【正文】 (b)圓弧形車刀加工零件的曲面 圖 414 圓弧形車刀 返回 圖 415 外圓車刀切削部分的名稱和 刀具幾何角度 返回 圖 416 正交平面參考系 返回 表 411 幾個(gè)主要角度的定義和作用 返回 表 412 前角的選擇方法 返回 表 413 各種刀具材料的主要 性能指標(biāo) 返回 檢測(cè)與評(píng)價(jià) 返回 圖 421 可轉(zhuǎn)位刀具 返回 圖 422 可轉(zhuǎn)位車刀片表示規(guī)則 示意圖 返回 表 421 可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)格式 舉例 返回 表 422 可轉(zhuǎn)位刀片形狀代號(hào)含義 返回 表 423 刀片法后角 返回 表 424 極限偏差等級(jí)代號(hào)對(duì)應(yīng)的允許偏差 返回 圖 423 可轉(zhuǎn)位銑刀片有無斷屑槽和 中心固定孔各種情況 返回 型號(hào) 返回 圖 425 刀片的夾緊方式 返回 表 426 刀尖高、刀體寬、車刀長(zhǎng) 返回 圖 424 數(shù)控車削工具系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)體系 返回 圖 425 自動(dòng)裝卸模塊式車削 工具系統(tǒng) 返回 圖 426 可轉(zhuǎn)位車刀的安裝 返回 檢測(cè)與評(píng)價(jià) 返回 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。我們應(yīng)熟悉可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)，熟練掌握可轉(zhuǎn)位刀具的組裝和刀片轉(zhuǎn)位更換操作。選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。合理選擇刀具可考慮以下幾點(diǎn) :根據(jù)加工結(jié)構(gòu)合理選用刀型 。 ? 本任務(wù)應(yīng)掌握的實(shí)踐能力包括 :熟練掌握可轉(zhuǎn)位刀具的組裝和刀片轉(zhuǎn)位更換操作?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步。一般來說，精密加工選用高精度的 G級(jí)刀片，精加工至重負(fù)荷粗加工可選用 M級(jí)刀片，粗加工可選用 U級(jí)刀片。要考慮到主偏角對(duì)有效切削刃長(zhǎng)度的影響。一般撞孔刀片，選用 C型、 P型，大尺寸孔可選用 N型。加工鋁合金可用 P型、 E型等。加工鑄鐵、硬鋼可用 N型 。一般粗加工、半精加工可用 N型 。 ), E型 (20176。 ) , D型 (7176。在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選用刀尖角較大的刀片，反之，機(jī)床剛性和功率小、小余量、精加工時(shí)宜選用刀尖角較小的刀片。菱形刀片 (V型 )刀尖角最小。不同的刀片形狀有不同的刀尖強(qiáng)度，一般刀尖角大，刀尖強(qiáng)度越大，反之亦然。 D型和 M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場(chǎng)合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑材料的加工等。避免切削中脫落飛散，引起傷害。安裝時(shí)使用規(guī)定的扳手按規(guī)定的扭矩操作。 ? ②清除安裝面及安裝配件上的異物，擦拭干凈后再安裝刀片。 ? ①認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀片 :VNMG160404T ? ②認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀具 :CVCNR2525M16 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? ? 任務(wù) :組裝可轉(zhuǎn)位外圓刀具，刀具型號(hào) :CVCNR2525M16，刀片型號(hào) :VNMG160404T ? 組裝方法 :參考圖 426可轉(zhuǎn)位車刀的安裝。 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? 在車削中心上，開發(fā)了許多動(dòng)力刀具刀柄，如能裝鉆頭、立銑刀、三面刃銑刀、鋸片、螺紋銑刀和絲錐等的刀柄，用于工件車削后工件固定，在工件端面或外圓上進(jìn)行各種加工，或工件作圓周進(jìn)給時(shí)在工件端面或外圓上進(jìn)行加工。 ? ? 如圖 426所示的數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)，是刀塊形式，用凸鍵定位、螺釘夾緊，定位可靠、夾緊牢固、剛性好，但要手動(dòng)換裝，費(fèi)時(shí)且不能自動(dòng)松開夾緊。 ? ③根據(jù)刀具與主軸相對(duì)位置的不同，有右切模塊和左切模塊。 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? ①根據(jù)刀具安裝方向的不同，有徑向模塊和軸向模塊。 ? (2)模塊式車削工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ? 模塊式車削工具系統(tǒng)一般只有主柄模塊和工作模塊，較少使用中間模塊，以適應(yīng)車削中心較小的切削區(qū)空間，并提高工具的剛性。 ? ③刀具系統(tǒng)是否需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)。 ? ②刀具形式不同，所需刀夾亦不同。 ? ? (1)與數(shù)控車削工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相關(guān)的因素 ? 數(shù)控車削工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)體系與下列因素有關(guān) : 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? ①機(jī)床刀架形式。它除了刀具本身外，包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必須的定位、夾緊、抓拿及刀具保護(hù)等機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)體系 如圖 424所示。 ? 第 10位為精度級(jí)別，不加“ Q”表示普通級(jí)，加“ Q”表示精密級(jí)。 ? 第 6位數(shù)字表示刀尖高，表示可轉(zhuǎn)位車刀刀尖對(duì)刀桿底基面的高度尺寸 (見表 426)。 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? 第 2位字母 W，表示可轉(zhuǎn)位刀片的形狀 (見表 422) ? 第 3位字母 L，表示可轉(zhuǎn)位車刀的主偏角。下面以外圓車刀為例說明可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)表示方法。 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? 10— 對(duì)于車削刀片，表示切屑槽形或及槽寬，用一個(gè)字母和一個(gè)數(shù)字表示刀片斷屑槽形式及槽寬。S表示倒棱又倒圓切削刃。E表示倒圓切削刃 。 ? 8— 對(duì)于車削刀片，表示切削刀截面形狀，用一個(gè)字母表示切削刃形狀。當(dāng)?shù)镀穸鹊恼麛?shù)值相同，小數(shù)部分值不同時(shí)，則將小數(shù)部分值大的刀片代號(hào)用“ T”代替“ 0”，如刀片厚度分別為 ，則前者代號(hào)為“ 03”，后者代號(hào)為“ T3 。如邊長(zhǎng)為 16。刀片有無斷屑槽和中心固定孔，用一個(gè)字母表示，其各種情況 如圖 423所示。 ? 第 5,第 6,第 7號(hào)位使用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸代號(hào)時(shí)，第 4號(hào)位要用 X表示，并需用略圖或詳細(xì)的說明書加以說明。 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 :任何一個(gè)型號(hào)刀片都必須用前 7個(gè)號(hào)位，后 3個(gè)號(hào)位在必要時(shí)才使用。其格式舉例見 表 421。 ? 我國(guó)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用的是 ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品型號(hào)的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及mm值尺寸的測(cè)量方法等，都與 ISO標(biāo)準(zhǔn)相同?？赊D(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用范圍很廣，包括各種車刀、撞刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鉆和套料鉆等。 ? ③由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的，刀片幾何參數(shù)易于一致，換另一個(gè)新切削刃或新的刀片后，切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。 ? 可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀片相比有以下特點(diǎn) : 上一頁 下一頁 返回 任務(wù) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng) ? ①刀片成為獨(dú)立的功能元件，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，刀片材料可采用硬質(zhì)合金，也可采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石，切削性能得到了擴(kuò)展和提高。當(dāng)所有切削刃用鈍后，換一