【正文】 97 。第二，使用 PDM、成組技術(shù)，規(guī)范了圖檔管理、增加了零件的復(fù)用，減少了零件的種類，避免了不必要的重復(fù)工作。經(jīng)過反復(fù)權(quán)衡和探討， A企業(yè)將信息化目標(biāo)鎖定在以下五個方面： ? 建立決策支持系統(tǒng)，提高經(jīng)營層決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性； ? 通過 CAX系統(tǒng)的實施，對產(chǎn)品、工裝和模具進(jìn)行數(shù)字化設(shè)計、仿真分析、計算機(jī)輔助工藝設(shè)計等； ? 對產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的數(shù)據(jù)和過程進(jìn)行全面管理； ? 實施 ERP系統(tǒng)，有效利用各種制造資源，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本； ? 實施 PDM，有效降低成本、縮短開發(fā)周期，提高產(chǎn)品競爭力 95 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 信息化實施為該企業(yè)帶來了相當(dāng)大的效益： 產(chǎn)品開發(fā)周期縮短 50%左右，使用 CAE系統(tǒng)后，一般產(chǎn)品的強(qiáng)度校核計算等由原來的 1～ 2天減少至 1～ 2小時；使用二維及三維CAD技術(shù)、成組技術(shù)以及先進(jìn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ PDM），提高了產(chǎn)品設(shè)計的速度。 可將外部應(yīng)用系統(tǒng)“封裝”到 PDM系統(tǒng)中，并在 PDM環(huán)境中運(yùn)行。 ? 電子協(xié)作 與 PDM數(shù)據(jù)的快速、實時交互。 ? 設(shè)計檢索和零件庫 可按零件屬性分類并基于零件內(nèi)容進(jìn)行檢索?？梢圆榭措娮淤Y料庫中的數(shù)據(jù)內(nèi)容，并可以對文件進(jìn)行批閱和注釋。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理 將與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理。當(dāng)我們設(shè)計好一張圖紙或做好一個文件就可以上傳到 PDM的數(shù)據(jù)庫中，做相應(yīng)的分類及關(guān)聯(lián)關(guān)系。一項調(diào)查結(jié)果表明，通過使用 PDM系統(tǒng)，企業(yè)可以減少 10％工程成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 20％，減少開發(fā)過程修改 40％，節(jié)約產(chǎn)品上市時間 50％以上，加快對定單改變的反應(yīng)速度 30％，提高產(chǎn)品的競爭力。 PDM進(jìn)行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的，這也是 PDM系統(tǒng)有別于其他的信息管理系統(tǒng)，如企業(yè)信息管理系統(tǒng) (MIS)、制造資源計劃 (MRPⅡ) 、項目管理系統(tǒng) (PM)、企業(yè)資源計劃 (ERP )的關(guān)鍵所在。 89 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM PDM是各類資料的集成平臺 90 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM ? 產(chǎn)生及發(fā)展 PDM技術(shù)最早出現(xiàn)在 20世紀(jì) 80年代初期。 ? 在技術(shù)上以 inter的 TCP/IP協(xié)議和 WEB技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)，可實現(xiàn)任意的點(diǎn)對點(diǎn)的通信。 ? Intra的信息主要為企業(yè)內(nèi)部使用，能夠?qū)崟r反應(yīng)數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，用戶除了查詢數(shù)據(jù)庫外，還可以增加、修改和刪除數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容。國外統(tǒng)計，采用 CAPP后，工藝設(shè)計勞動量減少了 20%~40%，工藝設(shè)計費(fèi)用降低了20~50%，總制造成本降低了 % ? 有利于 CAD/CAPP/CAM的集成 85 三、 虛擬現(xiàn)實產(chǎn)品開發(fā) （ Virtualreality Product Development， VPD） 采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)（ VRT）在計算機(jī)上完成包含產(chǎn)品設(shè)計、分析、試驗和測試各個環(huán)節(jié)的開發(fā)過程。 工序決策模塊 ：選定加工設(shè)備、定位安裝方式、加工要求，生成工序卡。 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計 CAPP 80 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計 CAPP CAPP系統(tǒng)功能模型 81 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計 CAPP ? CAPP的發(fā)展 ? 最初， CAPP僅用于工藝規(guī)程的檢索和管理 ? 而今，能直接輸入零件圖形和加工要求，通過系統(tǒng)的邏輯判斷功能，自動地直接生成零件的工藝過程 ? 目前， CAPP系統(tǒng)主要應(yīng)用于零件的機(jī)械加工方面，但已逐漸向其它工藝領(lǐng)域擴(kuò)展，如熱處理、鍛造、沖壓和裝配等 ? 現(xiàn)在的 CAPP系統(tǒng)主要用于回轉(zhuǎn)體零件，其次為棱柱形零件和板塊類零件。 77 計算機(jī)輔助設(shè)計 CAD ? 系統(tǒng)組成 計算機(jī)主機(jī)、圖形顯示終端、圖形輸入板、繪圖儀、掃描儀、打印機(jī)、磁帶機(jī)，以及各類軟件。 ? 組織管理：主任工藝師領(lǐng)導(dǎo)，在該生產(chǎn)車間按正常生產(chǎn)條件進(jìn)行試制 ? 