5企業(yè)精益管理心得體會4篇(參考版)
2024-09-11 18:33本頁面
【正文】 ?，F在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。 三、要樹立階段性的目標。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣 大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。 第 9 頁 共 10 頁 面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法： 一、培訓非常重要。就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法 、采取有效實踐，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標。 精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善 。 企業(yè)精益管理心得體會篇四 6 月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。 最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的 第 8 頁 共 10 頁 理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。 對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。豐田公司的 5s 管理就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。 讓現場管理真正地為生產服務。 生產計劃要盡可能的細致和科學。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作 質能。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。 三、少人化、自動化 少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。 二、杜絕各種浪費以提高生產效率 操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及
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