【正文】 2023/1/28 17:21:1117:21:1128 January 2023l 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 28 一月 20235:21:11 下午 17:21:11一月 21l 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 一月 2117:21:1117:21Jan2128Jan21l 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023l 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/28 17:21:1117:21:1128 January 2023l 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 一月 21一月 2117:21:1117:21:11January 28, 2023l 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 2117:21:1117:21Jan2128Jan21l 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023l 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/1/28 17:21:1117:21:1128 January 2023l 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 一月 21一月 2117:21:1117:21:11January 28, 2023l 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2117:21:1117:21Jan2128Jan21l 1故人江海別，幾度隔山川。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023l 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 第二節(jié) 其它概念v IE七大手法：程序分析法、動作分析法、作業(yè)分析 法、生產(chǎn)線平衡率分析法、搬運(yùn)工程分析法、稼動分析法、時間分析法v 現(xiàn)場 IE七大手法v 精益生產(chǎn)v JIT（ Just in time)準(zhǔn)時化生產(chǎn)v “一個流 ”生產(chǎn)、不間斷生產(chǎn)、后拉式生產(chǎn)、看板管理等等。v四、 PTS法v 國際上公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)方法。現(xiàn)在，一般公司設(shè)計上、下午作業(yè)過程中各安排一次 10分鐘的休息時間。v 時間寬放是為使作業(yè)正常進(jìn)行，在凈作業(yè)時間以外附加的由于不可抗因素造成的作業(yè)中斷，遲延或由于作業(yè)員生理疲勞所造成的遲延時間。標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用如下：第五章 時間研究第一節(jié)第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時概念標(biāo)準(zhǔn)工時概念（ 1） PMC制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)（ 2）人工工時計劃及人員計劃（ 3）評價： 考核的依據(jù) 品人工 成本的依據(jù)，包括計件工資的基準(zhǔn)。v 無標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)現(xiàn)場就是無目標(biāo)管理的第一步，通過標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用使參與工作的全部人員都可以客觀準(zhǔn)確地計劃、實施并評價工作結(jié)果。 手的動作分類 等級 手的動作分類 1 手指的動作 2 手指、手腕的動作 3 手指、手腕、前臂的動作 4 手指、手腕、前臂、后臂的動作 5 手指、手腕、前臂、后臂、肩的動作v 按照使用的經(jīng)濟(jì)原則，我們先學(xué)習(xí)最經(jīng)濟(jì)的動作：（ 1）手指三個關(guān)節(jié)的動作，即手指的動作，這個動作主要完成抓、握、擰v 動作分析，動作經(jīng)濟(jì)原則適合所有人、人機(jī)配置作業(yè)規(guī)范，我們平常抱怨個別作業(yè)員做事慢，其實就是她的動作的合理性差，如輔助動作與用的時間及延遲動作消耗的時間。v 二、肢體使用原則 v 肢體的使用原則是輕松有節(jié)奏，這是肢體動作的基本原則。 （ 2）對分析記錄結(jié)果中的浪費進(jìn)行改善 （ 3）動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作改善 （ 4）重新編制工序流程（作業(yè)方法） 第二節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則一、動作經(jīng)濟(jì)原則意義：l 對動作的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，稱為 PME（ Prin ciple of nlotion lEconomy)， 即動作經(jīng)濟(jì)原則。 IE基礎(chǔ)手法的流程分析、動作研究、時間研究是培養(yǎng)現(xiàn)場管理與改善能力與眼力的理論基礎(chǔ)。l 第二節(jié)第二節(jié) 動作研究動作研究一、動作研究概念l 動作分析 的目的與意義l 動作研究是對工廠生產(chǎn)活動中的所有動作進(jìn)行觀測并進(jìn)行定性、定量分析，研究作業(yè)員的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，制訂出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 符號 含 義 應(yīng)用示例操作 /加工表示對象處理狀態(tài)或化學(xué)性質(zhì)的變化 擰螺絲、釘扣子、車削搬運(yùn) 人工搬運(yùn)、機(jī)械搬運(yùn)儲存，有計劃有目的儲存 原材料、半成品、成品儲存等待、暫存、停滯，下一活動不能連續(xù)進(jìn)行而停止在制品等待加工，等待運(yùn)輸、文件等待處理檢驗，數(shù)量檢查 在線產(chǎn)品外觀全部檢查產(chǎn)品功能檢測 在線產(chǎn)品功能測試品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主 庫存產(chǎn)品庫存超期檢驗流程分析符號v三、流程分析圖表技術(shù)概述v工藝（作業(yè)）流程分析是針對產(chǎn)品 /服務(wù)的生產(chǎn)過程進(jìn)行的系統(tǒng)分析v （ 1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析（產(chǎn)品材料清單 BOM）v （ 2）產(chǎn)品工序分析（工藝流程圖）v （ 3）零件加工分析（工序流程分析圖）v （ 4）平面（空間）流程分析（平面 /空間流程圖）v （ 5）作業(yè)流程分析（作業(yè)流程圖）v （ 6）搬運(yùn)分析（搬運(yùn)方便系數(shù)圖）v （ 7）人 — 機(jī)聯(lián)合分析（人 — 機(jī)聯(lián)合分析圖）v （ 8）雙手操作分析（雙手操作分析圖）第四章 動作研究l 動作分析是通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。v二、目的：v 準(zhǔn)備掌握工藝過程的整體狀態(tài)（ 1）工藝流程的順序v （ 2）明確工序的總體關(guān)系v （ 3）各工序的作業(yè)時間確認(rèn)v （ 4）發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)v 發(fā)現(xiàn)工序問題點：v （ 1）發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費的工序v （ 2）發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序v （ 3）減少停滯及閑時工序