【正文】 表 212 國(guó)內(nèi)沉淀白炭黑生產(chǎn)企業(yè)類(lèi)型統(tǒng)計(jì) 企業(yè) 性質(zhì) 企業(yè)數(shù) （家） 占比例 （ %） 產(chǎn)能（ 10kt） （ 10kt/a） 占比例 （ %） 產(chǎn)量（ 10kt） 占比例 （ %） 民營(yíng) 39 國(guó)有 8 外資 7 合計(jì) 54 100 106 100 100 從企業(yè)的地區(qū)分布看，我國(guó)的沉淀白炭黑產(chǎn)能 90%以上在華東和中南地區(qū)，并集中在福建、山東、江蘇、湖南 4 省，主要原因是華東和中南地區(qū)是我國(guó)橡膠工業(yè)和制鞋工業(yè)集中地區(qū)，如表 213 所示。 2020 全國(guó)沉淀白炭黑生產(chǎn)能力和產(chǎn)量見(jiàn)表。從企業(yè) 規(guī)模來(lái)看，年產(chǎn)能在 50kt 以上的廠家共有 7 家，分別為：南平贏創(chuàng)嘉聯(lián)化工有限公司，株洲興隆化工實(shí)業(yè)公司，無(wú)錫確成硅化學(xué)公司，漳平正盛無(wú)機(jī)材料有限公司，永安（豐源、豐潤(rùn)）化工有限公司，三明匯豐化工有限公司。 2020 年國(guó)內(nèi)直接從事沉淀白炭黑生產(chǎn)廠家共有 54 家，總生產(chǎn)能力為 1060kt，實(shí)際產(chǎn)量 740kt。黨中央、國(guó)務(wù)院果斷決策，抓住時(shí)機(jī)，及時(shí)應(yīng)對(duì)，果斷實(shí)施積極的財(cái)政政策和適度寬松的貨幣政策，大規(guī)模增加政府投資；在穩(wěn)定外需的同時(shí)大力擴(kuò)大內(nèi)需特別是消費(fèi)需求，在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的過(guò)程中調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，加大保障和改善民生；同時(shí)為了鼓勵(lì)產(chǎn)品出口，調(diào)整了一些產(chǎn)品出口退稅額度，這 一系列刺激經(jīng)濟(jì)發(fā)展的積極政策實(shí)施，使得我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)較快走出低谷，這一點(diǎn)在白炭黑行業(yè)表現(xiàn)尤為明顯。巨頭公司如此密集地宣布大規(guī)模新增白炭黑項(xiàng)目，充分說(shuō)明隨著汽車(chē)工業(yè)及配套輪胎產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，亞洲市場(chǎng)對(duì)白炭黑的需求猛增。另外，美國(guó) GE 公司、日本德山曹達(dá)公司、烏克蘭卡路什化學(xué)公司的生產(chǎn)能力合計(jì)為 kt/a，約占全球總能力的 7 %。2020年全球氣相白炭黑總生產(chǎn)能力大約為 130kt/a，其中國(guó)外總能力為 118kt/a，國(guó)內(nèi)只有 12kt/a。其中德國(guó) Degussa 公司和美國(guó)卡博特（ Cabot）公司的生產(chǎn)技術(shù)全球最為領(lǐng)先。過(guò)去 10 年中，世界范圍內(nèi)輪胎工業(yè)對(duì)白炭黑的需求量約占總需求量的31%，非輪胎橡膠工業(yè)的需求量約占 27%，牙膏和保健品的需求量約占 11%，另外紙張、塑料、涂料以及消泡劑等化學(xué)品的需求量合占 31%左右。其中德固賽、羅地亞、 PPG 實(shí)業(yè)、美國(guó)邱博公司和 Tokuyama/OSC 集團(tuán)的白炭黑產(chǎn)能占有世界總產(chǎn)能的 70%左右。