【正文】 最后查看線包是 否有明顯的外觀不良，如骨架缺料，骨架與付定 子之間不匹配等現(xiàn)象。若產(chǎn)品印字模糊或不正確， 挑選處理退到返修車間重新移印。 *質(zhì)控點 2 測試員工操作流程： 當產(chǎn)品經(jīng)過匝間或電阻測試后，檢驗員依次排好 線包，看箭頭是否在同一方向，若存在此線包， 則此線包為反方向線包，挑選出來，避免流入下 道工序。挑選出來進行返 修。無需調(diào)整參數(shù)， （調(diào)整參數(shù)由質(zhì)檢部負責，不可私自調(diào)試）按質(zhì) 檢部提供的限度樣品經(jīng)行點檢；開機后預熱 5分 鐘后再使用，將被測物的引線接觸儀器的測試兩 端，此時儀器面板上會出現(xiàn)相應的電阻值；查看 電阻根樣品標簽的電阻是否符合，若符合，則儀 器無故障，檢驗員做好設(shè)備點檢記錄，并在記錄 上寫好自己的名字；若不符合，檢驗員立刻通知 組長，由組長通知質(zhì)檢部對儀器經(jīng)行調(diào)試或檢 修，并立即追蹤前一個小時的產(chǎn)品，重新測試。 *匝間測試儀點檢確認： 員工先打開匝間測試儀的電源，無需調(diào)整參數(shù)，（調(diào)整參數(shù)由質(zhì)檢部負責，不可私自調(diào)試）然后按質(zhì)檢部提供的限度樣品經(jīng)行點檢， 1．將樣本線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在 H1上； 2．取被測線圈的一端接在公共夾頭上，另一端接在 H2上，腳踏下高壓，控制開關(guān)，時間為 2秒鐘，樣品電機在 2100V電壓時 2條波形是否重合，若重合說明儀器無不良狀態(tài)，若不重合立即通知組長，由組長通知質(zhì)檢部對儀器經(jīng)行調(diào)試或檢修，并立即追蹤前一個小時的產(chǎn)品，重新測試；點檢時做好點檢記錄，按 1小時記錄一次，并寫上檢驗員的名字。 5 48（兩線）、 61（兩線）均需通過直流低電阻測試。并立即追蹤前一個小時的產(chǎn)品，重新 測試。將耐壓電源輸入線插到 220V 50Hz 的電源插座上，將 power按鈕置“開”位置，面板 顯示。 其他測試： 功率或電流不在范圍的，以及斷電的、卡死的等均挑出來返修。 噪音測試： 噪音主要有摩擦聲、周期聲、電磁聲、油爆聲以及其他雜音。在儀器 確認合格后開始測試。并立 即追蹤前一個小時的產(chǎn)品，重新測試。打 開電參數(shù)測試儀開關(guān)，即按下“ N”鍵；開啟電源預熱 2分 鐘后再使用，稍等即出現(xiàn)電壓數(shù)值，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓器至 需要的電壓值；檢查樣品電機的總工作電流，功率，是 否符合樣品標簽上的電流及功率。 *質(zhì)控點 3測試員工操作流程： 測試員在產(chǎn)品流下來之前先做好電參數(shù)測試儀的點檢工 作。 *質(zhì)控點 2測試員工的操作流程： 當產(chǎn)品流經(jīng)此點時，此時我們的產(chǎn)品已經(jīng) 是成品了，外觀檢驗主要有：支架是否打 到位，線包是否有飛線現(xiàn)象，支架安裝孔 是否有螺紋（特別是 6支架），電 機間隙是否在首檢要求范圍，主付定子是 否有生銹現(xiàn)象，引線是否有破裂（特別是 82引線）等等。 第四章：出廠檢驗相關(guān)工作指引 一 、 出廠檢驗操作規(guī)程 二、現(xiàn)場演示（檢驗儀器的使用和點檢） 我司例行檢驗主要有 2個例行檢驗：裝配車間例行檢驗與焊線車間例行檢驗 裝配車間例行檢驗： 裝配車間有 4個質(zhì)控點，負責裝配車間的產(chǎn)品測試與測試的記錄。對于設(shè)計工藝要求方面的關(guān)鍵重要項目是必須長期 重點控制的須設(shè)立長期的檢驗工序，這類檢驗工序是不允許撤銷的。 三、檢驗中問題的反饋與處理 應在檢驗作業(yè)指導書中就發(fā)現(xiàn)的問題及其處理方式做出規(guī)定。 。 。 二、檢驗工序?qū)嵤? 。 第三章 :在線檢驗相關(guān)工作指引 一、定義 在流水線生產(chǎn)中完成每道或數(shù)道工序后所進行的檢驗稱為在線檢驗。 