【正文】 52 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 建立 XR圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù) 子組大小 子組頻率 子組數(shù)大小 A2建立控制圖及記錄原始記錄 A3計(jì)算每個(gè)子組的均值 X和極差 R A4選擇控制圖的刻度 A5將均值和極差畫到控制圖上 ?組數(shù)的要求 (最少 25組 ) 53 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 1 計(jì)算各樣組的平均數(shù) 計(jì)算這些組平均數(shù)的平均數(shù) 54 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 2 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 * * * * * A2 *對于樣本容量小于 7時(shí)，沒有全距的控制下限。 恒定的控制設(shè)定值。 ◆ 使不必要的變差最小 確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行。應(yīng)考慮到： 顧客的需求 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關(guān)系 ◆ 確定測量系統(tǒng) 規(guī)定檢測的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。C ） 工程更改處理時(shí)間（ h） X圖 R圖 50 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 與過程相關(guān)的管制圖 2 不準(zhǔn)確 不精密 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 ? 準(zhǔn)確 精密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 51 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 七、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 控制圖的準(zhǔn)備 ◆ 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 排除阻礙人員公正的因素 提供相應(yīng)的資源 管理者支持 ◆ 定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。 各階段子組的樣本容量相同。 (初始研究時(shí) ， 這些被認(rèn)為是試驗(yàn)控制限 。3 P (1– P )/n = P 177。 B、 分別找出樣本容量超出該范圍的所有子組和沒有超出該范圍的子組。 方法如下 ： A、 確定可能超出其平均值 177。 4計(jì)算管制界限： 計(jì)算過程不良率 (P bar): P bar=（ n1p1+n2p2+…+nkpk ） / (n1+n2+…+nk) 45 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 六、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖 P圖 /不良率管制圖 2 計(jì)算控制上、下限 (P bar): nPPPLCLnPPPUC LPP)1(3)1(3??????注： 1從上述公式看出 ， 凡是各組容量不一樣 ， 控制限隨之變化 。 分組頻率：根據(jù)實(shí)際情況，兼容量大和信息反饋快的要求。 范圍 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測 預(yù)測 目標(biāo)值線 時(shí)間 時(shí)間 36 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ◆ 局部措施 通常用來消除變差的 特殊原因 通常由與過程直接相 關(guān)的人員實(shí)施通常可糾正大約 15%的過程問題 ◆ 對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的 普通原因 幾乎總是要求管理措 施，以便糾正大約可糾正 85%的過程問題 37 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程控制及過程能力 1 ◆ 過程控制 范圍 不受控 (存在特殊原因 ) 受控 (消除了特殊原因 ) 時(shí)間 38 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程控制及過程能力 2 ◆ 過程能力 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 (普通原因造成的變差太大 ) 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 時(shí)間 規(guī)范下限 規(guī)范上限 39 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 過程改進(jìn)循環(huán) ◆ 分析過程 本過程該做什么？ 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 本過程正在做什么？ 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 P A C D C A D C A D P P ◆ 維護(hù)過程 監(jiān)視過程性能 查找過程變差的特殊原因并采取措施 ◆ 改進(jìn)過程 改進(jìn)過程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 40 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 控制圖 1 控制上限 中心線 控制下限 ◆ 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 ◆ 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施 ◆ 分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程 41 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 三、持續(xù)改進(jìn)及 SPC概述 控制圖 2 ◆ 控制圖的益處： ● 供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用 ● 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去 ● 使過程達(dá)到： ─ 更高的質(zhì)量 ─ 更低的單件成本 ─ 更高的有效能力 ● 為討論過程的性能提供共同的語言 ● 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南 42 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 四、管制圖的種類 計(jì)量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) P chart 不良率管制圖 Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart 不良數(shù)管制圖 X med R 中位值極差圖 C chart 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 XMR 單值移動(dòng)極差圖 U chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 43 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 五、管制圖的選擇方法 確定要制定控制圖的特性 是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？ 關(guān)心的是不合格品率？ 關(guān)心的是不