【正文】 表 54 設(shè)備功率 設(shè) 備 功率（ kw/h） 數(shù)量（臺） 皮帶 400 若干 球磨機(jī) 5000 4 攪拌機(jī) 11 4 滾筒篩 10 8 除鐵機(jī) 10 4 柱塞泵 200 8 噴霧塔 500 1 壓機(jī) 2020 1 干燥窯 500 1 燒成窯 600 1 其他 200 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計(jì) 第 五章 成 本概算 37 平均工作時(shí)間為 22小時(shí)，總耗電量為 32864kw，電費(fèi) 1元 /kw總電費(fèi)為： 32864元 每年環(huán)保費(fèi)用 2020 萬元。 建筑成本 基本造價(jià) 廠房基本造價(jià)如下表 53 所示： 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計(jì) 第 五章 成 本概算 36 表 53 廠房造價(jià) 種類 造價(jià)（元 /㎡） 面積（㎡） 造價(jià)（萬元） 原料堆場 800 2020 160 原料車間 1200 2160 成型車間 1200 9600 1152 機(jī)修車間 1200 750 90 空壓穩(wěn)壓站 1200 550 66 成品庫 600 6400 384 變電所 800 100 8 配電室 800 144 天然氣站 800 800 64 水塔 800 100 8 工藝部 1000 400 40 展廳 3000 400 120 辦公樓 2020 450 90 宿舍 1600 1500 240 運(yùn)動場 500 3900 195 廢料堆場 100 500 5 停車場 300 1000 30 門衛(wèi) 2020 60 12 道路 200 10800 廠房造價(jià)總計(jì) 萬元，折舊取 50 年。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 第四章 主要生產(chǎn)車間的工藝布置 33 成型和燒成車間平面布置圖 成型和燒成車間平面布置圖如制圖 43 所示 沈陽化工大 學(xué)學(xué)士學(xué) 位設(shè)計(jì) 第 五章 成 本概算 34 第五章 成本概算 原料成本 各原料的成本如表 51所示 表 51 各原料成本 原料 年用量（ t） 價(jià)格（元 /t） 年花費(fèi)（元 ) 高嶺土 黑 泥 石 英 長 石 合計(jì) 23300 10000 8730 13500 55530 130 300 180 150 3029000 3000000 1571400 2025000 9625400 原料總成本合計(jì) 9625400 元 燃料成本 天然氣 年用量為 26400000m3 價(jià)格 元 /㎡ 26400000 元 =3960 萬元 設(shè)備成本 本設(shè)計(jì)中所用設(shè)備及成本如表 52 所示?，F(xiàn)車間布置一條生產(chǎn)線，均化后的粉料輸送到壓機(jī)料倉，經(jīng)過壓機(jī)成型，再經(jīng)過滾棒和細(xì)皮帶上傳送到干燥窯，干燥后的磚坯經(jīng)過釉線進(jìn)入到燒成窯，燒成后經(jīng)過洗邊和檢驗(yàn)分級再包裝和入庫。 ⑩ 燒成車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工 人最大班人數(shù)設(shè)置休息室和車間辦公室。 ⑧ 壓機(jī)、窯爐布置時(shí)應(yīng)與土建密切配合。 ⑥ 布置緊湊，廠房面積利用率高，并充分利用地形和地址條件，減少工程量，節(jié)省投資。 ④ 應(yīng)盡量使天然氣管道、蒸汽管道、余熱風(fēng)道等的距離短、拐彎少。 ② 生產(chǎn)工藝流程順暢，前后工序銜接合理。 原料車間平面布置圖 原料車間平面布置圖如制圖 42 所示 成型和燒成車間工藝布置 車間主要任務(wù)、工藝特點(diǎn)和布置原則 （ 1）主要任務(wù) 將粉料倉中經(jīng)過陳腐后的粉料輸送到壓機(jī)，經(jīng)過布料后壓制成具有一定尺寸的坯體，坯體經(jīng)干燥窯干燥后具有一定的水分和尺寸，再噴水降溫，而后通過鐘罩淋釉的方法在坯體表面施上一層底釉和一層面釉，經(jīng)過 4 次印花使表面具有需要的花紋和圖案，經(jīng)隧道窯燒成后具有符合工藝要求的成磚，在洗兩次邊，使其四邊光滑整齊，經(jīng)檢驗(yàn)分級后包裝入庫。 