鑒定 76 第五節(jié) 計算機(jī)及信息技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用 一、計算機(jī)輔助設(shè)計 (Computer Aided Design， CAD) ? 概念及內(nèi)容 計算機(jī)輔助設(shè)計是指利用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品以及零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計并繪制出圖樣的技術(shù)。 72 ? 小批量生產(chǎn) ? 先試制一臺樣品驗證圖紙和工藝的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)獲取的經(jīng)驗生產(chǎn)其余產(chǎn)品；或者，試制關(guān)鍵零部件并加以鑒定 ? 單件生產(chǎn) ? 第一件產(chǎn)品就要按樣品試制的步驟和要求進(jìn)行 73 ? 樣品試制 ? 目的：通過一件或少數(shù)幾件樣品的制造和試驗來檢驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和主要工藝 ? 基本任務(wù)：通過試制，找出缺陷，對設(shè)計圖紙作必要修改，使設(shè)計基本定型。 ? 小批試制：檢驗產(chǎn)品設(shè)計的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，考察它們是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量及預(yù)期的生產(chǎn)率。 70 第四節(jié) 新產(chǎn)品試制和鑒定 ? 目的 ? 檢驗產(chǎn)品設(shè)計的正確性和加工工藝的可行性 ? 及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計中的問題，進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計和工藝，避免在正式投產(chǎn)后可能發(fā)生的人力、物力、財力和時間的浪費(fèi)。消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié) 。 建立技術(shù)文件和圖紙的審查制度 67 第三節(jié) 工藝設(shè)計 68 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計工作的主要內(nèi)容 產(chǎn)品開發(fā)決策 ?調(diào)查與預(yù)測分析 ?產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意及篩選 ?產(chǎn)品壽命周期分析 ?產(chǎn)品開發(fā)時機(jī)選擇 ?產(chǎn)品開發(fā)的策略選擇 ?產(chǎn)品開發(fā)的方式選擇 試制鑒定 正式生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計 ?編制技術(shù)任務(wù)書 ?方案設(shè)計 ?技術(shù)設(shè)計 ?工作圖設(shè)計 ?樣品試制和鑒定 ?小批試制和鑒定 反饋 反饋 工藝設(shè)計 ?工藝分析與審查 ?擬定工藝方案 ?編制工藝規(guī)程 ?工裝設(shè)計與制造 69 工藝設(shè)計的基本內(nèi)容 ?工藝分析與審查 ?擬定工藝方案 ?編制工藝規(guī)程 ?工裝設(shè)計與制造 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否與生產(chǎn)類型相適應(yīng) ? 圖紙設(shè)計是否充分利用已有的工藝標(biāo)準(zhǔn) ? 零部件標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度 ? 零件的形狀尺寸和配合是否合適 ? 材料是否合適 ? 產(chǎn)品的零件制造與裝配是否方便 ? 零部件在企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)力量等條件下的加工可能性 ? 確定工藝原則 ? 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) (質(zhì)量要求、制造成本、材料利用率、勞動量等 ) ? 關(guān)鍵工序的加工條件 ? 確定工藝路線 ? 單件小批量：粗略，編制過程卡，對關(guān)鍵零件編制工藝卡片 大量生產(chǎn)：對絕大多數(shù)零件均需編制工藝卡片 要求 :采用新發(fā)明、新技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗 。 65 設(shè)計方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析 ? 分析材料選擇是否合理 ? 分析產(chǎn)品制造的勞動量 產(chǎn)品使用質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析 ? 生產(chǎn)率指標(biāo) =合格產(chǎn)品數(shù)量 /消耗的活勞動 ? 可靠性指標(biāo) ? 重量系數(shù)指標(biāo) =產(chǎn)品重量 /主要性能指標(biāo) 設(shè)計方案的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 66 產(chǎn)品設(shè)計工作的組織 建立設(shè)計組織機(jī)構(gòu) ? 集中組織形式：適于產(chǎn)品復(fù)雜、任務(wù)多、批量大的企業(yè) ? 分散組織形式：適于生產(chǎn)規(guī)模較小、品種少且不太復(fù)雜的企業(yè) ? “工作團(tuán)隊”組織形式：適于對重點(diǎn)研究與開發(fā)任務(wù)進(jìn)行集中工作，在縮短產(chǎn)品開發(fā)周期方面效果顯著。主要體現(xiàn)在三個方面，即零部件的 100%三維數(shù)字化定義、數(shù)字化預(yù)裝配和以精益制造思想為指導(dǎo)建立了 238個設(shè)計制造團(tuán)隊（ DBT）實施并行工程。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機(jī)全長 ，從機(jī)艙前端到后端 50m，最大偏差僅為 。 產(chǎn)品設(shè)計中的先進(jìn)技術(shù) —— 并行工程 63 ? 并行工程的效益 ? 縮短產(chǎn)品投放市場的時間 ? 降低成本 ? 提高質(zhì)量 ? 保證了功能的實用性 ? 增強(qiáng)市場競爭能力 產(chǎn)品設(shè)計中的先進(jìn)技術(shù) —— 并