【正文】 如何確保供貨商如期交貨 (2) 89 供貨商交期管理 Q＆ Ａ 90 演講完畢，謝謝觀看！ 。 87 供貨商交期管理 如何確保供貨商如期交貨 (1) ? 與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關(guān)系 ? 視供貨商為在外工廠的延伸 ? 訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間 ? 運用 「 Blanket Order 」 ? 鼓勵供貨商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間 (Cycle Time) ， 并更有效的管理庫存 ? 加強采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場等相關(guān)部門之間溝通 ? 對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解 ? 鼓勵供貨商從「銷售導(dǎo)向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮?dǎo)向」的觀念。 ? 與供貨商 制 定改善交貨準(zhǔn)確性的行動方案。 ? 統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。 ? 對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進(jìn)行補充作業(yè)。 79 ESI 適用 的 場合 1. 新產(chǎn)品開發(fā) 2. 供應(yīng)鏈參與 3. 縮短設(shè)計周期時間 4. 共同設(shè)計 (Collaborative Engineering) 80 第八章 供貨商交期管理 1. 分析構(gòu)成交期的基本要件 2. 交期延遲原因分析 3. 有效管理交期方法 4. 如何確保供貨商如期交貨 81 分析構(gòu)成交期的基本要件 ? 行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time) ? 采購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time) ? 生產(chǎn)制造的前置時間 (Manufacturing Lead Time) ? 運送的前置時間 (Transportation Lead Time) ? 驗收與檢驗的前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time) ? 其它零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time) 82 供貨商交期管理 影響交期的主要因素 ? 需求與產(chǎn)能的關(guān)系 (Demand and Capacity Relationship) ? 需求的型態(tài) (Demand Pattern) ? 產(chǎn)品的復(fù)雜性 (Product Characteristics) ? 供貨商本身的策略 (Supplier Policies) ? 運送的距離 (Delivery Factors) 83 供貨商交期管理 討論：交貨期不準(zhǔn)時原因分析 84 有效管理交期方法 ? 降低供貨商接單的變異性 ? 降低整備時間 (SetUp Time) ? 解決生產(chǎn)線上的瓶頸 ? 降低運送的時間 ? 降低行政作業(yè)時間 ? 及時供貨采購 (JustInTime Purchase) ? 讓供貨商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory) 85 供貨商交期管理 讓供貨商管理庫存 VMI ? 供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人員 (vendor onsite planner) ， 實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。 ? MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。 74 MRP的好處 ? 增加產(chǎn)品的銷售 ? 降低成本 ? 減少庫存（ 40%） ? 改進(jìn)用戶服務(wù)水平 ? 對市場需求作出較快的反應(yīng) ? 具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的能力 ? 減少非生產(chǎn)時間停工損失 ? 減少空閑時間 75 MRP的原理與構(gòu)成 ? MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。 工序 1 100個 10元 工序 2 120個 20元 工序 4 100個 10元 工序 3 95個 － 5元 精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化 30 ? 不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程 ? 除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃 ? 消除中間層，縮短前置時間（ Lead Time），管理扁平化 同期生產(chǎn) 31 一個流特點 單件 (單批次 )生產(chǎn) 做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短， 問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低 32 生產(chǎn)運作過程的時間組織 (1)特點 :整批移動 (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti =4 (10+5+15+10) = 160 33 生產(chǎn)運作過程的時間組織 (1)特點 :單件移動 (2)圖示 : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =∑ti +(n1)tL =(10+5+15+10) +(41) 15 = 85 34 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti +(n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) +(41) (5+5+10) = 100 生產(chǎn)運作過程的時間組織 (1)特點 :兩者結(jié)合 , 揚長避短 . (2)圖示 : 35 討論題： 應(yīng)該用什么指標(biāo)衡量生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的管理績效？ 36 一、生產(chǎn)流程分類 （一）按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程 （ 對象專業(yè)化 ） （二）按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（ 工藝專業(yè)化 ） （三）按項目進(jìn)行的生產(chǎn)流程（ 單項目組織生產(chǎn) ） 第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 二、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素 （一）產(chǎn)品 /服務(wù)需求性質(zhì) 從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程 . （二）自制 — 外購決策 本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響 .自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也長 .只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配 . （三） 生產(chǎn)柔性 品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力 . 產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力 .在產(chǎn)品需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾時 . （四）產(chǎn)品 /服務(wù)質(zhì)量水平 （五）接觸顧客的程度 顧客是生產(chǎn)流程的一個部分 . 37 三、生產(chǎn)流程選擇決策 （一）產(chǎn)品 — 流程矩陣 第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 單件非標(biāo)準(zhǔn)化（ Ⅰ ） 多品種小批量（ Ⅱ ） 有限品種大批（ Ⅲ ） 大批量標(biāo)準(zhǔn)化（ Ⅳ ） 柔性 單位成本 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 連續(xù)生產(chǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)流程 單一項目 重型機器 食品加工 自動裝配 流水線 化工、造紙 制糖、面粉 高 低 損失應(yīng)變能力 喪失高效率 38 （二）生產(chǎn)流程選擇與費用 第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 產(chǎn)量（萬件） 費用（萬元） 225 111 50 0 10 25 對象式 工藝式 成組式