【正文】 但方法上完全不同 .? 定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將“合格 ”判斷成合格，將 “不合格 ”判斷成不合格的程度 .計數(shù)型測量系統(tǒng)能力分析方法示例MSA 測量系統(tǒng)分析83 Edited by Mr. jose lee以下為判斷所用的指標? 有效性 Effectiveness(E) 即判斷 “合格 ”與 “不合格 ”的準確性 E= 實際判斷正確的次數(shù) /可能判斷正確的機會次數(shù) .? 漏判的幾率 Probability of miss(Pmiss) 將 “不合格 ”判為合格的機會 P(miss)=實際漏判的次數(shù) / 漏判的總機會數(shù) .? 誤判的幾率 Probability of false alarm(PFA) 將 “合格 ”判為不合格的機會 . P(false alarm)=實際誤判次數(shù) / 誤判的總機會數(shù) .MSA 測量系統(tǒng)分析84 Edited by Mr. jose lee樣品大小的規(guī)定樣品的選擇? 由專家或可作標準的人員選定樣品? 1/3 合格? 1/3 不合格? 1/3 模糊 (50% 接近合格， 50% 接近不合格 ) ? 隨機地給操作員檢驗 .MSA 測量系統(tǒng)分析85 Edited by Mr. jose lee實例 :? 數(shù)據(jù)表見 MSA手冊? 記錄中 1= 接受（ accept）， 0= 拒收（ reject）MSA 測量系統(tǒng)分析86 Edited by Mr. jose leeMSA 測量系統(tǒng)分析87 Edited by Mr. jose leeMSA 測量系統(tǒng)分析88 Edited by Mr. jose lee怎樣計算 kappa值? Kappa＝ = = Po=(43+92)/150=Pe=(17+66)/150=PoPePoPe1PeMSA 測量系統(tǒng)分析89 Edited by Mr. jose lee試驗結果的判定MSA 測量系統(tǒng)分析90 Edited by Mr. jose lee謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。因為這時候，即使過程能力 (Cpk)不足， P/T 也可以給你足夠的信心來判斷產(chǎn)品的好壞? 測量系統(tǒng)變差與過程變差的比較（ %RR）更適合于研究過程的能力與過程改進。MSA 測量系統(tǒng)分析71 Edited by Mr. jose lee短期與長期方法的比較短期模式用生產(chǎn)設備 用生產(chǎn)操作員快速 只需幾個樣品 (~5)無反復（ replicates）估計總的變差 (Total Gage RR)不能區(qū)分 AV 和 EV不能指導改進的方向可用于破壞性測試長期模式用生產(chǎn)設備 用生產(chǎn)操作員較多樣品 (5)要求反復 Replicates (~3)估計總的變差 (Total Gage RR)可以區(qū)分 AV 和 EV為測量系統(tǒng)的改進提供指導MSA 測量系統(tǒng)分析72 Edited by Mr. jose leeRR 對產(chǎn)品決策的影響下限 上限上限下限或或第 II型錯誤：漏判，將不合格的判斷成合格的 第 I型錯誤：誤判，將合格的判斷成不合格的 MSA 測量系統(tǒng)分析73 Edited by Mr. jose leeRR 對過程變差計算的影響觀測到的過程變差實際的過程變差測量系統(tǒng)的變差MSA 測量系統(tǒng)分析74 Edited by Mr. jose leeRR 對過程能力計算的影響70% 60% 50%40%30%10%MSA 測量系統(tǒng)分析75 Edited by Mr. jose leeP/T 與 %RR? 將測量系統(tǒng)的變差與產(chǎn)品容差比較是最常用的方法 :– P/T 可以表達與產(chǎn)品規(guī)范比較時的好壞程度 . – 產(chǎn)品規(guī)范的制訂有時會太緊，有時又太松。 10% 好10% – 30% 可以接受，視被測量特性的重要程度和測量成本等因素而定。4 計算MSA 測量系統(tǒng)分析62 Edited by Mr. jose lee?計算 A測的所有樣品的總平均值 XA。試驗時遵循以下原則：? 盲測原則 1：對 10個樣品編號，每個人測完第一輪后，由其他人對這 10個樣品進行隨機的重新編號后再測，避免主觀偏向。? 