特種陶瓷課件2章特種陶瓷成型工藝(20091112)(參考版)
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【正文】 利用此成型法粘結(jié)劑含量高，因而收縮率較大，高達 20~21%，因此生產(chǎn)中應(yīng)予以注意。把料漿放入流延機的薄膜載體（傳送帶）上，用刮刀控制厚度，經(jīng)烘干后，得到膜坯，再按所需要的形狀切割或開孔。一般采用流延法。 六、帶式成型法 ? 帶式成型法可分為流延法（或叫刮片法）和薄片擠壓法兩種。 ? 2）干式等靜壓特點： 模具并不都是處于液體之中，坯料的添加和坯件的取出，都是在干燥狀態(tài)下操作。 （參見P54） ? 1）濕式等靜壓特點： 模具處于高壓液體中，各方受壓。 等靜壓成型方法 等靜壓成型方法有冷等靜壓和熱壓等靜壓兩種類型。 4）模具制作方便、壽命長、成本較低。 2）可以不增加操作難度而比較方便地提高成型壓力，而且壓力作用效果比其他干壓法好。即處于高壓容器中的試樣受到的壓力如同處于同一深度的靜水中所受到的壓力情況，所以叫做靜水壓或等靜壓。 缺點： 1）對大型坯體生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高； 2）加壓只能上下加壓，壓力分布不均，致密度不均，收縮不均，會產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。 ? 對于小型薄片坯體，加壓速度可以適當(dāng)快些，以提高其生產(chǎn)效率。 ? 因此，根據(jù)坯體的大小、厚薄和形狀來調(diào)整加壓速度和保壓時間。同樣當(dāng)壓力還未傳遞到應(yīng)有的深度時，外力就已卸掉，顯然難以得到較為理想的坯體質(zhì)量。（ P53） ? 不論單面加壓還是雙面加壓，如果模具施以潤滑劑，壓力梯度會有所降低。在這種情況下，坯體的密度相對均勻多了。 加壓方式和壓力分布 ? 1）單面加壓 單面加壓時，壓力只通過模具塞由上加壓，這時由于粉料之間以及粉料與模壁之間的摩擦阻力，產(chǎn)生壓力梯度，越往下壓力越小，壓力分布不均。 干壓成型的工藝原理： 干壓成型的實質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來，保持一定形狀。 軋膜成型 （ roll forming） 適宜生產(chǎn) 1mm以下的薄片狀制品。 ? 擠壓機適合擠制棒狀、管狀的制品。 擠壓成型 ? 擠壓成型（ extrusion， 見 P57）一般是將真空練制的泥料，放入擠制機內(nèi)，這種擠制機一頭可以對泥料施加壓力，另一頭裝有機嘴即成型模具，通過更換機嘴，能擠出各種形狀的坯體。 三、可塑法成型 可塑法成型（ plastic molding） 利用泥料具有可塑性的特點，經(jīng)一定工藝處理料漿制成一定形狀的制品。 若溫度太低， 粉料之間無一定的燒結(jié)出現(xiàn)，不具有一定的機械強度，坯體松散，無法進行后續(xù)的工序； 若溫度偏高， 直至完全燒結(jié)，則會出現(xiàn)嚴重的粘結(jié)，難以清理坯體的表面。此時，坯體與吸附劑之間既不發(fā)生反應(yīng)，又不發(fā)生粘結(jié)，而且坯體具有一定的強度。 ? 排蠟的過程： 排蠟是將坯體埋入保護粉料（如煅燒過的工業(yè)Al2O3，此保護粉料又稱吸附劑）中，在升溫過
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