陶瓷原位膠態(tài)凝固成型工藝(參考版)
2025-03-12 11:11本頁面
【正文】 要求陶瓷具有很好的性能外，還需堅實耐用。其他工業(yè) 0 1 2 3 4 和民用隔熱材料應(yīng)用也十分廣泛。預(yù)計在今后 25年內(nèi)，生物陶 瓷將會有比較大的發(fā)展。吸收型醫(yī)用陶瓷，是新細(xì)胞生長的臨時空間，可以用來治療生理中缺陷，可以起人造腱和骨骼作用等。表面活性型醫(yī)用陶瓷，因為陶瓷和生理環(huán)境互相形成細(xì)胞并和植入物表面化學(xué)結(jié)合，生長在骨骼上變成生物的一部分。 0 1 2 3 4 ⑤ 醫(yī)用陶瓷 醫(yī)用陶瓷也稱生物陶瓷，有 惰性、表 面活性和吸收型 三種類型。 涂層材料種類很多，比較有應(yīng)用前景 的有 金剛石薄膜、莫來石、氧化鋁、 ZrO2 、 SiC 、 BN 、 TiC等。同時也不斷研究開發(fā)陶瓷基復(fù)合材料。 0 1 2 3 4 ③ 熱交換器 熱交換器用的陶瓷，要求具有 良好的 抗腐蝕和抗熱震性 ，特別是當(dāng)用暖氣來預(yù)熱人口空氣或燃?xì)鈺r，兼用熱腐蝕和熱震作用，陶瓷要承受的溫差有時高達(dá) 1300℃ 。因此研究陶瓷耐磨部件取代金屬材料具有重大意義。用鋼板作裝甲則要厚得多。如B4C陶瓷可作為飛機、車及人的防彈裝甲，這種材料可以阻擋小型裝甲彈。由于陶瓷優(yōu)良的抗腐蝕和耐磨損性，將允許使用多種燃料，甚至品質(zhì)較差的燃料。 0 1 2 3 4 熱機使用陶瓷件具有很多優(yōu)點，如 低摩擦、重量輕、慣性小、允許操作溫度高 。 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 1. 車用燃?xì)廨啓C上應(yīng)用陶瓷的目的是 提高熱效率 ，燃用多種燃料，降低排放污染，從而使陶瓷燃?xì)廨啓C在 節(jié)能、生態(tài)環(huán)保 方面成為未來極富競爭力的車用發(fā)動機。 近年來，以陶瓷凝膠注模成型和直接 凝固注模成型工藝為代表的原位凝固技術(shù) 相繼出現(xiàn)，擺脫了傳統(tǒng)膠態(tài)成型的思路， 提出了以陶瓷低粘度濃懸浮體制備為基礎(chǔ) 的原位凝固成型的概念，使陶瓷材料的可 0 1 2 3 4 靠性大幅度提高，因此受到了各國政府、 研究部門和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注，被認(rèn)為是 高性能結(jié)構(gòu)陶瓷走向?qū)I(yè)化的關(guān)鍵。由于這方面的研究工作量大，各種不同的新技術(shù)不斷出現(xiàn)，所以有關(guān)數(shù)據(jù)的積累存在很大難度。 0 1 2 3 4 為了使高性能結(jié)構(gòu)陶瓷盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè) 化， 加強濃懸浮體的制備技術(shù)和固化技術(shù)的研究 ，是今后應(yīng)該著重加強的兩個重要環(huán)節(jié)。 0 1 2 3 4 陶瓷的 懸浮體 是由 顆粒、懸浮介質(zhì)和 外加劑 (包括分散劑、固體劑等 )組成 ，不 難看出以上幾種成型工藝的固化方式已經(jīng) 涉及多種方面。 （ 4） 依靠懸浮體的流變特性而固化成型 。例如， 凝膠注模成型 是依靠懸浮介質(zhì)中的有機單體交聯(lián)形成高聚物而固化 。例如 直接凝固注模成型 是通過調(diào)節(jié) pH值至等電點或增加懸浮體中的離子濃度使顆粒團聚而固化成型。在 0 1 2 3 4 此需要提及傳統(tǒng)注射成型固化時有機物有不同程度的收縮，因此只能算是一種準(zhǔn)原位固化成型。例 如， 快速凝固注射成型技術(shù) 是利用懸浮介質(zhì)的凝凍升華特性而固化成型 。 總體而言，原位凝固膠態(tài)成型有如下幾種固化方式。 上面介紹了幾種新的原位凝固膠態(tài)成 型工藝，就陶瓷膠態(tài)成型工藝而言，在某種意義上講， 成型便是固化 ，不同的凝固方法便會產(chǎn)生不同的成型工藝，從而產(chǎn)生不同的坯體性能。這種成型工藝的 優(yōu)點 是 近凈尺寸成型 。在成型過程中使用的懸浮介質(zhì)是一種名為“ 孔隙流體 ”的液體，這種液體從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時 體積沒有變化 ，是一種原位固化的過程。因此，如何提高坯強度是 DCC工藝目前面臨的主要問題之一。此外， 模具材料的選擇范圍廣 (塑料、金屬、橡膠、玻璃等 )， 加工成本低 。 酶催化反應(yīng)
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