【正文】 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 表 46 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。； ③ 箍筋彎 后平直部分長度 :對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 ； (4)除 焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ① 箍筋 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 3 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ② 箍筋 彎鉤的彎折角度 :對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； (2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。 (6)樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接 綁扎平臺(tái)板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直 徑10d。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立 。 彎鉤。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布 筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎 ?？v向受力鋼筋*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模后，即施工梁鋼筋 。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 ?≥ 18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎 。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈 ， 然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除； (6)鋼筋的斷 口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。頂板鋼筋全部采用綁扎連接， 下 層鋼筋 接頭在支座，上 層鋼筋接頭 在跨中。 鋼筋的 下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用 滾軋直螺紋連接和綁扎 連接兩種。 施工前 鋼筋工工長對(duì)工號(hào)送來的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正，以免造成浪費(fèi)材料。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋的 加工 與運(yùn)輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 進(jìn) 場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度如表 44。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶 ； *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 (7)大模板 安 裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人 ； (8) 在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對(duì)面放置，中間留出 60cm 的人行通道，以便清理和涂刷 脫模劑 ； (9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺(tái)，并檢查平臺(tái)支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模 板 同樓板吊環(huán)連接 ； (2)模板堆放場地要在周圍設(shè)防護(hù)架，防止閑雜人員進(jìn)入堆放區(qū)內(nèi) ； (3)角模及其 它 配套模板的存放，有專用場地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故 ； (4)大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。以下是模板安裝工藝流程： (1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時(shí)安裝 ； (2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板→安裝角?！竽０?； (3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板 ； (4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿 ； (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)模 ； (6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板的安裝 模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板計(jì)算書確定的支撐間距 。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用 ?12螺栓連接。 6 汽車坡道 覆膜多層板另配部分墻體小鋼模板。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。大于 900mm 寬使用 ?14鋼筋的對(duì)拉螺栓。次楞為 8槽鋼，背楞由兩根10槽鋼組成，穿墻螺栓為 ?30銷式螺栓，斜撐 8槽 鋼 2 地下附墻柱 60 系列小鋼模，配合 陰陽角模板 與外墻模板相連，柱面一側(cè)根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻 3 框架柱 86 系列鋼模板，背楞為 8槽鋼（豎向）柱箍采用木方。 表 43 模板選用表 序號(hào) 部位 模板 1 底板 使用 60 系列小鋼模，用 ?48。 *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 模板選用 本工程 木模板由現(xiàn)場加工，鋼模板全部租賃使用 。 30 177。 30 177。 土方回填 土方回填施工中應(yīng)遵循以下原則： (1)土方回填前 應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高； (2)對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入 ； (3)填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度 。