【正文】 圖。圖。圖。圖。圖。另一個(gè)問題。異常原因查出來能否解決，這又是找原因則要借用有關(guān)專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。而、控制圖發(fā)出警告，只說明有異常原因發(fā)生，起到一種警鈴信號作用。保證生產(chǎn)條件的良好狀態(tài)，則仍需要應(yīng)用有關(guān)技術(shù)，找出術(shù)，找出 “人、機(jī)、物、法、環(huán)境人、機(jī)、物、法、環(huán)境 ”五個(gè)影響質(zhì)量的主要要素的優(yōu)化組合狀態(tài)五個(gè)影響質(zhì)量的主要要素的優(yōu)化組合狀態(tài)。2)、控制圖是在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下所起的保證作用，但其本身并不能保證現(xiàn)有、控制圖是在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下所起的保證作用，但其本身并不能保證現(xiàn)有生產(chǎn)條件處于良好狀態(tài)。B、 被控制過程必須具有重復(fù)性。但要求：A、 對于確定的控制對象，即質(zhì)量指標(biāo)，要能夠定量。對于任何生產(chǎn)過程或工作過程，凡需要對產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量進(jìn)行控制管理的場合，都可以用控制圖進(jìn)行控制。圖 39page 55 Issued by: QCDE PC Team應(yīng)注意的幾個(gè)問題1)、控制圖的應(yīng)用條件。例如，原材料規(guī)格不統(tǒng)一，樣本來自不同總體等因素，查明情況后要及時(shí)采取措施加以消除。說明有系統(tǒng)性原因影響。圖 38圖 37page 54 Issued by: QCDE PC Team7)、樣本點(diǎn)的離散度變大、樣本點(diǎn)的離散度變大如圖如圖 39所示，控制圖中的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)較大的離散性，即標(biāo)準(zhǔn)差變大。 6)、漸變：樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變、漸變：樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變 ，如圖，如圖 38所示。 圖 36page 53 Issued by: QCDE PC Team5)、突變：樣本點(diǎn)分布的水平突變，、突變：樣本點(diǎn)分布的水平突變， 如圖如圖 37所示。如圖如圖 36所示，控制圖上的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)周期性的分布狀態(tài)，說明生產(chǎn)過所示，控制圖上的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)周期性的分布狀態(tài)，說明生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中有周期性因素影響，使生產(chǎn)過程失控，所以應(yīng)該及時(shí)查明程中生產(chǎn)過程中有周期性因素影響，使生產(chǎn)過程失控，所以應(yīng)該及時(shí)查明原因，予以消除。如圖如圖 35所示，圖中兩條紅線之間的部分為警戒區(qū)，有以下所示，圖中兩條紅線之間的部分為警戒區(qū)，有以下 3種情況屬于種情況屬于小概率事件：小概率事件：A、 連續(xù)連續(xù) 3點(diǎn)中有點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；B、 連續(xù)連續(xù) 7點(diǎn)中有點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；C、 連續(xù)連續(xù) 10點(diǎn)中有點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)；圖 34 圖 35page 52 Issued by: QCDE PC Team4)、周期：樣本點(diǎn)的周期性變化。 3)、接近：有較多的邊界點(diǎn)。點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。所示。所示。、鏈狀：有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。、沒有樣本點(diǎn)出界，但樣本點(diǎn)排列和分布異常。、有一部分樣本點(diǎn)超出控制界限。、靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。3)、靠近中心線的樣本點(diǎn)約占、靠近中心線的樣本點(diǎn)約占 2/3。點(diǎn)超出控制界限。點(diǎn)超出控制界限。點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)。