【正文】 上午 5時 33分 43秒 上午 5時 33分 05:33: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 上午 5時 33分 :33March 18, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :33:4305:33:43March 18, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 05:33:4305:33:4305:33Saturday, March 18, 2023 1知人者智，自知者明。 05:33:4305:33:4305:333/18/2023 5:33:43 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 5時 33分 43秒 上午 5時 33分 05:33: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 5時 33分 :33March 18, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 18日星期六 上午 5時 33分 43秒 05:33: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 05:33:4305:33:4305:33Saturday, March 18, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 05:33:4305:33:4305:333/18/2023 5:33:43 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 上午 5時 33分 43秒 上午 5時 33分 05:33: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 上午 5時 33分 :33March 18, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 18日星期六 上午 5時 33分 43秒 05:33: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 05:33:4305:33:4305:33Saturday, March 18, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 05:33:4305:33:4305:333/18/2023 5:33:43 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 六、工藝發(fā)展 精磨加工 采用 CNC磨床 CBN砂輪磨床，采用跟蹤磨削工藝 CNC無靠模砂輪修整磨床等 動平衡：采用質(zhì)量中心孔 +動平衡工藝 油孔：槍鉆工藝 –MQL技術(shù) 技術(shù)發(fā)展無止境，不斷進步跟上技術(shù)發(fā)展的腳步！ 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 車 ：通用性最強 內(nèi)銑 ：適用于加工連桿頸和曲柄臂側(cè)面，特別毛坯余量較大時更顯示它的優(yōu)點 車拉 ：對毛坯要求很高，對產(chǎn)品改變的適應(yīng)性很差，適用于大批量、單一產(chǎn)品的生產(chǎn)。 ? 打質(zhì)量中心孔未必是最理想的工藝。 ? 采用質(zhì)量中心孔的特點為：中心孔為質(zhì)量中心，減少曲軸動平衡時的去重量，提高動平衡的合格率，設(shè)備價格昂貴 。 兩端孔孔加工 EQD6102曲軸 兩端孔加工工藝為： 鉆鉸定位銷孔（鉆鉸組合機） 鉆兩端孔（組合機） 擴小端孔和鉆 6個螺紋 底孔（組合機） 攻 M27螺紋和擴 6個螺紋底孔（組合機） 攻 6個 螺紋孔 （搖臂鉆），具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆鉸定位銷孔 鉆鉸組合機 擴小端孔和鉆 6個螺紋底孔 組合機 攻 M27螺紋和擴 6個螺紋底孔 組合機 攻 6個螺紋孔 搖臂鉆 dCi 11曲軸 兩端孔加工采用加工中心，兩端孔的鉆、鉸、攻絲在同一臺加 工中心上加工，避免加工時的重復(fù)定位誤差，位置度保證質(zhì)量高，在磨削 前進行加工，避免了軸頸的磕碰傷，具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 4H 曲軸 兩端孔加工采用雙頭數(shù)控 8工位專機，兩端孔的鉆、鉸、攻絲在同 一臺加工中心上加工，避免加工時的重復(fù)定位誤差，位置度保證質(zhì)量高， 在磨削前進行加工，避免了軸頸的磕碰傷，該設(shè)備比加工中心效率高，具 體采用的設(shè)備及定位方式如下： 中心孔修正，兩端孔加工 臥式加工中心 五、 主要加工工藝 — 動平衡 ? 一般曲軸的動平衡安排在精磨結(jié)束后進行，目前流行的工藝是采用質(zhì)量中心孔。 ? 傳統(tǒng)孔系加工工序長 ， 需要設(shè)備數(shù)量多 ， 由于孔系加工多安排在精磨軸頸后 ， 多次裝卸和加工易造成軸頸表面劃傷 ， 影響成品質(zhì)量 。 ? 6B曲軸首先使用 ， 其次在 6C、 DCi11曲軸工藝中得以應(yīng)用和推廣 。 中心孔的修正還能夠控制磨削前的跳動誤差在合理的范圍內(nèi) 。 ? 曲軸是以兩端孔定位的軸類零件 ， 工件兩端中心孔的幾何形狀誤差在加工過程中都會反映到軸頸表面上去 。 ? 傳統(tǒng)磨削方法是切入磨，砂輪消耗非常大，容易燒傷、圓角不成型，垂直度不易保證，質(zhì)量不穩(wěn)定，加工成本高。應(yīng)該減少或杜絕。 ? 磨削裂紋燒傷（特別是寬止推面磨削）、主軸跳動、連桿頸對主軸頸位置精度（外圓跳動曲柄半徑平行度等）更是磨削工藝設(shè)計考慮的重點。 雖說槍鉆有很多優(yōu)點，但相應(yīng)也有很多缺點，如效率低，對機床和刀具要求較高，刀具壽命較低，內(nèi)冷油消耗大，目前油孔加工越來越多的采用 MQL技術(shù)麻花鉆機床，該機床內(nèi)壁粗糙度沒有槍鉆高，但仍滿足目前的技術(shù)要求，該機床效率為槍鉆的 10倍，刀具壽命高，設(shè)備柔性好 五、 主要加工工藝 — 校直及強化工藝 ? 在加工的最后階段，為保證產(chǎn)品規(guī)定的跳動要求，增加了冷校直工序。 要使槍鉆這種加工工藝能得以實現(xiàn)，有三個必要條件：第一要有合格的槍鉆刀具，第二要有符合槍鉆特殊要求的機床，第三要有符合槍鉆加工的特殊要求的切削液。另外槍鉆加工可以達到的精度很高， 視不同的被加工材料和選用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔，孔徑精 度可以達到 IT7以上，粗糙度可以達到 Ra6． 3～ RaO． 4，直線度最高可以達到 0． 1 ／ 1000。 連桿頸油孔 搖臂鉆 效率低 斜油孔 搖臂鉆 效率低 二、油孔加工 EQD6102曲軸 油孔加工工藝為： 鉆連桿頸上直油孔（搖臂鉆） 鉆 7主軸頸上斜油孔（組合機） 鉆 5主軸頸上斜油孔，具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆直油孔 搖臂鉆 鉆 7主軸頸上斜油孔 組合機 dCi 11曲軸 油孔 加工工藝為： 鉆直油孔（槍鉆） 鉆斜油孔（槍鉆） 油孔口倒角（臺鉆） 具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆直油孔 鉆斜油孔 槍鉆 偏心槍鉆鉆頭，采用內(nèi)冷高壓油冷卻，內(nèi)冷壓力為 60公斤，每轉(zhuǎn) 4H 曲軸 油孔 加工工藝為： 鉆直油孔、斜油孔及全部油孔口倒角 具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆直油孔、斜油孔 及全部油孔口倒角 MQL技術(shù)麻花鉆 麻花鉆，采用微量潤滑冷卻，每轉(zhuǎn) 油孔加工工藝總結(jié)：