倉庫管理流程培訓(xùn)課件(參考版)
2025-04-08 13:48本頁面
【正文】 d 物料盤點(diǎn)工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。 b 存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低庫存量。 e 加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作 。 c 不足料迅速辦理訂購。 2． 盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容 ? 盤點(diǎn)后的處理措施可分修補(bǔ)改善工作和預(yù)防工作： ? ① 修補(bǔ)改善工作： a 依據(jù)管理績效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 ④ 盤點(diǎn)用的報(bào)表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。 ② 盤點(diǎn)日期決定要配合財(cái)務(wù)部門成本會(huì)計(jì)的決算。 ⑧ 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。 ⑥ 差異原因的追查。 ④ 清理倉庫。 ② 盤點(diǎn)日期的決定。 4． 處理呆料的途徑有哪些？ 5． 廢料發(fā)生的原因有哪些？ 6． 廢料的處理措施有哪些？ 五、 倉庫的盤點(diǎn)管理 物料盤點(diǎn)的 六檢查 ? 1． 檢查物料 賬上數(shù)量、 實(shí)物數(shù)量、 標(biāo)識(shí)卡上 數(shù)量 是否一致； ? 2． 檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按 先進(jìn)先出的 原則 發(fā)放物料； ? 3． 檢查 物料的堆放及維護(hù) 情況； ? 4．檢查物料有無 超儲(chǔ)積壓 ， 損壞變質(zhì) ； ? 5．檢查對(duì) 不合格品 及 呆料 的處理； ? 6．檢查 安全設(shè)施 及 消防安全 情況。 ④ 拆解的產(chǎn)品。 ② 銹蝕。 ② 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 d 因倉儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料 ? e對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 b 庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。 b 生產(chǎn)線的管理活動(dòng)不良，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 b 采取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。 ? ④ 節(jié)約倉儲(chǔ)空間。 ? ② 減少資金積壓。 ? 所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價(jià)值的物料。它是托盤運(yùn)輸工具中最簡便、最有效、最常見的裝卸、搬運(yùn)工具。 ⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)識(shí)，不可因搬運(yùn)混亂而造成生產(chǎn)混亂。 ④ 通道不可有障礙物，以阻礙運(yùn)輸。 ② 減少搬運(yùn)次數(shù)，減少搬運(yùn)時(shí)間。 ? ④ 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等 3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？ ← 物料標(biāo)識(shí)卡 （堆位卡） ? 一般來講物料標(biāo)識(shí)卡上應(yīng)有以下一些內(nèi)容： ?
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