【正文】 蒸汽壓力提高到 ～ 時，可加長到 米。吹灰管表面距被吹管子受熱表面距離不應(yīng)小于 米，對流 室寬度超過 米時，應(yīng)兩側(cè)對稱布置。 吹灰器布置，可按每隔 4～ 6米排爐管安裝一臺，相向相鄰距離為 1～2 米。 吹灰管及吹灰器的布置 應(yīng)根據(jù)其溫度選材，最好選用耐熱高強度鋼。位置。下一次吹掃時，重新啟動電動機，吹 灰器再旋轉(zhuǎn)一個周期時，行程開關(guān)觸點與另一撞塊相撞，電源切斷，運轉(zhuǎn)停止，同時滾輪落到另一死點位置，以完成一次吹掃。當凸輪轉(zhuǎn)動時，將滾輪抬起，借助連桿機構(gòu)使閥體通道打開，吹掃工質(zhì)經(jīng)空心齒輪進入帶噴孔的吹灰管進行吹掃。 吹灰工質(zhì) 蒸汽 工質(zhì)壓力 MPa ～ 工質(zhì)溫度 ℃ ≤ 320 電動機 型號 AO2— 7124 功率 千瓦 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 1400 行程開關(guān) JLXKI411 設(shè)備重量 千克 ～ 100 結(jié)構(gòu)及工作原理 結(jié)構(gòu) 吹灰器主要由閥體、連桿結(jié)構(gòu)、凸輪和滾輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)動密封機構(gòu)、吊架、動力和減速系統(tǒng)等主要部件組成。 主要技術(shù)特性 吹灰管轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 ～ 吹掃半徑 米 ～ 吹灰范圍 度 90186。 聲波特性 聲波頻帶為 30 至 800 赫茲，波聲強級大于 145 分貝，指向性為半園球形（近場為三葉草形），低輸出阻抗。 2． 重新研磨密封面。 2． 閥瓣表 面損壞。 閥桿漏汽 填料松動或損壞 調(diào)整壓蓋壓力或更換填料。 主要技術(shù)參數(shù) 吹灰槍行程： 400mm 有效吹掃半徑： 15002020mm 吹灰時閥前壓力： 推薦值： 吹灰介質(zhì)： ≤ 350℃的蒸汽或壓縮空氣 36 吹灰槍轉(zhuǎn)速： 吹灰槍移動速度： 445mm/min 噴嘴喉徑： Φ 12Φ 16mm 電機功率轉(zhuǎn)速： 910rPm 吹灰介質(zhì)耗量： 3060Kg/min 主要結(jié)構(gòu) 主要組成：電機、電機減速箱、齒輪減速箱、螺桿、吹灰槍、閥門及啟閉機構(gòu)，管路和電氣系統(tǒng)。 2． 汽 包全長傾斜不應(yīng)超過 5mm。固定好鋼絲，在汽包中部測量尺寸之差即為彎曲值，測量彎曲度至少要在兩個方向上進行。其水深度差為汽包傾斜度，一般情況下，用橡膠連通管測量汽包兩端中心線的水平差值。 2． 配合金相室檢查汽包環(huán)形及縱向焊縫，管座焊口。 2． 膨脹指示器平板應(yīng)清理干凈，指針頂端成尖形，距平板 12mm，汽態(tài)時指針應(yīng)指在零位。 4． 結(jié)合面用δ=3mm 的高壓石棉墊或金屬纏繞墊圈，緊螺絲時 力 量 均勻。 2． 結(jié)合面徑向劃痕深度超過 上，寬度在，長度為結(jié)合面寬度的 1/2，應(yīng)進行研磨研磨后接觸點為1012cm2。 4． 鍋爐點火后，壓力升至 ，由工作人員對人孔門螺絲進行熱緊，但緊力不要過大。 2． 