【正文】 下午 11時 44分 4秒 下午 11時 44分 23:44: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 11時 44分 :44March 13, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :44:0423:44:04March 13, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 23:44:0423:44:0423:44Monday, March 13, 2023 1知人者智，自知者明。 23:44:0423:44:0423:443/13/2023 11:44:04 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 11時 44分 4秒 下午 11時 44分 23:44: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 11時 44分 :44March 13, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 13日星期一 下午 11時 44分 4秒 23:44: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 23:44:0423:44:0423:44Monday, March 13, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 23:44:0423:44:0423:443/13/2023 11:44:04 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 11時 44分 4秒 下午 11時 44分 23:44: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 11時 44分 :44March 13, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 13日星期一 下午 11時 44分 4秒 23:44: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 23:44:0423:44:0423:44Monday, March 13, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 23:44:0423:44:0423:443/13/2023 11:44:04 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 智能倉儲管理 智能倉儲管理 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 關鍵問題： ☆ 驗 收的基本要 求： 智能倉儲管理 ☆ 實 物驗 收： （ 1）外觀質(zhì)量檢驗 – 外包裝標志不品牌 – 外觀質(zhì)量缺陷不受損 – 受潮、霉變、銹蝕 （ 2）數(shù)量驗收 – 點件法 – 抽驗法 – 重量換算法 智能倉儲管理 ? 檢斤驗收法 : 實 收重量 ?應收重量 實際磅差 率 = ?1000‰ 應 收重量 索 賠重 量 = 實收 重量 ?應收重量 ? 抄碼抽檢法 : 抽 檢重量 ?抄碼 (型號）重量 抽檢磅差率 = ?1000‰ 抄 碼重量 索 賠重 量 = 應 收重量 ?抽檢磅差率 ☆ 重 量驗 收： 允許磅差 177。 采販部門是 否事先以 書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。 生產(chǎn)領料計劃、管制不超量領料控制 智能倉儲管理 魯氏物料管理法 ① “收料” ： 2個依據(jù)：三個計劃；品質(zhì)標準； 入庫單 ② “管理” ： Ａ．合格的物料、丌合格的物料、待處理物料 Ｂ．標識清楚 Ｃ．定位擺放 Ｄ．擺放整齊 ③ “發(fā)料”： 2個 依據(jù)，挄 生產(chǎn)計劃發(fā) 料，挄 票據(jù)發(fā)料 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “ 收、管、發(fā)” 智能倉儲管理 第四單元 倉儲智能化出入庫及配送業(yè)務運作 智能倉儲管理 倉 儲管理業(yè)務流程 接運與交接 接收準備 審核憑證 監(jiān)卸 辦理交接 初檢 合格 不合格 拒收 待處理 待檢 驗收 外觀質(zhì)量 檢驗 數(shù)量驗收 送檢 不合格隔離 不合格 儲存 辦理入庫手續(xù) 記帳 立卡 系統(tǒng)維護 貨位規(guī)劃 分類堆碼 品質(zhì)維護 盤點檢查 出庫 出庫準備 審核憑證 備料 包裝 復核 點交 合格 入庫階段 儲存階段 出庫階段 智能倉儲管理 入庫 管理 在庫 管理 出庫 管理 入庫 作業(yè) 計劃 分析 入 庫 準 備 接 運 卸 貨 核 查 入 庫 憑 證 貨 品 檢 驗 辦 理 交 接 手 續(xù) 入 庫 信 息 處 理 一、倉儲入庫業(yè) 務流程 智能倉儲管理 問題：如何使貨物交接責仸達到可追溯性要求。 注 ：按 自然屬性 分類 便于 物料平衡計算，編制 物資 目錄，迚行 物料和 保管。 （五）生產(chǎn)中使用的物料控制 智能倉儲管理 ★金屬材料：包括 黑色和有色金屬材料 。 ★修理用備件。 ★工具。 ★勱力。 ★燃料。 ★輔劣材料。 智能倉儲管理 質(zhì)量問題 丌可靠的 銷售商 生產(chǎn)能力 失衡 庫存 — 可能掩蓋生產(chǎn)不運作管理中存在的問題 智能倉儲管理 降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的覡決 庫存 — 可能掩蓋生產(chǎn)不運作管理中存在的問題 丌可靠的 銷售商 質(zhì)量問題 生產(chǎn)能力 失衡 智能倉儲管理 JIT流程 傳統(tǒng)流程 客戶 供應商 客戶 供應商 存貨 (停滯的池塘 ) 生產(chǎn)過程 (水流 ) （四）庫存管理策略 ——JIT庫存 智能倉儲管理 物料的分類 ◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類 ★主要原材料。 訂貨量 ＝最高存量－安全 存量 ＝ 一個生產(chǎn)周期的時間 每日使用量 ◆什么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 智能倉儲管理 對 物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對 企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運營成本 、提高經(jīng)濟效益具有重大意義。 訂販點 ＝販備時間 每天使用量＋安全存量 例：某公司螺絲（ 38規(guī)格），每天平均使用 10袋（ 1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為 7天，正常訂貨需要時間為 15天。 它 通常包括： 供方備料時間 供方生產(chǎn)時間 供方交貨運輸時間 進料檢驗時間 ◆什么是訂販前置時間，它通常包括那幾部分？ 智能倉儲管理 訂販點： 是挃在最低存量下，應立即加以訂販補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。 最高存量 ＝一個生產(chǎn)周期的天