本廠共設(shè)計(jì) 20個(gè)粉料倉，直徑為 3 米，錐高加直筒共高 米，進(jìn)料口位于 12米平臺。 原料車間工藝布置 本設(shè)計(jì)原料車間長 寬為 54 40m，主要由 4 層組成：其中負(fù)一層為 4個(gè)地下漿池，零平面布置 4 個(gè) 100t 球磨機(jī)，每個(gè)漿池配置有兩個(gè)柱塞泵和除鐵機(jī)，漿池中心處各配有 1 個(gè)攪拌機(jī)，還有辦公室 1 間、電腦房 1 間、機(jī)修房 1 間、球磨質(zhì)檢室 1間、油儲存室 1 個(gè)及 650mm 皮帶若 干；二層有球磨機(jī)水箱 2個(gè)， 5000 型噴霧塔 2個(gè)、伺服罐 4個(gè)、振動篩 8個(gè)、噴霧塔操作臺 2 個(gè)；三層高 12 米。 ⑥ 注意采暖。 ④ 球磨機(jī)工作地段設(shè)計(jì)有一定的坡度，以便沖洗。 ② 原料車間的外形多為長方形。 ④ 粉碎工序粉塵大，須設(shè)置防塵設(shè)備。 ③ 為防治原料污染，要求車間保持清潔。 （ 2）工藝特點(diǎn) ： ① 原料車間產(chǎn)品單純、僅有泥漿、壓制粉料，生產(chǎn)加工量大，運(yùn)輸量大，機(jī)械化程度高。車間工藝布置關(guān)系到工廠建成后能否正常生產(chǎn)，工人操作是否方便、安全以及設(shè)備維護(hù)檢修是否方便，并對環(huán)保、施工、安裝、擴(kuò)建、建設(shè)投資和經(jīng)濟(jì)效益等都有著極大的影響。 ① 各原料年用料量 /工作天數(shù) =各原料日用料量 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 第三章 工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 28 坯用原料： 高嶺土： 23300t/300= 黑 泥： 10000t/300= 石 英： 8730t/300= 長 石： 13500t/300= 各原料年用量如表 311所示 表 311 各原料年用量 單位： t 原料 年用量 高嶺土 黑 泥 石 英 長 石 ② 存儲期 2個(gè)月 （ 2）堆場設(shè)計(jì)和計(jì)算 ① 存儲面積 S=Q/Hρ r 式中 S— 存儲面積 Q— 存儲量 H— 堆積高度（ 3～ 6m），取 4m ρ — 堆積密度 r— 堆積系數(shù)，取 各種原料的堆放面積如表 311。=? 11 共需粉料倉 20 個(gè)，其中 9 個(gè)備用 （ 3）成型部分 (壓機(jī) ) ① 壓機(jī)的技術(shù)參數(shù) 本設(shè)計(jì)選用的壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如表 310所示 表 310 壓機(jī)技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) 指標(biāo) 磚坯模具大?。?mm） 片數(shù)（片） 收縮率（ %） 壓力（ kg/cm2） 壓機(jī)噸位（ t） 型號 最大壓力（ KN） 芯頂出力（ KN） 動梁最大行程（ mm） 動梁與底座最小間距（ mm） 動梁與底座最大間距（ mm） 左右立柱凈空（ mm） 動梁工作面寬度（ mm） 最大填料高度（ mm） 空循環(huán)次數(shù)可達(dá)（次 /min） 周期加壓次數(shù)（次 /min） 電動機(jī)整機(jī)容量（ kw） 整機(jī)重量（ t） 880 880 2 10 400 7800 KD7800 7800 243 170 510 680 1750 1190 60 18 2～ 3 ② 臺數(shù) 每天產(chǎn)產(chǎn)品量： 8000/（ ） =12500 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 第三章 工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 26 12500/(2 23 60)= 臺數(shù)： 共需 1 臺壓機(jī) （ 4）干燥窯 ① 內(nèi)寬 B 內(nèi)寬 B： 800（ 1+10%） 3+50 2+200 