近年來(lái)，由于汽車(chē)及其運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)炭黑原料的漲價(jià)和節(jié)能減排的要求，使白炭黑成為替代炭黑作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)的佼佼者。目前濕法工藝因具有生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝參數(shù)易于控制，使之成為生產(chǎn)白炭黑的主要方法。其中干法是以有機(jī)鹵硅烷、氧和氫為原料，高溫水解制得（如氣相白炭黑）。 1948 年，商品名稱為“ Hisil”的沉淀二氧化硅在美國(guó)市場(chǎng)首次出現(xiàn)。在第一次世界大戰(zhàn)期間的德國(guó)由于能源緊缺，開(kāi)始探索用沉淀白炭黑替代炭黑的研究。近年來(lái)隨著白炭黑在橡膠和塑料制品中的大量采用，也帶來(lái)了高白炭黑制造技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)。解放后，廣州市人民化工廠于 1958 年生產(chǎn)了我國(guó)白炭黑的第一個(gè)品種 WG－ 5801。國(guó)內(nèi)幾家大的硅酸鈉生產(chǎn)廠家都在考慮一定程度上擴(kuò)大其化工原料級(jí)水玻璃的生產(chǎn)能力，如青島東岳水玻璃有限公司制定了以外拉內(nèi)的生產(chǎn)銷(xiāo)售方針，產(chǎn)品不僅占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)的三成市場(chǎng)且外銷(xiāo)韓國(guó)，今年同比銷(xiāo)售增長(zhǎng)為 4%；山東?；瘓F(tuán)新建一條水玻璃的生產(chǎn)線，企業(yè)的年產(chǎn) 量將達(dá)到 150kt；南平嘉聯(lián)為了配合其高分散白炭黑的生產(chǎn)，在2020 年之前，將其年產(chǎn)量增加到 260kt。 目 前全國(guó)共有水玻璃廠家余家，生產(chǎn)能力 2020kt， 0kt/a 規(guī)模以上廠家有30 余家， 5t/a 以上的廠家有 20 多家，生產(chǎn)方法大多數(shù)采用干法反射爐生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱效率底，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足深加工要求。估計(jì)國(guó)內(nèi)其他品牌牙膏目前使用的高分散沉淀白炭黑1/a。隨著人們對(duì)牙膏的需求呈現(xiàn)多樣化趨勢(shì)，以高分散沉淀白炭黑作為牙膏的摩擦劑和增稠劑的中高檔牙膏所占有的市場(chǎng)份額將越來(lái)越大。高檔產(chǎn)品主要為美國(guó) Pamp。在德國(guó)、法國(guó)以及周邊國(guó)家如日本、印度都廣泛的把二氧化硅作為牙膏的摩擦劑。國(guó)外的牙膏配方以及國(guó)內(nèi)合資企業(yè)的品牌牙膏，如高露潔、佳潔士、潔諾等，一般都要添加沉淀法二氧化硅作為增稠劑。 牙膏：通常，中低檔牙膏出于成本考慮，不愿使用價(jià)格略高的高分散沉淀白炭黑，只是單純選用 CMC 作為增稠劑。這些品種的需求量相對(duì)較少，全國(guó)一年的產(chǎn)量估計(jì)在 5000t左右，但在很多場(chǎng)合卻是必不可少的。我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展十分迅速，特別是建筑質(zhì)量的提高，建筑密封膠迅速實(shí)現(xiàn)更新?lián)Q代，目前有機(jī)硅密封膠已經(jīng)成為建筑密封膠的主要膠種之一。 200 年國(guó)內(nèi)有機(jī)硅建筑密封膠消費(fèi)量約為 0kt，進(jìn)口產(chǎn)品主要是桶裝，進(jìn)口后在國(guó)內(nèi)分裝成支裝，進(jìn)口量約為 kt。有機(jī)硅建筑密封膠由過(guò)去進(jìn)口分裝為主轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)為主 。