【正文】 4.大型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇特別注意事項(xiàng) (1).教育訓(xùn)練分批分職務(wù)做 (2).生產(chǎn)線分階段導(dǎo)入 (3).缺陷代碼對 QC教育訓(xùn)練要特別仔細(xì) (4).QE專業(yè)程度必須非常強(qiáng) (5).品質(zhì)例會必須應(yīng)用到 SPC中的內(nèi)容 (6).必須盡可能多地做製程標(biāo)準(zhǔn)化記錄 (表見書 175頁 )案例見 書的第十章5.中小型企業(yè)spc應(yīng)用案例技術(shù)篇注意事項(xiàng) : (1).少批量生產(chǎn) ,對機(jī)臺做好控製 (2).堅(jiān)決做好監(jiān)控 ,防止圖形沒人看 (3).做好數(shù)據(jù)安全維護(hù) (4).QE人員必須要有 1個以上案例見 書的第十一章謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。在每 5個時段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次 ,每完成一個批次或已有 25個點(diǎn)的數(shù)據(jù)以后分析一次。一般為每 4至 5天分析一次?；蛎枯斎?5點(diǎn)時至少分析一次。批次較大或生產(chǎn)時間較長 ,Chart:直方圖、 σSchar、製程能力分析圖 :chart、 M edianRXbarR每周或每批次至少分析一次 ,當(dāng)開品質(zhì)會議或做品質(zhì)報(bào)告時也需要分析。在各層別條件中 ,在時間上可以任意選擇時間段 。應(yīng)可單個、多個、全部工序的不良匯總 。從宏觀上分析整體品質(zhì)狀況 ,對不同圖形采用不同的應(yīng)用頻率。但為了工作更具有效率 ,所有 SPC圖形 ,並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對策及方案是通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫或出貨連續(xù) 5~10組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問題嚴(yán)重否是是繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能 ,理論教育訓(xùn)練 4所有相關(guān)問題解答實(shí)際上線試著運(yùn)行試運(yùn)行檢討與改善正試全面運(yùn)行1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對計(jì)數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn) SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實(shí)時監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專案處理 (以最小代價得出最大效果 ) 有問題 否有注意實(shí)時監(jiān)控改善前中后狀況及時通知製造和工程采取措施無具體量測數(shù)值不良原因與個數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等 39種不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)CPK、 PPM、 CA、 CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化1.Spc運(yùn)作流程技術(shù)篇 針對計(jì)量值部份QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品 ,3建立 SPC程序書理論教育訓(xùn)練 2層別條件等軟件安購買並裝好 ,檢驗(yàn)單位儀器資料 缺點(diǎn)代碼檢驗(yàn)工站 產(chǎn)品資料缺點(diǎn)類別 產(chǎn)品類別 用戶權(quán)限圖形判讀 6.CpkKσPpm三者關(guān)系技術(shù)篇具體表見書具體表見書 P157~160不同個數(shù)不同個數(shù) σσ 與與 PPM品質(zhì)水準(zhǔn)的對比品質(zhì)水準(zhǔn)的對比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動態(tài)限寬度 應(yīng)用篇1.Spc的運(yùn)作流程技術(shù)篇提出申請 SPC軟件理論教育訓(xùn)練 1 同相關(guān)人員討論 基本資料 1所有相關(guān)人員熟悉 SPC軟件 公司資料 分析品質(zhì)的好壞程度。否則就沒有達(dá)到 kσ。5.