熱處理工藝技術(shù)與原則(參考版)
2025-03-01 08:27本頁面
【正文】 退火與正火工藝的制定原則四、冷卻速度的選擇 退火與正火后的冷卻速度，主要是根據(jù)它們的目的和對鋼材的組織及性能的要求而確定的，尤其是對退火后有珠光體球化級別要求的，應(yīng)按工藝規(guī)程予以嚴(yán)格控制；對組織無要求的，冷卻速度可適當(dāng)增大，有的可不限制，但冷卻后應(yīng)具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值。不同的裝爐方式也直接影響到鋼材的均勻受熱的程度，堆集密的比間隙放置的受熱慢，保溫時間相應(yīng)要長些。裝爐量及裝爐方法與保溫時間也有密切關(guān)系。如果鋼的原始組織中存在粗片狀、網(wǎng)狀、大塊狀碳化物或其它一些特殊組織，為了使它們能夠溶解和消失，保溫時間亦應(yīng)延長。167。保溫時間的確定應(yīng)考慮鋼的成分及原始組織狀態(tài)、裝爐量、裝爐方式以及加熱爐的特性等因素。保溫的目的是使?fàn)t料內(nèi)外溫度一致，并完成所需的組織轉(zhuǎn)變。167。在連續(xù)生產(chǎn)條件下，大多采用高溫直接裝爐與快速加熱，這對提高生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期、降低能耗較為有利，但操作上要以保證保溫階段溫度的均勻性為前提。 退火與正火工藝的制定原則碳鋼各種退火和正火工藝規(guī)范示意圖 167。 生產(chǎn)上在不影響質(zhì)量和性能的前提下，將溫度相近、要求相似的不同鋼號混合裝爐。 退火與正火工藝的制定原則一、加熱溫度的選擇
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