數(shù)控電火花加工的主要工藝指標及其提高途徑(參考版)
2025-03-04 16:41本頁面
【正文】 ? 3．在實際加工中如何處理加工速度、電極損耗、表面粗糙度之間的矛盾關(guān)系？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。這種表面變化層的厚度大約在 ～ mm之間 ，一般將其分為熔化層和熱影響層 ， 如圖所示 。 在相同表面粗糙度的情況下 ， 電加工表面比機加工表面亮度低 。 工具斜度圖形 四、加工表面質(zhì)量及其影響因素 ? 表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差 。 實際上 ， 工件側(cè)壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的 。由于工具電極下面部分加工時間長，損耗大，因此電極變小，而入口處由于電蝕產(chǎn)物的存在，易發(fā)生因電蝕產(chǎn)物的介入而再次進行的非正常放電 (即“二次放電” )，因而產(chǎn)生加工斜度。 放電間隙在精加工時一般為 ～ mm， 粗加工時可達 mm以上 (單邊 )。 間隙大小對形狀精度也有影響 ， 間隙越大 ， 則復制精度越差 ， 特別是對復雜形狀的加工表面 。 影響精度的因素很多 ， 這里重點探討與電火花加工工藝有關(guān)的因素 。紫銅在一定的電規(guī)準和工藝條件下，也可以得到低損耗加工 石墨做粗加工電極，紫銅做精加工電極 工件材料 加工硬質(zhì)合金工件時電極損耗比鋼工件大 用高壓脈沖加工或用水作工作液，在一定條件下可降低損耗 工 作 液 常用的煤油、機油獲得低損耗加工需具備一定的工藝條件；水和水溶液比煤油容易實現(xiàn)低損耗加工 ( 在一定條件下 ) ，如硬質(zhì)合金工件的低損耗加工，黃銅和鋼電極的低損耗加工 排屑條件和二次放電 在損耗較小的加工時，排屑條件愈好則損 耗愈大，如紫銅，有些電極材料則對此不敏感，如石墨。 ? 因 素 說 明 減少損耗條件 脈沖寬度 脈寬愈大，損耗愈小，至一定數(shù)值后，損耗可降低至小 1 % 脈寬足夠大 峰值電流 峰值電流增大，電極損耗增加 減小峰值電流 加工面積 影響不大 大于最小加工面積 極 性 影響很大。因為強迫沖油或抽油會使減弱了電極上的“ 覆蓋效應 ” 。但在鋼電極加工鋼時，無論粗加工或精加工都要用負極性，否則電極損耗將大大增加。因為脈沖間隔加大，引起放電間隙中介質(zhì)消電離狀態(tài)的變化，使電極上的“覆蓋效應”減少。 只有脈沖寬度和峰值電流保持一定關(guān)系 ， 才能實現(xiàn)低損耗加工 。 ? 2) 峰值電流的影響 對于一定的脈沖寬度 ， 加工時的峰值電流不同 ， 電極損耗也不同 。 ? 脈沖寬度增大 ， 電極相對損耗降低的原因總結(jié)如下： ? (1) 脈沖寬度增大 ， 極性效應比較明顯 。脈沖寬度越窄，電極損耗 θ上升的趨勢越明顯 (如圖 7所示 )。
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