測量人應有代表性，代表經(jīng)常從事此項測量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員? 10個樣品應在過程中隨機抽取，可代表整個過程的變差，否則會嚴重影響研究結果。? ANOVA分析法：標準的統(tǒng)計技術，可將變差分為四類：零件、評價人、零件與評價人之間的相互作用，以及量具造成的重復誤差。– 第二階段是對變差的主要原因提供持續(xù)的監(jiān)控，從而說明測量系統(tǒng)是持續(xù)可信的，或隨著時間的推移，測量系統(tǒng)是否出現(xiàn)變壞的信號。MSA 測量系統(tǒng)分析57 Edited by Mr. jose lee測量系統(tǒng)分析的兩個階段（續(xù)）? 階段二：隨著時間推移，測量系統(tǒng)是否能持續(xù)滿足要求？– 從階段一所得到知識應該被用于改進第二階段的測量。– 第一階段驗證的結果可能說明操作環(huán)境不會對整個測量系統(tǒng)變差產(chǎn)生重大影響。? 應用 — 零件數(shù)量、位置、觀測誤差（易讀性、視差）MSA 測量系統(tǒng)分析55 Edited by Mr. jose lee測量系統(tǒng)分析的準備工作? 確定要測量的對象? 確定評價人的人數(shù)，抽樣零件的數(shù)量? 重復測量的次數(shù)? 評價人的選擇? 樣件的選擇? 儀器有足夠的分辨率? 確定測量程度MSA 測量系統(tǒng)分析56 Edited by Mr. jose lee測量系統(tǒng)分析的兩個階段? 階段一：理解測量過程，確定它是否滿足要求？– 第一階段是驗證測量系統(tǒng)是否滿足其設計規(guī)范要求。? 研究中的假設有誤? 缺乏穩(wěn)健的儀器設計或方法。MSA 測量系統(tǒng)分析54 Edited by Mr. jose lee造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）? 環(huán)境之間：在經(jīng)過 3等時段所進行的測量，由于環(huán)境周期所造成的平均值差異。? 評價人（操作者）之間：評價人 A、 B、C之間由于培訓、技巧、技能和經(jīng)驗所造成的平均值差異。? 標準之間：在測量過程中，不同的設定標準的平均影響。 l 應扣除量具的因素（組內(nèi)變差）l 比測量系統(tǒng)總變差小Inspector AMaster ValueInspector BInspector CInspector AInspector BInspector C再現(xiàn)性 指不同的人在對同種特性進行測量時產(chǎn)生的變差MSA 測量系統(tǒng)分析52 Edited by Mr. jose lee造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因? 零件之間（抽樣樣本）：使用相同的儀器、操作者和方法測量 A、 B、 C零件類型時的平均差異? 儀器之間：在相同零件、操作者和環(huán)境下使用A、 B、 C儀器測量的平均值差異。– 相關軟件。? 所有的測量系統(tǒng)需要校準：– 校準時可參考量具制造者的建議。MSA 測量系統(tǒng)分析39 Edited by Mr. jose lee線性? 在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量? 多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關系? 是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構成MSA 測量系統(tǒng)分析40 Edited by Mr. jose lee? 線性的探測可以在校準時進行? 線性的好壞可以通過作圖來顯示? 線性的研究也可以通過數(shù)據(jù)分析來進行 , 即用最小二乘法來計算最佳的擬合直線 , 再用假設檢驗來驗證其線性是否可以接受 .MSA 測量系統(tǒng)分析41 Edited by Mr. jose lee線性誤差的原因? 造成線性誤差的可能原因如下：– 儀器需要校準，縮短校準周期– 儀器、設備或夾具的磨損– 維護保養(yǎng)不好 — 空氣、動力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔– 基準的磨損或損壞，基準的誤差 — 最小 /最大MSA 測量系統(tǒng)分析42 Edited by Mr