規(guī)格與管製階限的關(guān)系技術(shù)篇SLLSL USLLCL UCLCL k倍 σ時 , 這兩種圖形所需要的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)不宜超過 300點(diǎn) ,它們分別是以規(guī)格從標(biāo)為中心和實(shí)際管製線為中來展現(xiàn)實(shí)際量測點(diǎn)的分布位置 則此時可以考慮降低成本。且相如實(shí)際品質(zhì)太好 ,(5).對現(xiàn)有品質(zhì)狀態(tài)分析 ,(4).對品質(zhì)問題原因更易深入分析 ,如是否有假數(shù)據(jù) ,做到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn) 。(2).實(shí)際製程數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對比更加明析 ,特點(diǎn) :其中管製界限是根據(jù)采用幾倍標(biāo)準(zhǔn)差來按放。也可以說是把全體數(shù)點(diǎn)直接按數(shù)值和個數(shù)投射到水平線上 ,讓直方圖容易看不溥的問題在這裡更能體現(xiàn)。其實(shí)是直方圖的一種延伸 ,但又因用到了管製界限 ,于其說是管製圖 ,其分布會有時不好也可能可以接受4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇6. σ s與 σ a Chart 規(guī)格與製程標(biāo)準(zhǔn)差圖 意義(6).要特別注意管製界限與規(guī)格界限的位置及關(guān)系如數(shù)據(jù)太少 ,(3).數(shù)據(jù)是否存在假數(shù)據(jù)(1).圖形分析 :建議多分 1至 2組再來分析 ,當(dāng)整體樣本數(shù)不超 125時 ,Chart4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用例 :第六步 :計(jì)算各組中的數(shù)據(jù)個數(shù) )第五步 :計(jì)算各組起始點(diǎn)和終點(diǎn) Min第三步 :決定組數(shù) 計(jì)算全距 不能太多也不能太少 ,(5).直觀反應(yīng)一定程度的品質(zhì)能力(3).反應(yīng)品質(zhì)問題可能的原因從中可以反應(yīng)品質(zhì)是否有問題 它是利用正態(tài)分布的原理分析品質(zhì)狀況 ,一般應(yīng)用于計(jì)量值部份 ,Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 意義Σ(Rmi－ Rm)2/n(組數(shù) )RmLCL=CL3各動移動組距之和 /組數(shù) =CLRmUCL=CL+3Rmi＝ |Xi－ X(im)如若 im1,如複雜的化學(xué)分析及破壞性試驗(yàn)等。如液體濃度等 。(2).製程的品質(zhì)及為均勻 ,一般在下列情況下使用 :(1).一次只能收集到一個樣本數(shù)據(jù) ,前面三種管製圖 (平均數(shù)全距管製圖、平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管製圖、中位數(shù)全距管製圖等 )都不能使用 ,要求每次或每組的樣本數(shù)為 1。個別值與移動全距管製圖 ,4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart個別值與移動全距管製圖可用此圖來做細(xì)部分析。其差異為平均數(shù)和中位數(shù)?？梢灾苯訁⒄?XΣ(Xmi－ Xm)2/n(組數(shù) )(N為偶數(shù)時Xm=中位數(shù)之和 /組數(shù) =CLXmUCL=CL+3或 (N為奇數(shù)時 )Xm=X(N/2+1)CHART例 :也有人說中位數(shù)全距管製圖是被派生出來的。大部份是與平均數(shù)全距管製圖相同 , 並且管製特是產(chǎn)品的關(guān)鍵控製點(diǎn)時 ,生 ,當(dāng)某點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)差值大與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差值 (σa)時 ,甚停止生產(chǎn)整頓。則說明機(jī)臺松動的很嚴(yán)重 ,但也還要特別注意以下幾個問題 :1. 當(dāng)平均數(shù)管製圖無較大幅度變化 ,而標(biāo)準(zhǔn)差就會相對影響幅小一些 ,只是一個全距和一個標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)分 ,絕大部可以直接參照 XbarRΣ(Xij－ X)2/N(全體樣本數(shù) )Σσj/n(組數(shù) )Σ(Xji－ X)2/n(各組樣本數(shù) )σ Chart,並且也有解析管製圖和製程管製圖兩者區(qū)分 ,Chart管製圖 ,由兩個管製圖組成 ,但平均數(shù)全距管製圖中的 R容易受個別值的影響較大 , chart和中位數(shù)全距管製圖一起分析 ,應(yīng)配合 X(9).