工作負責人認真檢查，確保汽包內(nèi)無工具及其它物品遺留在內(nèi)，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門人員驗收合格后，方可關(guān)閉人孔門。 2． 清洗孔板裝配時應(yīng)保持水平，其橫向傾斜不超過 3mm，軸向傾斜不超過 1/1000。 4． 內(nèi)部附件全部清理完畢后，可進行各零件的裝復工作，裝復順序與拆 卸順序相反。 2． 檢查加藥管小孔及排污管有無損傷堵塞，焊口有無開焊現(xiàn)象，如有可進行疏通或更換。 2． 使用鋼絲刷不許損傷金屬。 3． 清理的同時，進一步檢 查汽包內(nèi)各焊接件有無裂紋、腐蝕、脆化等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況做好記錄，并及時匯報有關(guān)技術(shù)部門，以便妥善處理。 33 3 汽包內(nèi)部清掃 1． 清掃時可按順序從兩端拆下部件，將部件編上號碼。 2． 各儀表連接管應(yīng)干凈暢通，不得有污垢，加藥管、排污管小孔不應(yīng)堵塞，所裝附件應(yīng)牢固，連接螺絲不應(yīng)松動。 5． 凡連續(xù)焊縫應(yīng)保證嚴密性，特別是上、下彎板及端板直接影響蒸汽品質(zhì)，必須保證其嚴密程度。 3． 旋風分離器上的環(huán)形分離槽與頂部波形板分離器要求沿圓圈方向進行幾處點焊，焊波不易過大。 32 2 汽包內(nèi)部檢查 1． 協(xié)同化學人員進入汽包內(nèi)部檢查內(nèi)壁及各部件的結(jié)垢與腐蝕情況。 2． 拆卸螺絲做記號。 3． 打開人孔門后，用通風機進行冷卻，當溫度降下來后，方可進入。 檢修工藝及質(zhì)量標準 序號 工序名稱 檢修工藝 質(zhì)量標準 1 修前準備工作 1． 停爐前后，記錄膨脹指示器數(shù) 據(jù)各一次。 檢修工作自始至終必須嚴格做好技術(shù)記錄和進出人員及物件登記。 在汽包內(nèi)部及各部件清理完畢后，須經(jīng)化學人員及有關(guān)技術(shù)部門人員驗收合格后，方可恢復。 嚴禁在汽包壁上點焊和氣割，在汽包內(nèi)部附件上進行焊接時，嚴禁在汽包壁上引弧、打火。 檢修中，出入汽包的人數(shù)、工具、零件應(yīng)有專人登記，離開現(xiàn)場應(yīng)將人孔門封好，貼上封條。 檢修安全注意事項 停爐放水，壓力至零，鍋爐 隔離工作完畢后，工作負責人按規(guī)定進行檢查，確認無誤，方可打開人孔門。 驗收封人孔門。 修復托水板，補焊匯集箱裂紋。 校核膨脹指示器。 人孔門檢修，結(jié)合面刮干凈，配墊子。 檢修項目 大修項目 配合化學檢查內(nèi)部腐蝕結(jié) 垢情況。 為了保證蒸汽品質(zhì)良好，鍋筒內(nèi)部還裝有加藥管，連續(xù)排污管和緊急放水管。 蒸汽在旋風分離器內(nèi)向上流動，在汽空間再經(jīng)一次重力分離，然后蒸汽經(jīng)頂部百葉窗和多孔板分離細小水滴后被引出鍋筒進入過熱器。由于離心力的作用，水滴被甩向四周筒壁下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動，在上升過程中同時進行重力分離，分離出的水在筒底經(jīng)導葉盤平穩(wěn)地流入水空間。 鍋筒共有 48 只直徑為Ф 290 mm 的旋風分離器，分前后兩排，沿鍋筒筒身全長布置。它們的作用是分離汽水混合物中的水，平衡鍋筒蒸汽負荷。 