抽樣檢驗標準培訓(xùn)(參考版)
2025-03-10 22:40本頁面
【正文】 ?我們和供應(yīng)商是互利合作的關(guān)系，因此在制定抽樣方案時候，需要兼顧雙方的利益， AQL=，對于供應(yīng)商和我們來說是最理想的值，既能維護供應(yīng)商的利益，也能保護我們的利益，實現(xiàn)雙贏。 案例分析： 假設(shè)有一批產(chǎn)品來料共 500pcs，根據(jù)經(jīng)驗判斷不良率在 2%時，一般采用AQL=, AQL=1, AQL=, AQL=方案，那下面就對這四種抽樣方案進行評價和選擇。 設(shè)批量為 N，采用抽樣方案（ n AC Re)，設(shè)產(chǎn)品實際不合格率為 P， 當 p=0時，按照抽樣方案，肯定接受 當 P=100%時，按照抽樣方案，肯定不接受 當 0＜ p＜ 1時， 按照抽樣方案，可能接收也可能不接收 當用一個確定的抽檢方案對產(chǎn)品批進行檢查時，產(chǎn)品批被接收的概率是隨產(chǎn)品批的實際不合格品率 p變化而變化的，它們之間的關(guān)系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為 OC曲線。 二項分布 統(tǒng)計學把只有兩種可能結(jié)果的隨機試驗稱為伯努利試驗，在相同的條件下，若將伯努利試驗獨立重復(fù) n次，則稱該實驗為 n重伯努利試驗。 如果零部件本身不會造成客戶抱怨，可適當將 AQL值設(shè)高一點，比如包材類的 AQL值可以比結(jié)構(gòu)件AQL值要高一些。 AQL的制定原則 在 《 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1部分 按接收質(zhì)量限（ AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 》 里面并沒有指出 AQL是如何制定的， AQL值太小，生產(chǎn)方被批退的概率太高，制造成本上升， AQL值太大，使用方的品質(zhì)風險增加，因此 AQL值的制定是抽樣標準應(yīng)用中非常重要的一個環(huán)節(jié)。 備注： AQL的設(shè)計是為了用更經(jīng)濟且有效地方式去檢驗產(chǎn)品，并不表示供應(yīng)商有權(quán)故意提供不合格品。 當為某個不合格品或一組不合格品指定一個 AQL值時，它表明如果產(chǎn)品實際質(zhì)量水平低于AQL值時，按照抽樣方案，產(chǎn)品會很有很高的概率被接收。 特殊檢驗水平的選用條件： a)檢驗費用極高； b)貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗的場合 c)寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性，也要盡可能減少樣本 AQL：接收質(zhì)量限 AQL是指當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可容忍的最差過程平均質(zhì)量水平。 檢驗水平的制定原則 一般檢驗水平的辨別能力：水平 Ⅰ 水平 Ⅱ 水平 Ⅲ 特殊檢驗水平的辨別能力： S1S2S3S4 檢驗水平的制定原則是依據(jù)抽樣風險和檢驗成本來制定的， a)沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平 Ⅱ b)為確保劣于 AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過去，宜選擇相對高的檢驗水平； c)檢查費用（包括人力、物力、時間等）較低時，選用高的檢驗水平； d)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平； e)破壞性檢驗或嚴重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗水平； f)檢驗費用高時，選用低的檢驗水平； g)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平； h)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗水平選擇的要高些 檢驗水平的制定原則 檢驗水平 Ⅰ 的選用條件 ： a)即使降低判斷的準確性，對客戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響； b)單位產(chǎn)品的價格較低； c)產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，隨機因素影響較?。? d)各個交檢批之間的質(zhì)量狀況波動不大； e)交檢批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻； f)產(chǎn)品批不合格時，帶來的危險性較小。 第二部分：制定抽樣方案 制定抽樣方案的基本要求 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產(chǎn)方與使用方的抽樣結(jié)果出現(xiàn)較大的差別，雙 方檢驗人員都應(yīng)該遵守以下規(guī)則： 正確地制定批量； 必須隨機抽取樣本； 對不合格項有明確的定義和判定標準； 嚴格執(zhí)行選定的抽樣方案； 使用的檢測儀器、量具和有
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