而后分裝成易于建筑施工使用的支式包裝，典型的廠家是南海嘉美精細(xì)化工廠、南海金協(xié)精細(xì)化工有限公司和江門(mén)精細(xì)化工廠。 作為硅橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)劑，高分散沉淀白炭黑的用量一般在 40%左右，因此，用于熱硫化硅橡膠中的高分散沉淀白炭黑年需求在 0kt 左右。 200 年我國(guó)汽車(chē)用密封膠 ，其中熱硫化硅橡膠約 t，隨著汽車(chē)檔次的 提高，硅橡膠的用量還將大幅度增加。由于硅橡膠有極好的耐熱性、耐候性及電性能，在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜，電力機(jī)器的內(nèi)部配線，電動(dòng)機(jī)、彩電等的引出線方面都有很好的應(yīng)用前景。由于生產(chǎn)按鍵需用的人力較多，所以按鍵的生產(chǎn)重心逐漸地移向中國(guó)大陸，生產(chǎn)廠集中在深圳、廈門(mén)一帶，僅深圳地區(qū)大大小小的按鍵生產(chǎn)廠 家就有 60 余家，按鍵膠已成為熱硫化硅橡膠的最大用戶。 9 年我國(guó)熱硫化硅橡膠混煉膠實(shí)際消費(fèi)量已超過(guò) 0kt，其中國(guó)內(nèi)生產(chǎn) 0kt，高品質(zhì)的混煉膠進(jìn)口 0kt。其新研制的硅橡膠專用牌號(hào)高分散沉淀白炭黑已逐步替代進(jìn)口， 成為硅橡膠制品的主要補(bǔ)強(qiáng)材料。天津化工研究設(shè)計(jì)院早在上世紀(jì) 80 年代后期已開(kāi)始研制高分散超細(xì)SiO2，并全部或部分替代氣相法沉淀白炭黑用在某些硅橡膠制品中。改革開(kāi)放以后，硅橡膠制品開(kāi)始走向民用市場(chǎng)，并得到快速發(fā)展，由于國(guó)內(nèi)供貨不足，開(kāi)始大量進(jìn)口。 硅橡膠制品在航空航天、電子電氣、建筑、機(jī)械、汽車(chē)、儀器儀表、紡織、印刷、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生等部門(mén)均有廣泛應(yīng)用。另?yè)?jù)不完全統(tǒng)計(jì) ，國(guó)內(nèi)有機(jī)硅下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠多達(dá) 1500 余家，總能力約 120kt/a 以硅氧烷計(jì) 。硅橡膠： 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、持續(xù)、高速的發(fā)展和人民生活水平的提高，國(guó)內(nèi)對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品的需求也快速增長(zhǎng)。 2020 年，我國(guó)輪胎年出口量已達(dá) 3523 萬(wàn)條，約占輪胎總產(chǎn)量的 22%，其中近 30%出口到歐洲和北美。200 年全鋼載重子午胎達(dá)到 800 萬(wàn)條，國(guó)內(nèi)輪胎生產(chǎn)中高分散沉淀白炭黑的年用量可突破 00kt。此外，部分廠家已開(kāi)始在尼龍斜交胎胎面、以及部分耐切割的工程胎胎面中應(yīng)用高分散沉淀白炭黑，加上在半鋼子午胎的帶束層等部位應(yīng)用的高分散沉淀白炭黑， 2020 年輪胎行業(yè)年消費(fèi)量超過(guò) 10kt。在全鋼絲載重子午線輪胎的胎面膠中，一般配用高分散沉淀白炭黑 1215 份；在半鋼絲子年線輪胎或輕卡輪胎的胎面膠中，除部分外資輪胎企業(yè)在生產(chǎn)高、中檔轎車(chē)的原配輪胎時(shí)以外，一般不用高分散沉淀白炭黑；在部分載重 斜交輪胎的胎面膠中，配用512 份高分散沉淀白炭黑；部分企業(yè)在工程輪胎胎面膠中配用 7 份高分散沉淀白炭黑；在耐切割輪胎胎面膠中配用 35 份高分散沉淀白炭黑 但這種輪胎產(chǎn)量很少 。 