【正文】 小型沖壓模具價格的構成 M1={[Ga1(1+d1)+Mc1+U1](1+g1)+Q}(1+ r11)(1+ r12) M0—— 小型沖壓模具的銷售成本（元）； M1——。小型沖壓模具精加工的主要手段為電火花加工（電火花線切割、電火花穿孔加工）和磨削（成型磨削、數控坐標磨削、光學曲線磨削）等。單工序小型沖壓模具包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模和成形模等；多工序小型沖壓模具包括復合模和級進模。小型沖壓模具的結構很多都已經標準化，結構相同或相似。因此，采用的經濟分析方法與估價方法也不同。 （ 3）沖模材料的選擇、制造周期的長短、模具的供需狀況等也會明顯地影響模具的價格。 沖壓模具的分類 1．根據工藝性質分類 （ 1）沖裁模 （ 2）彎曲模 （ 3）拉深模 （ 4）成形模 2．根據工序組合程度分類 （ 1）單工序模 （ 2）復合模 （ 3）級進模 3．按模具輪廓尺寸大小分類 （ 1）小型沖壓模具 （ 2）中型沖壓模具 （ 3）中大型沖壓模具 （ 4）大型沖壓模具 沖壓模具的經濟特點 沖壓模具的經濟特點主要包括： （ 1）沖模的制造精度與工件精度、模具結構密切相關。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。報價單的主要內容有：模具的報價、模具的生產周期、要求達到的模次（壽命）、對模具的技術要求與條件、付款方式、結算方式以及保修期等。 模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響模具利潤的高低，影響所采用的模具生產技術管理水平等的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的重要的，是否成功的體現。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、企業(yè)狀況等因素進行綜合分析，對估價進行適當的調整，可在估價的基礎上增加 10%～ 30%作為第一次報價。 根據上述各項費用分解，總的模具銷售價（含稅價）如公式（ 66）所示： Mx=（ Mc+Mz+Dd+Mg+Q）（ 1+r11）（ 1+r12） r12（ Mc+E） 模具價格的基本構成費用分解 模具價格的評價方法 當前，許多模具制作單位摒棄了經驗估價法、分解匯總估價法等以經驗為主的價格計算方法。若采用獨特工藝（包括新生工藝），往往意味著大量的資本投資或者長期的知識積累、交叉知識的有效運用，其模具利潤自然應偏高，各企業(yè)可根據市場的變化有針對地自我調節(jié)。 模具價格的基本構成費用分解 5．其它費用 這部分費用需由雙方商定，以合同方式確定，如產品的測量與建模費、模具的包裝運輸費、售后服務費、風險費、不可預見費等。 模具價格的基本構成費用分解 4．管理費 Mg 包括管理攤派費用（即企業(yè)為管理和組織全廠正常生產所發(fā)生的各項費用）、商務費，以及其它間接費用等。 Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T 模具價格的基本構成費用分解 1．材料費 Mc Mc =mp+mf+mg+mb 式中 mp—— 坯料費； mf—— 各種輔助材料費； mg—— 輔助部件購入費； mb—— 模具標準件費?，F代模具制造集中了制造技術的精華，模具制造技術已成為技術密集型的綜合加工技術。 3．在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間?，F在隨著先進加工技術手段的提高，不需要再進行配做，可直接采用高精度的加工機床制造，以達到互換性的精度要求。 1．單件生產 2．制造周期長 3．加工精度高、形狀復雜 4．模具材料 5．模具生產的成套性 6．試模和試修 模具制造的工藝特點 由于我國模具加工的技術手段還普遍偏低，同時又有上述生產特點，當前我國模具制造上的工藝特點主要表現如下： 1．模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數量。 6．設計的模具零件應當耐磨、耐用。 4．盡量選擇標準件以便縮短模具生產周期，降低其制造成本。 2．設計的模具要充分考慮制品特點，盡量減少后續(xù)加工。 2．模具的數字化分析仿真：根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析等； 3．產品成形過程模擬：利用 CAE軟件對注塑成形、鍛造成形、沖壓成形等工藝過程進行分析模擬； 4．定制適合本公司的模具設計標準件及標準設計過程； 5．模具生產管理。 7．模具成形工藝批量生產零件與制品，成本低、經濟效益高。 5．模具能成型出用其它加工工藝方法難以加工的、形狀復雜的制件。 3．制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內部質量較好，有良好的互換性。 模具成形工藝特點 1．生產效率高，適于大批量零件與制品的加工與制造。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。 模具的基本知識 模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品零部件的工藝裝備。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達 80%。目前，離子注入已在改善工業(yè)零件的抗蝕、耐磨等性能方面得到應用。 離子注入 把工件（金屬、合金、陶瓷等）放在離子注入機的真空靶室中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面的一種工藝。 激光熱處理分為激光相變硬化（表面淬火、表面非晶化處理、表面重熔淬火）、激光表面合金化（表面敷層合金化、硬質粒子噴射合金化、氣體合金化）。 （ 6）工藝簡便并不受工件限制。 （ 4）涂層廣泛。 （ 2）基材不受限制。 熱噴涂工藝過程通常分為噴涂前預處理、噴涂、噴后處理等三個基本步驟。此外它的設備造價高，操作維護的技術要求也較高。 與 CVD法相比， PVD法的主要優(yōu)點是處理溫度較低，沉積速度較快、無公害等，因而有很高的實用價值。 物理氣相沉積 物理氣相沉積（ PVD）是將金屬、合金或化合物放在真空室中蒸發(fā)（或稱濺射），使這些氣相原子或分子在一定條件下沉積在工件表面上的工藝稱為物理氣相沉積（簡稱 PVD）。 （ 3）涂層具有較強的抗蝕能力 （ 4）涂層在高溫下也具有良好的抗大氣氧化能力 化學氣相沉積 化學氣相沉積（ CVD）是利用氣態(tài)物質在一定的溫度下于固體表面上進行化學反應，并在其上面生成固態(tài)沉積膜的過程。 特點： （ 1）涂層具有很高的硬度，低的摩擦系數和自潤滑性能。其中，溶劑處理是該工藝的重要環(huán)節(jié)，是提高鍍層質量、防止漏鍍的關鍵步驟。 根據熱浸鍍前處理方法的不同，其工藝可分為溶劑法和保護氣法兩大類。 熱浸鍍是將一種基體金屬浸在熔融狀態(tài)的另一種低熔點金屬中，在其表面形成一層金屬保護膜的方法。因此，它的沉積過程不是通過界面上固液兩相間金屬原子和離子的交換，而是液相離子通過液相中的還原劑在金屬或其它材料表面上的還原沉積。 化學鍍 化學鍍是利用合適的還原劑，使溶液中的金屬離子在經催化的表面上還原出金屬鍍層的一種化學方法。它是有槽電鍍技術的發(fā)展，它仍然依靠電流的作用來獲得所需的金屬鍍層，許多電鍍的電化學原理和定律都適用于電刷鍍。 電刷鍍 電刷鍍是依靠一個與陽極聯接的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時，墊或刷在被鍍的陰極上移動的一種電鍍方法。 其主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性和疲勞極限 涂鍍技術 電鍍 電鍍的目的在于改變固體材料的表面特性，改善外觀，提高耐蝕、耐磨、減摩性能，或制取特定成分和性能的金屬覆層，提供特殊的點、磁、光、熱等表面特性和其它物理性能等。目前生產中應用較廣的有低溫氣體氮碳共滲和中溫氣體碳氮共滲兩種方法。因為兼顧了滲碳和滲氮的優(yōu)點，所以在模具上也有應用。其中固體法和液體浴法應用最多。滲硼層具有優(yōu)異的特性：滲硼層的硬度很高；耐磨性高，超過滲碳層、滲氮層的耐磨性；具有良好的耐蝕性，但不耐硝酸；熱硬性高。 滲硼 滲硼是模具制造中比較有效的一種化學熱處理工藝。 離子滲氮是在一定真空度下，利用工件（陰極）和陽極之間產生的輝光放電現象進行的，所以又叫輝光離子滲氮。 鋼的滲氮（氮化） 簡介氣體滲氮和離子滲氮兩種方法。 滲碳方法 ：可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳、真空滲碳和離子滲碳。一般情況下，滲碳在 850～ 950℃ 進行。 表面化學熱處理技術 化學熱處理是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到 500℃ 時其外觀和硬度仍無明顯變化。 塑料模具的制造工藝路線 塑料模具的熱處理特點 塑料模的表面處理 ，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發(fā)生化學反應。 棒料直接加工成形后拋光、裝配。 下料 → 鍛造模坯 → 退火 → 機械粗加工 → 調質 → 機械精加工 →修整、拋光 → 裝配。 塑料模具零件的熱處理工藝 下料 → 鍛造模坯 → 退火 → 機械粗加工 → 冷擠壓成形 → 再結晶退火 → 機械精加工 → 滲碳 → 淬火、回火 → 研磨拋光 → 裝配。 （ 1）鍛造工藝 （ 2）固溶處理 （ 3）時效處理 （ 4）淬透性及淬火變形 其它塑料模具材料 選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。 1. 25CrNi3MoAl鋼 2. 18Ni類鋼 3. 06Ni6CrMoVTiAl（ 06Ni）鋼 4. 10Ni3CuAlMoS（ PMS）鏡面塑料模具鋼 5. Y20CrNi3AlMnMo（ SM2）鋼 耐蝕塑料模具鋼 PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32～ 35HRC時可進行切削加工。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。這類鋼的特點是在硬度 30～ 40HRC的狀態(tài)下可以直接進行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。 碳素工具鋼僅適于制造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模；低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模； Cr12型鋼適于制造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模；W6Mo5Cr4V2鋼適于制造要求強度高和耐磨性好的塑料模；熱作模具鋼適合于制造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。 1. 0Cr4NiMoV（ LJ）鋼 （ 1） 化學成分 （ 2）工藝性能 （ 3）實際應用 2. 12CrNi3A鋼 （ 1）化學成分 （ 2）工藝性能 （ 3） 實際應用 滲碳型塑料模具用鋼 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如 T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼、 Cr12型鋼、高速鋼、基體鋼和某些熱作模具鋼等。 塑料模具材料 滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。 我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類，見表 32。 塑料模具材料的性能要求 隨著塑料產量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發(fā)展。 。 。 ，以防止模具在工作中的磨損和抵抗塑料的成型壓力。 塑料模具的工作條件 塑料模具的主要失效形式 塑料模具的基本失效形式也是表面磨損、塑性變形及斷裂，但由于對塑料制品的表面粗糙度及精度要求較高，故因表面磨損造成的模具失效比例較大。 塑料模具零件的失效形式 熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模的工作條件及特點見表 31。 塑料模具的使用壽命與模具的工作條件及失效形式有著密切關系。如何正確合理地選用模具鋼材，對模具的制造和使用都具有重要意義。 （ 1）鍛造與退火（ 2）淬火（ 3）回火 （ 1）鍛造工藝（ 2）預先熱處理