2=3140 mm 內(nèi)寬： 3200mm ② 有效長度 L 入窯量： 8000m2/天 干燥周期： 50min 裝窯密度 g=1000/880 3 = 片 /m2 L=8000 50/( 24 60 )= m 每 節(jié)干燥窯長 （節(jié)） 實(shí)際長度： 57 = 干燥窯為 1 層 干燥窯長： （ 5）輥道窯 ① 內(nèi)寬 B 內(nèi)寬 B： 800（ 1+10%） 2+200 2=2160mm 內(nèi)寬： 2160mm ② 有效長度 L L=Gt/24Dg 式中 G— 年產(chǎn)量 D— 工作天數(shù) t— 燒成周期 g— 裝窯密度 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 第三章 工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 27 G=2400000m2 t=60min D=300 天 g=1000/880 2 = L= 106 1/（ 24 300 ） = 燒成窯每節(jié)長： （節(jié)） 實(shí)際窯長 L： 91 = m （ 6）施釉 ① 釉線 型號： 550mm 每天產(chǎn)量： 8000/ =12500 片 釉線速度： 12500/（ 24 60）（ 800＋ 200） = （ 7）機(jī)動設(shè)備 ① 鏟車 需 3 臺，其中一臺備用 鏟斗容積 ： 3～ 4m ② 叉車 需 4 臺 物料儲存設(shè)施的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （ 1) 物料儲存設(shè)施與儲存期 物料存儲設(shè)施：儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模、工廠的機(jī)械化自動化的水平、投資的大小、物料的性質(zhì)以及對環(huán)境保護(hù)的要求等。 1000=26400000m3 工藝設(shè)備選型 （ 1）泥漿制備 ① 球磨機(jī)的選型 M=KQt/HF M：球磨機(jī)臺數(shù) K：不平衡系數(shù) K= t ：球磨周期 20h H：年時(shí)基數(shù) 300（ +20） Q：配合料的年加工量 55530t F：設(shè)備的生產(chǎn)能力 100t/h M= 55530 20/[300（ +20） 100]=（臺） 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 第三章 工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 23 取 M=4 其中一臺備用 每天用料量： 55530/300=② 喂料機(jī)選型 喂料機(jī)的工作參數(shù)如表 38所示 表 38 喂料機(jī)的工作參數(shù) 型號 生 產(chǎn)能力（ 50/次） 臺數(shù) 長寬高 最大進(jìn)料粒度（ mm） GZD300 90 50 3 3050 1430 1550 450 ③ 皮帶輸送機(jī) 帶寬（ mm） :650 輸送物最大尺寸：大小均粒 50% ， 90%的細(xì)度 輸送能力： 150 t/h ④ 過篩除鐵 A、放漿除鐵篩子（ 40 目） 4 個(gè) B、振動篩（ 100 目） 4 個(gè) C、除鐵設(shè)備：處理能力 5t/h 泥漿含水 。主要設(shè)備為燒成窯。主要設(shè)備為干燥窯。主要設(shè)備為壓機(jī)。 工藝參數(shù)： 粒度： 20～ 80 目，占 85%～ 90%、水分 5%～ 9% B、成型 主要工序：布料、壓制成型。其中，噴霧造粒：是指將制好的漿料通過柱塞管道高壓噴至噴霧塔中，利用塔內(nèi)熱量將漿料制成具有一定粒度、水份等的粉料。主要設(shè)備為各種噸位的球磨機(jī)、漿池等。配料主要設(shè)備有配（喂）料機(jī)等。 （ c）印花釉 印花釉粉（ 75%）＋甘油（ 25%～ 35%）＋乙醇＋添加劑 （ 4） 生產(chǎn)工藝流程 ① 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程如制圖 41 ② 主要工序及技術(shù)指標(biāo)說明 A、原料制備 主要工序：包括漿料及釉料配料、球磨、過篩除鐵、均 化陳腐，再通過柱塞泵輸送