、所有樣本點(diǎn)都在控制界限內(nèi)。這時(shí)生產(chǎn)過程只有偶然因素影響，在控制圖上的正常表現(xiàn)為：程牌處于控制狀態(tài)。同時(shí)滿足上述兩個(gè)條件。而將控制線拉成直線。為了簡化也可以用樣本的平均值題。剔除；重新計(jì)算不合格品率的平均值。page 36 Issued by: QCDE PC Team D、 控制圖的修正控制圖的修正從圖從圖 27中看出第中看出第 8號和第號和第 17號樣本點(diǎn)出界，經(jīng)過分析是由于系統(tǒng)性原因引起的號樣本點(diǎn)出界，經(jīng)過分析是由于系統(tǒng)性原因引起的，所以要剔除，重新計(jì)算，所以要剔除，重新計(jì)算 及及 的值的值 ，所以修正后的，所以修正后的 圖控制界限為：圖控制界限為：圖圖 27 Pn控制圖控制圖page 37 Issued by: QCDE PC Team 圖圖 28 修正后的修正后的 控制圖控制圖page 38 Issued by: QCDE PC Team4)、 單位缺陷控制圖單位缺陷控制圖 (U控制圖控制圖 )A、 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)已知某產(chǎn)品噴漆表面缺陷數(shù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料見表已知某產(chǎn)品噴漆表面缺陷數(shù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料見表 25。表表 24page 35 Issued by: QCDE PC TeamB、確定控制界限、確定控制界限查表查表 11得：得：C、 繪制繪制 C控制圖控制圖如圖如圖 27所示，將所示，將 CL， UCL和和 LCL繪在坐標(biāo)紙上，并將繪在坐標(biāo)紙上，并將 25個(gè)樣本點(diǎn)逐個(gè)描在個(gè)樣本點(diǎn)逐個(gè)描在控制圖上，標(biāo)出超出界限的樣本點(diǎn)。態(tài)定期檢測，使其受控狀態(tài)保持下去，達(dá)到合格質(zhì)量的重復(fù)性和再現(xiàn)性。而后，對這一狀，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，最后穩(wěn)定在滿足要求的水平上。如此推移，控制圖不斷改進(jìn)求新的修正界限，以應(yīng)用于后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量控制中。以上分析結(jié)果對控制界限加以修正。根據(jù)號樣本點(diǎn)是偶然原因引起的，可以保留。經(jīng)分析，第號三個(gè)樣本點(diǎn)出界。上，并順序連折線圖，特別標(biāo)明出界點(diǎn)。本的數(shù)據(jù)。表表面進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄其缺陷數(shù)。過程的質(zhì)量控制狀態(tài)。page 29 Issued by: QCDE PC Team如圖如圖 24所示，其控制界限比圖所示，其控制界限比圖 23顯著簡化了，但對明顯靠近控制界限的樣本顯著簡化了，但對明顯靠近控制界限的樣本點(diǎn)要單獨(dú)計(jì)算其控制界限，例如：經(jīng)分析確認(rèn)點(diǎn)要單獨(dú)計(jì)算其控制界限，例如：經(jīng)分析確認(rèn) 5月月 1 14日是日是 異常點(diǎn)異常點(diǎn) ， 5月月 24日是日是正常點(diǎn)正常點(diǎn) 。所以，新的不合格品率的平均值為： 然后再計(jì)算各樣本組的修正界限然后再計(jì)算各樣本組的修正界限 (從略從略 )。2)、 4月月 26日是正常點(diǎn)，應(yīng)日是正常點(diǎn)，應(yīng) 保留保留 ，而，而 4月月 29日是日是 p圖中的特別優(yōu)良表現(xiàn)，也圖中的特別優(yōu)良表現(xiàn)，也應(yīng)應(yīng) 保留保留 。的差異。B、 確定控制界限確定控制界限根據(jù)表根據(jù)表 11和表和表 22計(jì)算所得初始控制界限如表計(jì)算所得初始控制界限如表 22最后兩列數(shù)據(jù)最后兩列數(shù)據(jù) (計(jì)算從略計(jì)算從略 )。六月份六月份 七月份七月份 八月份八月份圖圖 22 P圖的使用和改進(jìn)圖的使用和改進(jìn)page 26 Issued by: QCDE PC Team?樣本大小樣本大小 n不同的不同的 p圖圖A、 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)表表 22是某手表廠是某手表廠 3~4月份收集的月份收集的 25組數(shù)據(jù)，其樣本大小各不相同。圖 22清楚顯示了不斷改進(jìn)的控制圖能更好保清楚顯示了不斷改進(jìn)的控制圖能更好保證產(chǎn)品的質(zhì)量。然后，定期檢驗(yàn)工序的控制狀態(tài)使其保持即可。 page 24 Issued by: QCDE PC Team因?yàn)橐驗(yàn)? ， 剔除的樣本中不合格品數(shù)；剔除的樣本中不合格品數(shù)；