模具報(bào)告(參考版)
2025-03-12 12:54本頁面
【正文】 ? 解決方法：調(diào)整模具注塑工藝，檢查模具冷卻水路，拋光模具加強(qiáng)筋，加大模具加強(qiáng)筋的脫模角度。 59 注塑模具常見故障 ? ，發(fā)白。還有就是注塑產(chǎn)品的冷卻時(shí)間不夠，產(chǎn)品變形，造成產(chǎn)品頂不出。 ? 解決方法：修配模具滑塊，更換復(fù)位彈簧。 57 注塑模具常見故障 ? 模具抽芯滑塊不復(fù)位 ? 模具滑塊不復(fù)位，造成產(chǎn)品拉裂。 ? 引起的原因：模具的熱流道溫度達(dá)不到原材料的熔點(diǎn)，模具澆口套有毛刺，還有就是注塑工藝調(diào)整不當(dāng)引起的。檢查模具復(fù)位桿是否拉傷，拋光模具復(fù)位桿并進(jìn)行潤滑。模具的復(fù)位桿拉傷，復(fù)位桿與導(dǎo)套的配合變緊，復(fù)位板頂不出。 、模具復(fù)位板不復(fù)位 注塑模具在開模后，模具復(fù)位板不復(fù)位，引起的原因有：復(fù)位油缸漏油，造成模具復(fù)位時(shí)受力不均。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道。 49 按型腔數(shù)目分 多型腔模 單型腔模 固定式注射模 按與注射機(jī)的安裝方式分 移動(dòng)式注射模 角式注射模 熱塑性注射模 熱固性注射模 按注射機(jī)的類型分 臥式注射模 立式注射模 按塑料品種可分為 二 .注塑模具簡介 50 成型系統(tǒng) 型芯 型腔 凹模 凸模 = = 構(gòu)成產(chǎn)品外形 構(gòu)成產(chǎn)品內(nèi)部形狀 (孔 ,槽 ) 51 原理：它是塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品 52 53 注塑模具介紹大綱 二 .注塑模具組成部份 注塑模具 7大系統(tǒng)的介紹 兩板模 三板模 熱流道 三 .注塑模具成型原理 一 .注塑模具的分類 54 （ 5） 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯。 澆 注 系 統(tǒng) 48 注塑模具介紹 —成型系統(tǒng) 母模仁 產(chǎn)品 公模仁 鑲塊 成型系統(tǒng)： 通過公母模仁，入子等形成的封閉的空間。 分流道 ﹕ 主流道與澆口之間的料流通道。 澆注系統(tǒng)的組成部份： 主流道 ﹕ 從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 注塑模具介紹 —澆注系統(tǒng) 主流道 分流道 澆口 冷料井 它是將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由 主流道 、 分流道 、澆口 和 冷料井 組成。 澆口： 塑料在流到型腔前最后流經(jīng)的地方。 45 46 主流道： 塑料從成型機(jī)最開始進(jìn)入到模具流經(jīng)的地方。 43 導(dǎo)向系統(tǒng)：在模具開、合模過程，由于模具制造的公差，安裝的公差，將會(huì)使模具有一定的位移，合模時(shí)，需要模具能夠運(yùn)行到最原始的位置，就需要導(dǎo)向，定位，也就是模具的導(dǎo)向系統(tǒng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1