機械設備安裝施工知識(1)(參考版)
2025-03-01 14:59本頁面
【正文】 ⑽ 其它有關資料 ,包括機器或零部件的受損或缺陷修復報告。 ，可在裝置聯(lián)運時考核其性能和安裝質量。 第七章 試運轉 ，應及時完成下列工作： ⑴斷開電源及其它動力源； ⑵卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷，進行排氣、排水、排污。 ⑺檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等應不超過規(guī)定值； ⑻各種儀表應工作正常； ⑼電氣、儀表、機器各連鎖裝置工作正常、可靠。 ⑸軸承溫度應符合機器的技術文件或設計文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應不超過40℃ ，其最高溫度應不超過 80℃ ；滑動軸承的溫升應不超過 35℃ ，其最高溫度應不超過70℃ 。 ： ⑴檢查各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力參數(shù)應在規(guī)定范圍內； ⑵機器振動值應符合機器技術文件規(guī)定；若無規(guī)定，離心式機器應符合下表規(guī)定： 第七章 試運轉 機器轉速（ r/min) 軸承處的雙向振幅（ mm) U≤375 ≤ 375＜ U≤600 ≤ 600＜ U≤750 ≤ 750＜ U≤1000 ≤ 1000＜ U≤1500 ≤ 1500＜ U≤3000 ≤ 3000＜ U≤6000 ≤ 6000＜ U≤12023 ≤ U＞ 12023 ≤ 注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量 第七章 試運轉 ⑶齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無異常噪聲、和磨損。 第七章 試運轉 ，應符合下列規(guī)定： ⑴附屬設備試運轉合格； ⑵排氣和排污完畢； ⑶壓力供油系統(tǒng)的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計文件要求；用其它形式供油的機器，其供油狀況應符合潤滑要求； ⑷盤車靈活，無異常。選用試運轉介質時。 ，應根據(jù)設計文件及實際條件決定。 。 ，應符合機器技術文件規(guī)定和設計文件的要求。 ；包括： ⑴空開模擬試驗； ⑵熱元件保護試驗； ⑶連鎖試驗； ⑷電機試運轉。 ⑸按設備文件要求加注試運轉用潤滑油（脂）。 ⑸參加試運轉的人員，應熟知試運轉工藝，掌握操作規(guī)程； ⑹現(xiàn)場環(huán)境應符合機器試運轉要求。 ，機器和管道不得承受設計文件規(guī)定以外的附加載荷。 ，其固定焊口應遠離機器，且符合下列要求： ⑴管道與機器連接前，應檢查配對法蘭的平行度和同軸度是否符合要求； ⑵配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。 第六章 附屬設備及管道安裝 ，處理后應及時干燥，并采取措施防止污染；酸洗鈍化應在試壓合格后進行。 第二節(jié) 油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道的安裝 、密封系統(tǒng)管道焊接應采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接；對中低壓管道應采用對接焊管件，焊前管口部位應打磨光滑，焊后管內應清理干凈無異物；安裝平焊法蘭時，內、外口均應施焊并對內焊口進行打磨處理。 ⑵油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過濾器、閥門等附屬設備和附件，應滿足油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的特殊要求，系統(tǒng)內不得有鐵銹、灰塵、焊渣、鐵屑等異物。 第六章 附屬設備及管道安裝 第一節(jié)附屬設備安裝 。 、中間段軸時應按標記對準，聯(lián)軸器螺母、襯套、自鎖螺母應成套裝配，并按規(guī)定扭矩均勻擰緊。 第五章 機器裝配 ，應用鎖緊螺母使安裝盤移動到固定位置，并且鎖緊。 第六節(jié) 疊片撓性聯(lián)軸器的安裝 、無毛刺，并測量安裝盤內孔和軸的外徑尺寸應符合設備文件要求。軸瓦間隙應符合機器技術文件的規(guī)定。厚壁軸瓦的重量及所占用空間較大。缺點是加工精度要求高，價格貴。 第五章 機器裝配 （注：厚壁軸瓦和薄壁軸瓦的區(qū)別和特點： 薄壁軸瓦的壁厚不超過 d/30（ d 軸頸），薄壁軸瓦是可以變形的，它緊貼于軸承座孔內，其尺寸精度主要取決于軸承座孔的精度。 ，其接觸面不宜刮研，裝配時應符合下列要求： ⑴薄壁瓦配合間隙應符合機器技術文件規(guī)定； ⑵瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，必要時用著色檢查接觸面積不少于 80%。 在接觸范圍內要求接觸均勻，接觸點為每平方厘米 2~4點。 ： ⑴瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于 50%； ⑵軸瓦與軸承座之間緊力宜控制在 ~； ⑶軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角宜為 60176。 。對于塑料珠架軸承，其加熱溫度不得超過 100℃ 。裝配應采用專用胎具。
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