現(xiàn)場質量管理的基本要求(參考版)
2025-03-06 16:15本頁面
【正文】 三者統(tǒng)稱工序能力指數(shù)。 ? 3．在制造過程中，產(chǎn)品質量要受到 ， ， ， ? ， ， 6方面因素的影響，簡稱“ 5M1E”。 ? 2．現(xiàn)場質量管理是指產(chǎn)品 和 過程的質量管理。 ? 制造部門制程中各檢測點檢測之不合格成品 /半成品 , 應貼紅色不合格品標簽 ,存放不合格區(qū)且在不合格現(xiàn)象描述 .并根據(jù)不合格品之情況由品管工程師 /PE工程師決定處理方法 , 由 PE負責原因分析 , 提出糾正及改進措施 . ? QA部門檢測之不合成品及半成品以紅色不合格品標簽標識及描述不合格現(xiàn)象 .并根據(jù)不合格品之情況由品管工程師及品管主管決定處理方法 , 并開出改正行動要求表(CAR)請工程處工程師原因分析 , 提出糾正及改進措施 . ? 所有不合格成品及半成品 , 非經(jīng)顧客批準 , 不得放行出貨 。 ? 5. 2倉庫單位如發(fā)現(xiàn)出庫物料超過使用期限或庫存物料重大外觀缺失時則依據(jù) 倉儲管理程序 執(zhí)行。 ? ? : ? 不合格品系指 IQC檢驗之不合格原物料(包括半成品 )及制程中各檢測點檢測之不合格成品 /半成品和 QA 各管制點檢測之不合格成品 /半成品。 ? 制造部門負責不合格成品及半成品的標識 /隔離以及后續(xù)處理。 ? ? 本公司生產(chǎn)之產(chǎn)品 /半成品及采購之不合格原物料 (包括半成品 )均屬之。如果發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即改正，不得將不合格品轉入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預防類似問題的再發(fā)生。確認交付到下道工序的完成質量量 零部件完成后要確認，質量合格后才能轉到下道工序。確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量 操作者必須在加工前確認本工序的加工內容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關條件參數(shù)，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，要嚴格遵守工藝規(guī)程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時提出，經(jīng)技術人員處理后再進行操作，不容許拋開圖紙憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程進行質量確認。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本工序操作者負責。確認上道工序零部件的加工質量 其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。質量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 b (6)按制度規(guī)定參加管理點工序的質量審核。 (4)熟悉現(xiàn)場質量管理所用的圖、表或其它控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。 ? (8)在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質量有異常波動 (點越出控制限或有排列缺陷 )，應立即分析原因并采取措施。 ? (6)牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質量。 ? (3)熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程 (作業(yè)指導書 )和檢驗規(guī)程 (工序質量管表 )的規(guī)定進行操作和檢驗，
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1