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查。 土方開挖 與回填 土方開挖 工藝流程： 場地三通一平→土方分層開挖→剩余土方開挖→基礎(chǔ)施工 。 基坑支護(hù) 基坑支護(hù)工程由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，編制設(shè)計(jì)方案及施工方案。 土方工 程 本工程地處繁華地段，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，該工程的土質(zhì)為Ⅱ類土，地下水水位為 ，基坑最大開挖深度為 ，故無需降水工作。 沉降觀測 由于本工程基坑開挖較深，且基坑四周緊鄰高層建筑物，為保證基坑的穩(wěn)定性，土方開挖時(shí)密切配合業(yè)主委 托的觀測單位做好基坑監(jiān)測工作。 進(jìn)行標(biāo)高傳遞時(shí)，均要從標(biāo)高起始線向上量取 ，以消除累計(jì)誤差。 地上工程施工測量 (1)平面測量 同地下工程施工測量。 (2)高程測量 首先將 建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測至場內(nèi)，于場內(nèi)北側(cè)和東南側(cè)測設(shè)出三個(gè)高程控制樁，作為高程控制和復(fù)核依據(jù)。 根據(jù)主軸線控制樁向槽內(nèi)投測“井” 字形線，再依據(jù)施工平面圖進(jìn)行地下 各層的放線。 根據(jù)建設(shè)單位和測繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測到將要開挖的基槽外。 現(xiàn)場平面布置見附 錄 2 *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 第 4 章 主要分 部 工程施工方法 測量 、放線 為保證施工測量結(jié)果準(zhǔn)確無誤，工程開工前， 由公司技術(shù)部對(duì)重要部位的放線進(jìn)行 復(fù)查， 確認(rèn)無誤后 方可開工。 現(xiàn)場平面布置 本工程地處繁華地界， 施工場地狹小，充分、科學(xué)、合理利用每一塊場地對(duì)現(xiàn)場管理 至關(guān)重要。 各類構(gòu)件、機(jī)具、材料存放場地等區(qū)域均在現(xiàn)場平面圖中標(biāo)注，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。 現(xiàn)場道路全部采用 C15 混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置暗排水溝， 接向東側(cè)市政雨水 井 ， 排水坡度 %。施工現(xiàn)場主入口設(shè)在東北方向，作為機(jī)械和材料的進(jìn)場通道。 臨時(shí)道路 本施工現(xiàn)場場地狹小，現(xiàn)場無法形成環(huán)形車道。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于 30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于 。 現(xiàn)場臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工， 供配電采用 TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng)， 按 三級(jí)*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工， 采用三相五芯鎧裝電纜 格分開使用。 施工用水 施工用水主要為混凝土的養(yǎng)護(hù)，用水量不大，采用消防用水。在施工現(xiàn)場均勻布置 6 個(gè)臨時(shí)防火栓；沿建筑物四周每 50 米設(shè)一個(gè) 消 火栓，共 5 個(gè)。同時(shí)，每層甩出一個(gè)施工用閥門作為施工用水。 消防管線布置 地面消防管線根據(jù)要求沿建筑物四周環(huán)狀布置于場區(qū)施工道路旁，距路邊 1 米 ； 樓層消防用水通過設(shè)置在現(xiàn)場南側(cè)水泵房內(nèi)的水泵加壓供給。 表 31 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu) 裝修 1 木工 120 100 30 2 鋼筋工 100 80 20 3 混凝土工 30 30 10 4 架子工 15 15 15 5 電氣焊工 6 6 6 6 抹灰工 5 5 80 7 瓦工 10 10 90 8 油工 0 0 80 9 電工 5 5 5 *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 續(xù)表 31 10 防水工 30 0 30 11 信號(hào)工 3 3 0 12 其他 20 10 10 13 合計(jì) 344 264 376 現(xiàn)場生產(chǎn)部署 臨時(shí)用水 施工現(xiàn)場水源由市政給水管供給，設(shè)在現(xiàn)場西南角，給水管徑 100mm。 勞動(dòng)力部署 本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。 流水方向： 1 段 4 段。 (1)主樓： 1 段： NM 軸； 2 段： MK 軸； 3 段： KH 軸； 4 段： HG 軸 ； 流水方向： 1 段 4 段 。因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等問題。 考核制度 每周 四下午的生產(chǎn)例會(huì)上 考核 各分包 單位的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明等 工作 ，對(duì)一般違章的以教育為主；嚴(yán)重違章的將 予以經(jīng)濟(jì)懲罰。 施工前根據(jù)施工進(jìn)度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動(dòng)定額編制切實(shí)可行的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)各分包單位進(jìn)入或退出項(xiàng)目施工的勞動(dòng)力構(gòu)成、數(shù)量及時(shí)間提出指導(dǎo)性計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整，避免勞動(dòng)力資源的浪費(fèi) ； (2)在施工隊(duì)進(jìn)場前，組織全體施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和制度教育，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和思想素質(zhì)，認(rèn)識(shí)該工程的重要性 ； (3)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及地方有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)總交底， 使工人 高質(zhì)量地完成額定任務(wù) ， 確保計(jì)劃用*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 量滿足