當(dāng)品質(zhì)較好 (通常 cpk達(dá)到 ),同時要引起相關(guān)人員的注意。應(yīng)立即查看原始數(shù)據(jù) ,(8).當(dāng)平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個或幾個位置非常突出 ,並盡可能尋找可能的周期性變化趨勢 ,(7).所有圖形分析 ,則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動或振動。(6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù) 7點(diǎn)互著一升一降的擴(kuò)大趨勢 ,並立即解決。(5).如平均數(shù)管製圖和全距管製圖中的任何一種出現(xiàn)了越出管製界限 ,則表示人員和物料因素產(chǎn)生了較大的變化。(4).當(dāng)平均數(shù)管製圖發(fā)生較大幅度變化 ,則表示機(jī)臺有較大的松動。(3).當(dāng)平均數(shù)管製圖沒有較大幅度變化 ,則表示製程中有某個因素正在慢慢朝某個方向發(fā)生變化。(2).當(dāng)平均數(shù)管製圖有連續(xù) 3點(diǎn)上升或下降 ,每當(dāng)有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時 ,在分析通常要注意以下幾點(diǎn) :(2).可分三種狀態(tài) :品質(zhì)參數(shù)與指標(biāo)通常要注意以下幾點(diǎn) :二是分析圖形。它的應(yīng)用分析可以分兩大塊進(jìn)行 :給定值RUCL=RCL+3RσRLCL=RCL3Rσ4.計(jì)量值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 Chart平均數(shù)與全距管製圖 應(yīng)用(Rσ)XCL=(4).全距管製圖的標(biāo)準(zhǔn)差 (Xσ)(2).平均數(shù)管製圖標(biāo)準(zhǔn)差 就是給它一組管製圖所需中心線及管製上下限 ,在計(jì)量值中 XbarR製程管製圖是針對某產(chǎn)品的某項(xiàng)管製特性 ,/nRLCL=RCL3*/n(組數(shù) )XLCL=X－ 3XσXCL=XBarΣ(Xij－ X)2(2)K)2(1)=各組組距之和／組數(shù)RLCL=D3RRCL=RXCL=X=各量測數(shù)之和 /量測次數(shù) 這樣就能看到 3月份與 2月份的品質(zhì)對比狀況。它的意義在于以之前較好或標(biāo)準(zhǔn)的管製界限來恆量近期的品質(zhì)對比狀況。也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相似的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) ,般要有 7至 10點(diǎn)以上 (最好是 25點(diǎn)以后 )才能做為估計(jì)之品質(zhì)穩(wěn)定。以用來了解 ,解析管製圖 是根據(jù)實(shí)際量測出來的數(shù)據(jù) ,二是 製程管製圖 。一是 解析管製圖 。使用它可以了解到我們品質(zhì)的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。XbarR管製圖是 SPC計(jì)量值部份最重要和最常用的管製圖之一 ,如有 ,發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識成 不僅無謂加複雜 ,因?yàn)槲覀冃枰氖且粋€大概數(shù)據(jù) ,以示區(qū)別 .(2).所以在類別中最好不要使用 類別 ,必須將后面所有部份標(biāo)識或記錄成 用到 15項(xiàng)以內(nèi) ),原因是用手工做 ,注意事項(xiàng)(1).善的方案 )。(7).確認(rèn)或調(diào)整特性要因圖 。(5).用於整理報(bào)告或記錄 。(3).確認(rèn)改善效果 (改善前後之比較 )。3.計(jì)數(shù)值圖形製作及應(yīng)用技術(shù)篇 應(yīng)用用途 :(1).作為降低不良之依據(jù) 。描到最后一點(diǎn)的 100%處 .(6).高度處描第三點(diǎn) ,一點(diǎn)高度加本方格高度處描第二點(diǎn) ,第二方格右邊上面的第出相應(yīng)高度的方格 ,按多到少的順序進(jìn)行每一單位格進(jìn)行填寫 ,之處畫一條橫虛線 之間幅度為 10%為一單位格 ,為一單位格 ,各個類別為橫軸 ,(4).以總數(shù)和為左縱軸 ,以多到少進(jìn)行排序(3).計(jì)算出各類之總