【正文】 管理人員有責(zé)任培訓(xùn)教育員工，對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問題 的產(chǎn)生，要和員工共同分析、訴查解決問題，須提供配備員工所需的資源設(shè)施，須幫助解除員工生活上的后顧之憂 總之，管理人員必須是員工堅(jiān)強(qiáng)的后盾，那透 “ 三不原則 ” 才能真正在現(xiàn)場(chǎng)中落實(shí)。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告問題，管理人員應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查處理問題。 。因此必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。 。因此，對(duì)于發(fā)生不良不僅作業(yè)者知道，還必須讓管理階層知道，讓品質(zhì)保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 。 。 。 。 。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格貫徹標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)是否合格，也確保合格產(chǎn)品流人下道工序。 。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。 三、實(shí)施要點(diǎn) “ 三不原則 ” 是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證的一個(gè)運(yùn)行體系，在實(shí)施過程中需注意以下要點(diǎn)： 。 “ 三不原則 ” 的實(shí)施使每一個(gè)崗位、每一個(gè)員工都建立起 第 19 頁(yè) 共 21 頁(yè) “ 生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品 ” 的信念，一根無形的質(zhì)量鏈貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個(gè)操作者，使流程的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進(jìn)人有序的良性循環(huán)。 每個(gè)員工必須對(duì)本丁序的產(chǎn)品何為 ‘“ 合格 ” 、 “ 不合格 ”以及 “ 異常 ” 的二種狀況界定得非常清楚明確。 不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對(duì)策。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位 。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。 二、基本做法 “ 三不原則 ” 的基本做法是： 第 18 頁(yè) 共 21 頁(yè) 不接受不合格品，指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋前道工序。要實(shí)現(xiàn) “ 三不原則 ” ，要做到 “ 不制造不合格品 ” ，這就要求我們第一次就把事情做對(duì)，要求我們以 “ 零缺點(diǎn) ” 的觀念和方式工作。 “ 三不原則 ” 的實(shí)施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質(zhì)量管理（ tqm）認(rèn)真貫徹的要求和結(jié)果。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量。 “ 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品 ” 的“ 戒不原則 ” 是許多公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、或者宣傳口號(hào)，常在公司的墻壁或柱子上高高懸掛。因?yàn)橄乱涣鞒叹褪强蛻?，絕不應(yīng)把不合格品送至下一流程的客戶，以 第 17 頁(yè) 共 21 頁(yè) 免造成他們的不便。從現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的角度， “ 蘭不原則 ” （不接受、不制造、不流出）其實(shí)就是對(duì)這些觀念的闡釋和實(shí)施。以現(xiàn)場(chǎng)為中心，全員參與管理4mei 和 qcdmss。 做好橋梁勤溝通，數(shù)據(jù)證據(jù)以理服人，一切皆有可能。 員工教育要持續(xù)不斷，即使會(huì)了也要不斷提高，堅(jiān)持五部教育法。本身供需雙方就是共贏的，所以沒有什么不能談的。我做過一個(gè)關(guān)于本田汽車 的項(xiàng)目，產(chǎn)品是鑄件，其中針對(duì)鑄件外觀的砂眼不良要求十分嚴(yán)格，但是作為我們供應(yīng)商來看，有些砂眼缺陷按照標(biāo)準(zhǔn)不合格，但是按照加工工藝和裝配工藝以及使用性能不會(huì)受到任何影響，所以我們就對(duì)客戶提出了我們的要求，一開始客戶是不同意的，后來我們講在 a面（加工面）上的砂眼只要深度不超過 時(shí)，在加工后時(shí)是可以去掉的，并提出了我們對(duì)于缺陷的分析和驗(yàn)證，沒想到的是客戶同意了，并提出了一個(gè)大膽的想法，要利用我們的分析和驗(yàn)證說服本田降低對(duì)外觀缺陷的要求，后來我們和客戶成立了一個(gè)qcc 小組，就降低鑄件表面砂眼判定標(biāo)準(zhǔn)問題進(jìn)行 了改善，最終客戶同意了我們的方案，我們廠內(nèi)的不良也降低了很多，好像是 第 16 頁(yè) 共 21 頁(yè) 10%左右。如何平衡這個(gè)問題也是我們需要討論的問題，完全依照客戶的要求去做，企業(yè)的不良就會(huì)增高，產(chǎn)生質(zhì)量過剩，不按照客戶的要求去做，又怕出現(xiàn)質(zhì)量問題，客戶抱怨，所以我們要在這兩者之間搏斗，我想這里我們更重要的是做好一個(gè)橋梁的作用。 質(zhì)量管理者還有一個(gè)角色，那就是代表客戶的立場(chǎng)。怎么記錄。 在制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)做到圖文并茂，做到作業(yè)流程化，并定義每一步操作的特性要求，作業(yè)中會(huì)出現(xiàn)哪些問題，出現(xiàn)了問題怎么處理。 質(zhì)量管理者不要將時(shí) 間全部花在應(yīng)對(duì)質(zhì)量問題和客戶抱怨上，應(yīng)該更多的面對(duì)員工的教育問題，很多公司招聘質(zhì)量工程師時(shí)都會(huì)有一條規(guī)定，要求能夠指導(dǎo)和教育作業(yè)員和檢驗(yàn)員進(jìn)行作業(yè)，但實(shí)際的運(yùn)作還是有 一定的問題，比如教育也就是當(dāng)面說說，看看而已，對(duì)于其個(gè)人的工作技能沒有進(jìn)行持久的確認(rèn)追蹤和持續(xù)提升，認(rèn)為上崗了就可以了，所以導(dǎo)致公司內(nèi)部或外部的要求發(fā)生變化時(shí)員工得不到及時(shí)的素質(zhì)更新，從而導(dǎo)致問題的復(fù)發(fā)，在員工教育方面要做好五點(diǎn)：說給他聽、做給他看、講給你聽、做給你看、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)落實(shí)考核。 目前多數(shù)的企業(yè)都通過了相應(yīng)行業(yè)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，但實(shí)施的效果大家都知道的，不盡人意，有人說質(zhì)量管理體系對(duì)中國(guó)企業(yè)來說只是一張皮 ，不知道確切不確切，但是在我見到的企業(yè)確實(shí)開展的不盡人意，并且大多數(shù)的體系工程師都在抱怨體系的難于推動(dòng)，公司高層不注重等，基本上都是質(zhì)量部門的事情或是一個(gè)人的戰(zhàn)爭(zhēng)，這一點(diǎn)我深有感受。 站在質(zhì)量的角