鍋筒 自用飽和蒸汽量按 710t/h 設(shè)計。 6. 汽包 設(shè)備規(guī)范及構(gòu)造 鍋筒外徑為Ф 1592mm，壁厚為 46 mm，鍋筒全長約為： 10660 mm，材料為20g。 2． 檢查風箱加固筋是否脫焊。 3． 對查出的漏點進行補焊。 4 漏風試驗 1． 啟動送風機進行正壓試驗，重點檢查管口、密封板、伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)折箱。 3． 焊補膨脹伸縮節(jié)。 3 管子及膨脹節(jié)檢查 1． 對腐蝕嚴重己漏管子要進行更換。 1． 預熱器內(nèi)溫度降至 50℃以下，工作人員方可進入。 3． 疏通堵塞管子。 2 清掃工作及堵管疏通 1． 吹灰清掃必須順著煙氣流向自上而下進行。 3． 辦理工作票。 檢修工藝及質(zhì)量 標準 序號 工序名稱 檢修工藝 質(zhì)量標準 1 準備工作 1． 準備清掃工具、檢修工具、備品配件。 29 檢查修補膨脹節(jié)。 小修項目 清灰、疏通堵塞管子。 防磨套管檢查更換。 檢查修補膨脹節(jié)。 檢修項目 大修項目 清灰、疏通堵塞管子。 除下級預熱器下部管箱外，其余管箱、管子分別由Φ 40* 碳鋼管組成?？紤]到下級管箱易堵塞現(xiàn)象，將下級最下面的一個行程設(shè)計成單組管箱，管子采用Φ 50mm 的管子，在各行程之間有連通箱連接，構(gòu)成一個連續(xù)密封的空氣通道。 保溫時能符合技術(shù)要求。 檢修時對管子間距、節(jié)距要嚴格把關(guān)，按照設(shè)計要求正確施工。 平時檢修短路或堵掉的管排，大修時要想辦法恢復。 2． 漏點處理后應(yīng)嚴密不漏。 2． 通過漏風試驗，檢查各處漏風情況，做好記錄，并加以消除。 1．人孔門開關(guān)靈活、嚴密不漏。 6 人孔門檢修 1． 更換損壞的人孔門及配件。 1． 全面進行檢查，護瓦不能缺。 5 檢查修復防磨護瓦 1． 掉落的護瓦要全部進行恢復。 4． 膨脹指示器檢查修理，刻度要清楚，板面要平整、垂直，焊接牢固，指針與牌不得接觸，冷態(tài)時指針要在“ 0”位。 3． 聯(lián)箱支架檢查。② 割開后要將內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢情況詳細記錄，并應(yīng)清理干凈，檢查時化學、有關(guān)技術(shù)部門人員必須到場，清除 的實樣送化學檢驗。 6． 管子平面傾斜值小于 1mm時，對口中心線允許 偏 差 值 ≤. 27 4 省煤器聯(lián)箱的檢查 1． 聯(lián)箱本體打保溫 ,檢查有無彎曲和裂紋 ,應(yīng)特別注意焊縫附近 .彎曲檢查可用拉鋼絲值，檢查應(yīng)在垂直和水平兩個方向進行，將聯(lián)箱表面要光，由金相組進行裂紋分析檢查。 4． 焊縫距彎頭 起弧點不得小于100mm 與支架距離不得小于50mm，而對焊縫距 離 不 小 于150mm。 2． 腐蝕深度不超過 。 1． 管子磨損超過壁厚的 30%應(yīng)更換。 4． 管子調(diào)整：檢查管子不應(yīng)有嚴重彎曲位移，如有應(yīng)查明原因進行處理，彎曲較小時，可進行冷卻，彎曲過大時可用火焊加熱，溫度 600℃650℃校直。 3． 割管檢查：位置根據(jù)化學和金相監(jiān)督要求決定，以查明管子磨損，外部腐蝕結(jié)垢情況，割管時用手鋸或電鋸割，用氣割時，嚴防溶潭落入管內(nèi)。