質量管理-塑膠件外觀檢驗標準(參考版)
2025-07-17 18:19本頁面
【正文】 十二 、 包裝要求 依照承認書要求、不得有影響品質防護或缺漏之問題 包裝方式須符合承認書之要求。(需加 PCBA 板鎖蓋及安裝 Hinge) 1) 前蓋和 KEY 裝配無卡鍵之現象 2) 銅柱不得歪斜，高度以 Boss 端面為基準不得上浮或下沉 3) Hinge 裝入 Housing 時不可有無法裝入現象及裝入後鬆動現象，手機翻蓋折疊時Hinge 處不可有異音現象； 4) 前後蓋組合間隙直板機一般不得≧ ,翻蓋機一般為不得≧ ,但組合間隙極差不得超過 。 如來料有 3 個穴號 (或 3 個以上 )，則實裝數每穴需 抽取 2pcs。 1℃ ,時間 48h 測試樣品數量 :5pcs. 判定方 法 : 除去鹽漬後無明顯色澤變化及剝落現象 鉛筆硬度試驗 試驗條件 :三菱鉛筆 500g, 以 45176。`30176。 附著力試驗 (僅限電鍍平面面積超過 1ｃ㎡以上之產品 ) 試驗條件 : 使用刀片在鍍件上畫出相距 1mm 的格子，劃痕要到達底層； (如產品電鍍平面面積低於 1ｃ㎡則無需此步操作 ) 膠帶黏貼 3090 秒內 180176。),3M(600 or 610 型 )膠帶 . 判定方法 :劃痕邊緣及交點處有部份脫漆 , 受影響區(qū)域 15%判定為不良 . 溶劑試驗 試驗條件 :使用 MEK(乙丙醇、丁酮 )凃擦 噴漆層表面 ,靜置 3min 判定方法 :噴漆外觀應可抵抗 3min 的 MEK 腐蝕﹐無明顯的覆蓋層破裂 和起泡 ,起皺或油漆潛在的分解 . 鉛筆硬度試驗 試驗條件 :三菱鉛筆 500g,以 45176。 迅速拉起膠帶 測試設備 : 百格刀 (.鋒角 15176。 透過表層到表層下面其他顏色的油漆 , 判定為不良 。角，觀測時上下左右轉動在 15176。角，觀測時上下左右轉動在 15176。角，觀測時上下左右轉動在 15176。上下左右轉動在 15176。 流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋 熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 裝配縫隙： 除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成 ) 硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成 ) 凹痕縮水： 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致 ) 顏色分離： 塑料生產中，流動區(qū)出現的條狀或點狀色痕 (通常由於加入再生材料引起 ) 不 可 見： 指瑕疵 直徑 ＜ 為不可見， LENS 透明區(qū)除外 (依每部品材料所訂定之檢測距離 ) 碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡 油斑： 附著在物件表面 的油性液體 漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象 修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規(guī)則形狀 毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序 氣泡： 塑膠內部的隔離區(qū)使其表面產生圓形的突起 變形： 製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形 頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端 (母模面 ) 缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形． 斷?。? 印刷中由於雜質或其他原 因造成印刷字體中的白點等情況。 若出現本標準中未涉及的項目，應立即通
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