煉鋼工藝流程及典型案例介紹(參考版)
2025-02-21 11:51本頁面
【正文】 操作工 62 衷心感謝！ 敬請指正！ 63 演講完畢，謝謝觀看！ 。 氧氣計量出現(xiàn)問題： 1）氧氣溫度值由正常變化為 100℃ ； 2）使用的氧氣流量是經(jīng)過假氧氣溫度補償后的流量，而實際流量比較大，供氧強度大造成大的金屬噴濺。打開煙道檢查發(fā)現(xiàn)斜煙道入口處，被鋼渣堵80%。 1）化渣不好； 2）處理方法不當； 1）控制好槍位化好渣； 2）氧槍粘粗到一定程度，嚴禁提出氧槍水套，應(yīng)采用加螢石化渣涮槍方法，或抹槍。 吹煉槍位控制不當產(chǎn)生大噴，采用壓槍控制加劇了噴濺，造成氧槍噴頭漏水、放炮，沖擊波將煙道一文喉口冷卻水管變形。 緊急情況下及時關(guān)閉氧氣切斷閥停止吹煉控制噴濺。死 1人、燙傷 4人。 60 序 事故經(jīng)過 原因 措施 責任 1 自動方式控制氧槍下槍開吹，氧槍噴頭距離液面 動，高槍位吊吹時間長，(FeO)聚集產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。 噴濺 59 60 半鋼冶煉，由于鐵水 Si低熱量不足，前期無法加入氧化鐵造渣，渣量少，冶煉前期渣中 TFe不足，平時多發(fā)生金屬噴濺，造成爐嘴粘鋼不宜處理。濺渣護爐引起的爐底上漲應(yīng)及時處理；經(jīng)常測量爐液面，以防槍位控制不當。當長時間低槍位操作、 二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。金屬噴濺又稱為返干性噴濺。 2）控制好熔渣中 TFe含量，適當降低槍位，控制礦石加入量， 不出現(xiàn)TFe積聚現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。 泡沫性噴濺由于渣中 TFe較高， 往往伴隨著爆發(fā)性噴濺。因此嚴重的泡沫渣就是造成泡沫性噴濺的原因。此時，只要有一個不大的沖擊力， 就能把熔渣從爐口推出， 熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出， 造成較大的噴濺。 爐內(nèi)有大量泡沫渣存在， 說明在熔渣中保留了大量的氣體。這說明除了碳的氧化不均衡外，還有其他原因引起噴濺，如爐容比的大小、渣量多少、 熔渣泡沫化程度等。 第六章氧氣轉(zhuǎn)爐 噴濺的控制 57 58 有時各爐吹煉情況差不多，碳的氧化速度也不相上下。 吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍， 因為降槍以后，碳的氧化反應(yīng)更加激烈， 反而會加劇噴濺。 對此現(xiàn)場總結(jié)為：前期噴渣，爐溫過低；中期噴渣，爐溫過高。 爐役前期爐膛小， 前期溫度低， 渣中 TFe偏高， 要注 意及時降槍，不使TFe過高， 以免噴濺。 終點爐渣基本化好， 降槍過早、過低時， 由于熔池內(nèi)碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會產(chǎn)生大噴。最好采用小批量多次加入的方式， 有利于消除因二批渣料加入冷卻熔池而引起的大噴。避免碳焰上來后的大噴。具體講應(yīng)注意以下情況：片面強調(diào)前期快化渣，采用了過高的槍位操作，使前期溫度上升緩慢， TFe積聚過多， 一旦碳開始激烈氧化時，往往會引起大噴。同時， 還挾帶著大量的鋼水和熔渣， 造成較大的噴濺。 第六章氧氣轉(zhuǎn)爐 噴濺的控制 55 : 碳在激烈氧化時，對于溫度的變化非常敏感，如果由于操作上的原因使熔池驟然冷卻， 溫度下降， 抑制了正在迅速進行的碳氧反應(yīng)， 供入的氧氣開始積聚。 1） 控制好熔池溫度。這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。噴濺的產(chǎn)生，造成大量的金屬和熱量損失，引起對爐襯的沖刷加劇，可造成粘槍、燒槍、爐口和煙罩粘渣，增大清渣處理的勞動。常用的引錠頭主要有 燕尾槽式 和 鉤頭式 兩種 。澆注開始后鑄坯拉至切割機處時，再把引錠桿脫掉。 49 作用是 拉坯并將鑄坯矯直 。 二冷裝置包括 冷卻水噴嘴 和 夾輥 。 動畫視頻 46 （ 扇形段 ） ? 扇形段：包括彎曲段、弧形段、矯直段和水平段 ? 彎曲段為 0段，其設(shè)計型式為連續(xù)彎曲型，輥數(shù) 17對，輥徑 150mm，輥型為三分節(jié)輥；弧形段為 13段，弧形半徑 5m，輥數(shù) 7對，輥徑和矯直段、水平段相同，均為 200mm，輥型為三分節(jié)輥；矯直段為 45段，弧形半徑為 5m， 7對自由輥， 1對驅(qū)動輥；水平段為 610段，其中 6段和 10段為 6個自由輥， 2個驅(qū)動輥，其它為 7個自由輥， 1個驅(qū)動輥。 連鑄機流程圖 圖連鑄流程示意圖 41 提高金屬的收得率 節(jié)約能量消耗 改善勞動條件，易于實現(xiàn)自動化 鑄坯質(zhì)量好 立 式 立彎式 弧 形 橢圓形 水 平 連鑄機的未來 應(yīng)用最廣泛 42 鋼包回轉(zhuǎn)臺 中間包 43 去 渣 減壓穩(wěn)流 分 流 貯 鋼 作用 : 44 （弧形連鑄機） 45 （鋼包旋轉(zhuǎn)臺） 旋轉(zhuǎn)臺可承托一個或兩個鋼包，一包在澆注位置時，另一包備用。 第三章煉鋼爐外精煉 39 第四章煉鋼連鑄 連鑄 是通過連鑄機將鋼液連續(xù) 地鑄成鋼坯 ， 然后直接送軋鋼車間 軋制成鋼材 。P 2O5)+5Fe [FeS]+(CaO)→(CaS)+(FeO) [C]+[O]=CO↑ [C]+2[O]=CO2↑ 2Al+3[O]=(Al2O3) 35 采用的基本手段 ? 渣 洗 ：脫氧、脫硫、去夾雜 ? 真 空 ：脫氫、脫氮、脫氧、去夾雜 ? 攪 拌 ：調(diào)溫、混勻、凈化 ? 加 熱 ：防止鋼液冷卻 ? 噴 吹
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