巡檢的項目方法頻率事先設(shè)計于巡檢表中，巡檢后要做好必要的記錄。 (10)生產(chǎn)因素變換時。 (8)對生產(chǎn)中的問題是否采取了改善措施。 (7)生產(chǎn)環(huán)境。 (5)工藝文件作業(yè)指導書之類能否正確指導生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。 (3)物料和零部件在工序中的擺放搬送及拿取方法是否會造成物料不良。生產(chǎn)因素的檢查包括 : (1)當人員有變化時對人員的教育培訓以及評價有無及時性。 2 .巡回檢驗的內(nèi)容 巡回檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素 4M1E人機料法環(huán)。 (3)首件檢驗必須及時以免造成不必要的浪費，首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫首件檢驗記錄表。 (1)檢驗員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標識并保留到該批產(chǎn)品完工。 二、首件檢驗 首件檢驗是在生產(chǎn)開始時上班、換班或工序因素調(diào)整后換人換料換活換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗，目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。 (5)報廢。 (4)降級。 (3)返修。 (2)返工。不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合格。 ：應放至在不合格品的隔離區(qū)域，并對該區(qū)域進行嚴格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。 ，該工序的產(chǎn)品方可流入下道工序或入庫。 ，應主動報請巡檢員進行檢驗。必要時（一次性發(fā)現(xiàn) 10件以上不合格品），有權(quán)責令停止生產(chǎn)，報告車間主任和質(zhì)檢部經(jīng)理對質(zhì)量問題進行處理。必要時，報請巡檢員評審處置。 /不合格的真實性負責。 、自檢的監(jiān)督檢查。 3職責 、自檢。 2范圍 適用于對本廠的制程檢驗的控制。 (2)若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格要立即根據(jù)可追溯性標識及識別記錄將不合格品追回。 (2)緊急放行條件 產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正并且在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失也不會影響相關(guān)連接相配的零部件質(zhì)量可緊急放行。 IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出 IQC退貨報告，交相關(guān)部門辦理退貨，此類貨品由 IQC統(tǒng)計加工工時對供應商做扣款處理。 (2)全檢 送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準，經(jīng)特批后進行全數(shù)檢驗選出其中的不合格品退回供 應商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。 IQC雖提出退貨的要求，但工廠由于生產(chǎn)的 原因而做出的特別采用的要求，若非迫不得已工廠應盡可能不啟用特采，即使采用也要按嚴 格的程序辦理（見特采作業(yè)流程圖）。 若不合格品數(shù)大于限定的不良品個數(shù)則判定該送檢批為拒收， IQC應及時填制 IQC退貨報告 (如下表 54)，經(jīng)相關(guān)部門會簽后交貨倉部、采購部辦理退貨事宜，同時在該送檢批貨品外箱 標簽上蓋退貨字樣并掛退貨標牌。質(zhì)量部確認合格后于“退料單”簽名負責，不合格品應標示隔離。 外檢人員針對急用章再進行追蹤確認，如確認有不合格的，立即隔離。 “急用”放行品之追蹤檢驗程序及管制程序。 （不良總數(shù) 10％）時，檢驗人員須填“質(zhì)量不良聯(lián)絡單”，經(jīng)質(zhì)量主管簽核后，由采購交與供貨商，供貨商應針對不良原因提出對策措施并切實保證下次質(zhì)量。檢驗員對讓步回用產(chǎn)品應做好標識，物資入庫 時檢驗員應將“質(zhì)量異常處理單”、“檢驗記錄單”一起移交給倉 庫保管員。 C類不合格檢驗員有權(quán)進行處理， A類 B類不合格由質(zhì)量主管裁決處理。 ：公司規(guī)定《進料檢驗規(guī)范》接收準則，檢驗員根據(jù)實測結(jié)果同規(guī)定的要求相比較， 對每項質(zhì)量特性作出是否合格的判定。 ： ，則按 執(zhí)行。 。 。 ，并檢查供貨商是否有標識貼在包裝袋上 ,若供貨商沒有填寫物料品標 簽貼于包裝袋上 , 則要求供貨商填寫并貼于包裝袋上，并填送檢通知單，注明暫收時間并將物料存 放于待檢區(qū)。 、外購件檢驗員負責外協(xié)、外購件的檢查，標識及不合格品的上報。 。 ，參與不合格產(chǎn)品的評審。 。 ，批退品的退貨作業(yè)。 權(quán)責 ： ，供貨商提供的檢驗報告的代收，“送檢通知單”的開立。 ，加強市場競爭力，滿足顧客要求，增加公司利潤。 ，減少生產(chǎn)工時的浪費，并降低修理作業(yè)的成本。進料檢驗是制止不良物料進入工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點，是提高產(chǎn)品品質(zhì)的基本前提，加強進料檢驗管理就必須明確進料檢驗的項目和方法，熟悉進料檢驗流程，掌握進料檢驗基本方式。 例如，有一批電機 2023 臺， OQC 進行抽機檢查，查 AQL 表符合批量 1201—3200一行，抽機數(shù)量為 125臺，按 B類問題，按 C類問題時，如有多于 4 臺 (包括 4 臺 )出現(xiàn) B類問題，則要全部返工，如果 C類多于8 臺 (包括 8 臺 )，也要全部返工，如有 1 臺 (包括 1 臺 ) 以上 A類問題時，同樣也要全部返工。 3） (C類 ) 電機線包骨架細微飛邊毛刺，電機摩擦音較大，銘牌印字個別有不清晰現(xiàn)象等。 A（性能）為全部合格， AQL值 B（尺寸） =， C（外觀）= 三 、 如何判定等級 1）（ A類）電機匝間，電機引線線皮破裂，電機反方向，高壓，卡死，螺絲未緊到位等。 C) 致命缺陷 (A級缺陷 )：對產(chǎn)品機能有重大影響，使客戶無法使用或危及生命，可能導致不安全的狀況。 A) 輕微缺陷 (C級缺陷 )：不影響制品使用目的，部分規(guī)格略有偏離，不影響顧客愉悅感。 (不良品 )：沒有滿足某個規(guī)定要求。 ：從中抽取的產(chǎn)品。 AQL是用數(shù)理方法從大量抽樣數(shù)據(jù)中歸納出來的一種抽樣標準。一般言之，現(xiàn)場的問題約有百分之八十可以用 QC 七大手法加以解決，因此在品管圈活動中廣泛使用，尤其在解析數(shù)值數(shù)據(jù)時，效果極佳。同理，解決現(xiàn)場的問題若想要有事半功倍之效，必須要會活用 工具，也就是 QC統(tǒng)計手法。 A）上級經(jīng)常要求的 B）顧客 (下工程 )經(jīng)常抱怨的 C）自已經(jīng)常覺得礙手礙腳的 圈員們列出了約 48個問題后，即可透過討論選出一個最適當?shù)膯栴}，做為本期的活動題目。 當然，如果圈員討論不出題目時，由上級主管協(xié)助或指定亦無不可。 在工作現(xiàn)場中的問題一般有 : 1）質(zhì)量方面的 2）成本方面的 3）產(chǎn)量方面的 4）氛圍方面的 5）安全方面的 6）操作方面的 7）運作方面的 8）其它 如何選定題目 題目的選定最好是經(jīng)過全體圈員討論決定，自已圈討論出來的題目，活動起來比較有樂趣，有干勁。 (七 )活動題目選定 品管圈活動是要不斷地對自己的工作場所做管理改善，因此首先必須選定一個題目，而此題目應該是自己在工作現(xiàn)場的問題點。 圈長人選 剛開始時最好由圈中級別最高者擔任，圈員們對品管圈活動有了概念后，則可由圈員們互選圈長 或輪流擔任，讓大家都有機會做圈長，學學管理及主持的技巧。人數(shù)一 以 47 人為原則，最好不要超過 10人。 品管圈活動不是為了解