20 年，高分散沉淀白炭黑年耗量預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)列于表 29。子午線輪胎的需求量將達(dá)到 6100 萬(wàn)條。而對(duì)載重輪胎而言，沉淀白炭黑填充量目前僅為 15 份。到 200 年，乘用輪胎將有 85%含有高分散沉淀白炭黑。目前，西歐的輪胎工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)全部子午化，美國(guó)、日本等國(guó)子午胎的市場(chǎng)占有率已達(dá)到 90%左 右。 表 28 20202020 年我國(guó)輪胎主要企業(yè)新增產(chǎn)能情況統(tǒng)計(jì) 企業(yè)名稱 產(chǎn)能增加情況 米其林 在沈陽(yáng)的合資工廠，產(chǎn)能擴(kuò)大 3 倍 固特異 在大連的 產(chǎn)能從 200 萬(wàn)條 /a 擴(kuò)大到 525 萬(wàn)條 /a 普利斯通 在天津工廠增資 10 億日元，產(chǎn)能超過(guò) 500 萬(wàn)條 /s 錦湖 新增 500 萬(wàn)條 /a 的半鋼子午胎和 70 萬(wàn)條 /a 全鋼子午胎 雙星 amp。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2020009 年我國(guó)輪胎擴(kuò)建項(xiàng)目投資超過(guò) 10億美元，而且這種發(fā)展勢(shì)頭還在繼續(xù)。世界各大輪胎公司紛紛登陸中國(guó)，占領(lǐng)中國(guó)輪胎市場(chǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，山東地區(qū)特別是膠東一帶不僅輪胎企業(yè)數(shù)量最多，產(chǎn)量也獨(dú)占鰲頭，輪胎產(chǎn)量占到全國(guó)總產(chǎn)量的 .3%，其生產(chǎn)企業(yè)基本上是國(guó)有或國(guó)有控股及民營(yíng)企 業(yè)，以生產(chǎn)斜交胎居多；而長(zhǎng)江三角洲地區(qū)輪胎業(yè)也發(fā)展迅速，其產(chǎn)量已占到全國(guó)輪胎總產(chǎn)量的 %，子午胎產(chǎn)量增幅很快，總量已超過(guò)山東，躍居國(guó)內(nèi)第一 2020 年我國(guó)子午胎、輪胎產(chǎn)量分布見(jiàn)表 27。目前我國(guó)子午胎產(chǎn)量年均增長(zhǎng) 32%，載重子午胎增長(zhǎng)在 60%以上。隨著國(guó)際輪胎制造商向中國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)輪胎市場(chǎng)逐漸呈現(xiàn)出國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)。 輪胎：進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，尤其是汽車(chē)工業(yè)和高速公路的快速發(fā)展，我國(guó)輪胎工業(yè)迅速崛起，輪胎產(chǎn)量年均增長(zhǎng)在 10%以上。而且，沉淀白炭黑在各種鞋類(lèi)中用量不一，因而，也很難依據(jù)鞋類(lèi)的總量推測(cè)沉淀白炭黑的準(zhǔn)確需求。造成這方面重要原因之一是因?yàn)槲覈?guó)制鞋業(yè)所用的補(bǔ)強(qiáng)原料沉淀白炭黑為普通產(chǎn)品，而非高分散高補(bǔ)強(qiáng)透明沉淀白炭黑。泉州是我國(guó)重要的鞋業(yè)制造和出口基地，僅在鞋類(lèi)企業(yè)較為集中的晉江市，鞋年產(chǎn)量達(dá) 5 億多雙，占全球產(chǎn)量的 20%，年產(chǎn)值超 130 億元，出口交貨值 60 多億元。