàn)樯虡I(yè)區(qū)、電氣設(shè)備間外，其它為住宅用房，屋頂設(shè)電梯機(jī)房、生活水箱。 （三）施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級(jí)為 夜間： 二等 等級(jí) 基輔分劃讀數(shù)差（ mm） 基輔分劃所測(cè)高差之差（ mm） 上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（ mm） 二等 觀測(cè)數(shù)據(jù)處理采用電算。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成 麻面脫皮。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及 預(yù)埋件。 （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 “趕漿法 ”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無(wú)梁樓板應(yīng)留在樓板下面。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ 5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一 般為 3040cm）。 （ 2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 50cm。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （二）混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇 經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。 ② 每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ① 砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。隨機(jī)從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 ② 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： ① 散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。濕度 90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。5℃ 的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng) 立即放在溫度 20177。 （ 2）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。 注： ① 當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。 （ B）取樣方法，按 GB5620420xx（ 20xx 年版） 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過(guò) 100m3 的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 （ 3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60 天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于一組。相對(duì)濕度應(yīng)在 90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。成型室的溫度需保持在 20177。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前 9 天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。 ，嚴(yán)禁拋擲。 ，以防觸電事故。 ，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。 ，要先抱住立桿再 拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。 ，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，爾后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。 ，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 （四） 懸挑架拆除安全技術(shù)措施 ，全面 檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。 （三）腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 （ 8） 安全網(wǎng)的設(shè)置：從腳手架底部開(kāi)始全部用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目網(wǎng)要設(shè)在外排立桿的里側(cè)。剪刀撐沿腳手架連續(xù)設(shè)置，其間距不大于 20cm。 （ 5） 腳手架每高 4m，水平每隔 6m同建筑物牢固地拉結(jié)，并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力，保證架體與建筑物之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。 （ 3） 搭設(shè)完成 后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于 %，頂部絕對(duì)偏差小于 。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 第五節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設(shè) 本工程內(nèi)外腳手采用雙排 Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架 24m以下采用雙排落地腳手架 ， 24m以上采用懸挑腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。 （ 3）嚴(yán)格控制模板和立 柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò) 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。 拉結(jié)采用 Φ12～ 14的筋制作。 模板的拉結(jié) 高度 ≥800mm的梁在梁高 1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距 ≤800mm。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 3）角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 大模板施工注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿 墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75度 80度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開(kāi)。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá) 1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件 養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。 （三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板 工藝流程 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于 ，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。 先進(jìn)的模板體 系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 （九）成品保護(hù) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 直螺紋接頭連接工藝 （ 1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （ 3）逐個(gè)檢查鋼筋 端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 2）開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭。 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1）將待軋鋼筋平放在支架上。 （ 4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 施工準(zhǔn)備 （ 1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施工。操作簡(jiǎn)單、快捷。 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn) （ 1）達(dá)到 JGJ10720xx中接頭 A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃ 時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才