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正文內(nèi)容

3機加工安全管理制度(參考版)

2024-08-27 00:10本頁面
  

【正文】 1 臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。 車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。 用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用 “ 手夾 ” 等工具,以防絞傷。 禁止高速反剎車,退車和停車要 平穩(wěn)。 工件運轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床, 第 22 頁 共 22 頁 腳不踏油盤。 卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 實訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清掃機床,并將手柄置于空位,工 作臺移至正中。 工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊。 銑床自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。 工作臺上禁止放置 工量具、工件及其它雜物。 工作前應(yīng)穿好工作服,女工要戴工作帽,操作時嚴禁戴手套 . 裝夾工件要穩(wěn)固。 嚴格執(zhí)行設(shè)備的 “ 交接班 ” 制度。 工 作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時,不能用手抓持工件,應(yīng)立即停車。 攻螺紋前,須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固,鉆大孔時必須分 23 次鉆削。 立式鉆床安全操作規(guī)程 應(yīng)認真遵守 “ 金切機床通用操作規(guī)程 ” 和本規(guī)程。 1工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件 第 20 頁 共 22 頁 從工作部 位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。 高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。 車床安全操作規(guī)程 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器 絞傷。當機內(nèi)溫度過高時,切割機不工作。當電網(wǎng)電壓過低時,切割機不工作。 切割過程,空氣壓縮機壓力應(yīng)保持 范圍內(nèi),空氣過濾器內(nèi)積水應(yīng)及時放掉。 切割時不能過快移動割槍,避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。 等離子切割機操作注意事項 切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題,應(yīng)檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。( 8)清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。( 6)清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 ( 4)清洗工作臺,絲杠、齒條、傘齒輪,要求無油垢。 ( 2)清洗導(dǎo)軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。 ( 4)認真填寫交班記錄及其他記錄。( 2)擦凈機床各部位。( 3)檢查各手柄靈活可靠性。 班前保養(yǎng) ( 1)擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高 加工質(zhì)量。 加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備管理部召集有關(guān)部門或人員研究處理。 第 16 頁 共 22 頁 機械加工必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)B殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。 機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。 機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備管理部門統(tǒng)一安排。 凡在修配車間進行加工和檢修設(shè)備的班組,必須按公司關(guān)規(guī)定要求,做到擺放整齊、三不落地及 “ 工完、料盡、場地清 ”否則,對不按要求進行施工的班組進行考核。 車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。 棒料加工產(chǎn)品時,銅棒的長度不準超過主軸口部 100mm,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者,一次處以 50 元的罰款,如因此而導(dǎo)致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。 機床啟動 按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當事人 元。 機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的,發(fā)現(xiàn)一次處罰 20 元。 嚴格按照圖紙施工,每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)批量報廢,發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元,并根據(jù)損失情況進行賠償。 下班打掃衛(wèi)生后,不同銅屑、鐵屑應(yīng)放置指定區(qū)域,并保持現(xiàn)場的整齊整潔,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者,將處以 20 元的罰款。 下班時每位員工必須按照 “ 數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容 ” 進行清掃與保養(yǎng)機床。 在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放 置,良品與不良品區(qū)分放置,并做到班清班潔。
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