我國(guó)膠鞋類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)遍布全國(guó)各省、市、自治區(qū)，但相對(duì)集中于沿海地區(qū)。由于我國(guó)擁有得天獨(dú)厚的人力資源和原料資源優(yōu)勢(shì)，再加上改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)有企業(yè)在改革中發(fā)展，民營(yíng)企業(yè)異軍突起以及國(guó)際經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，外資企業(yè)的大量涌入，對(duì)我國(guó)膠鞋行業(yè)的發(fā)展和提高起到了巨大的推動(dòng)作用。隨著人們生活水平的提高和需求多樣化，膠鞋產(chǎn)品現(xiàn)已經(jīng)突破了原“四鞋” 膠鞋、塑料鞋、皮鞋、布鞋 傳統(tǒng)的、結(jié)構(gòu)單一的分類(lèi)范疇，由過(guò)去狹義的“膠鞋” 布面膠鞋、膠面膠鞋 已發(fā)展為以橡膠、橡塑并用、熱塑性彈性體及各種織物 棉、人造纖維、合成纖維 、天然皮革、合成皮革等為底材和幫材，采用熱硫化、冷粘、注射、注壓、澆注等工藝技術(shù)制造的、交叉復(fù)合型的休閑、運(yùn)動(dòng)、勞動(dòng)及各種特殊用途、廣義的“膠鞋類(lèi)”產(chǎn)品。膠鞋作為與人類(lèi)生活息息相關(guān)和反映社會(huì)文明進(jìn)步的產(chǎn)品，在我國(guó)生產(chǎn)已有 90多年的歷史。制鞋： 我國(guó)是鞋類(lèi)生產(chǎn)大國(guó)，年產(chǎn)鞋 60 億雙，約為世界鞋產(chǎn)量的 12，其中一半內(nèi)銷(xiāo)、一半出口。 國(guó)外高分散沉淀法白炭黑 70％左右用于橡膠工業(yè)，特別是綠色輪胎， 30％左右用于硅橡膠 工業(yè)、涂料工業(yè)、牙膏工業(yè)，造紙工業(yè)、日用工業(yè)、油漆、油墨、醫(yī)藥、電子等領(lǐng)域。但這些特殊的高分散沉淀白炭黑品種，目前只有少數(shù)幾個(gè)科研單位在進(jìn)行研制和小批量組織生產(chǎn)，大部分依賴進(jìn)口。但我國(guó)所生產(chǎn)的產(chǎn)品基本上為普通沉淀法白炭黑產(chǎn)品，主要用在制鞋行業(yè)和輪胎工業(yè)，作為普通淺色橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)劑。全國(guó)有 0 多個(gè)企業(yè)生產(chǎn)，年產(chǎn)能約 0kt，產(chǎn)量為 0kt 左右。 2020 年全國(guó)有 100 多個(gè)企業(yè)生產(chǎn)，年產(chǎn)能約 ，產(chǎn)量約 。到 1984 年有 10 多家企業(yè)生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為 3500，產(chǎn)量為 2600。其中德古薩、羅地亞和 3 家公司的沉淀法生產(chǎn)能力，占國(guó)外沉淀法總能力的 70% 以上 。羅地亞公司和德固薩公司是全球白炭黑生產(chǎn)的領(lǐng)先企業(yè)，各有 350kt 的生產(chǎn)能力。以上所有業(yè)務(wù)正以年均 6％ 8％的速度增長(zhǎng)。年世界沉淀法白炭黑生產(chǎn)能力約 0kt，氣相法高分散白炭黑約 0kt； 200年沉淀法白炭黑為 00kt，氣相法高分散白炭黑約 100kt；其間年均增長(zhǎng)率約為 .8%。按所用比重分類(lèi)：機(jī)械鑄造業(yè)約占 20 %；粘合劑約占 25 %；化工原料用水玻璃約占 50 %；織物處理約占 1 %；水處理約占 1 %；其它約占 3 %。我國(guó)的硅酸鈉產(chǎn)品與日本、美國(guó)有所差異，有些領(lǐng)域幾乎為空白。而我國(guó)僅有十余種硅酸鈉的深加工產(chǎn)品。在一定溫度、壓力下，固體硅酸鈉溶化成所需規(guī)格的