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正文內(nèi)容

spc在制程中的基本統(tǒng)計過程(參考版)

2025-02-20 14:40本頁面
  

【正文】 FMEA3/15/2023 154謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。實例演練實例演練3/15/2023 149實例演練實例演練3/15/2023 1503/15/2023 1513/15/2023 1523/15/2023 153謝謝 !THANKS!PDCAs 的質(zhì)量目標,請問該公司工程部對成品的規(guī)格公差如何訂定?X參考此數(shù)據(jù)若在 51  50  50  48  5252  46  50  51  4953  認改善的效益3/15/2023某公司希望能預測其產(chǎn)品厚度之範圍,試問應如何下手?及考慮那些因素? ●分析與繪圖以控制改善『後制程』分析與繪圖以控制改善『後制程』如:機器性能、輸入材料的一致性、制程操作●制程能力改善制程能力改善Z訂定制程能力改善目標 ●與顧客需求作比較3.=雙邊規(guī)格: 169。USL3Z或=值/計算制程能力指數(shù) Term3/15/2023 1452.TermShortσShortLSL= XX= USL表計算超出規(guī)格的機率X USL3/15/2023 143ZBenchZBench是上、下界實際缺點預測數(shù)目的計算 .利用計算 ZLSL,經(jīng)查表可得相對應的缺點機率 .同樣的 ZUSL也是一樣 .兩者相加即是缺點機率的總合 .利用查 Z表 ,即可得到相對應的缺點機率總合的 Z值 ,此 Z值就是 ZZLSLσX─值可用於估計制程超出規(guī)格界限之不良率,參〈附錄〉 則表示制程總平均值落在規(guī)格界限外,則表示制程總平均值落在規(guī)格界限外若若 }ZUSL{minLSLUSLσ3/15/2023─XUSL=5. Z或3. =單邊規(guī)格: Z169。Short值 ).3/15/2023 138群體群體 平均值平均值樣本平均值樣本平均值群體群體 標準偏差標準偏差樣本標準偏差樣本標準偏差X3/15/2023 139Normal Distribution List?T USLLSLP(d)Z3/15/20231. 計算 s】】 ,square【【 rootstandardusingsampleof(某一產(chǎn)品長期監(jiān)控下的『能力指數(shù)』某一產(chǎn)品長期監(jiān)控下的『能力指數(shù)』 量試階段的『能力指數(shù)』、量試階段的『能力指數(shù)』、 性能指數(shù)性能指數(shù)? Ppk─σ:制程總平均值 X規(guī)格下限LSL規(guī)格上限 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10d2 ^^3/15/2023USL2:全距 (全距 )的平均值dRProcess.Cpk:估計標準差:估計標準差制程能力指數(shù)制程能力指數(shù) : : 12 TσCpk=6σT=10 TCpkCpkCpkCpk級規(guī)格中心值 規(guī)格上限規(guī)格下限Cpkσ級6σ級6σ級6σ級6σ)60Ca(值計之集中趨勢集中趨勢 離散趨勢離散趨勢3/15/2023(3)Cpk即以 =0Ca) *│Ca1= Cpk(σ3/15/2023 134制程能力指數(shù)制程能力指數(shù) =6σT=10 TCpCpCpCp級規(guī)格中心值 規(guī)格上限規(guī)格下限Cpσ級6σ級6σ級6σ級6σ3/15/2023 133(3)Cp等級之說明6CpCpB Cp依 Cp值大小一般分為五級:等級 Cp)愈多,Cp值愈大 規(guī)格公差 (T)大於估計實績標準差 (σCp=3/15/2023 132Cp值的等級判定(雙邊規(guī)格)(單邊規(guī)格 )或離散趨勢離散趨勢規(guī)格上限 實績平均值3個估計實績標準差 =USLX3Precision)衡量自產(chǎn)品中所獲得產(chǎn)品資料的 6個估計 實績標準差 (σ),與規(guī)格公差 (T)其間 相差的程度 ,是期望製程中生產(chǎn)的每個產(chǎn)品以規(guī)格中心值為目標,其 變異寬度 愈小愈好,換言之,即在衡量 規(guī)格公差範圍與製程變異寬度 兩者間相差程度(1)Cp之計算方式如下:規(guī)格公差6個估計實績標準差 =T6必要時停止生產(chǎn)3/15/2023 131? 製程精密度 Cp(CapabilityCa值愈小 ,品質(zhì)愈佳。Ca值是負值 實績平均值較規(guī)格中心值偏低Ca值是正值 實績平均值較規(guī)格中心值偏高=規(guī)格上限 規(guī)格下限集中趨勢集中趨勢3/15/2023Ca值的等級判定值的等級判定規(guī)格公差 /2*100%XuCa=*100%Accuracy)衡量自產(chǎn)品中所獲得產(chǎn)品資料的 實績平均值 (X),與 規(guī)格中心值 (u)其間 偏差的程度 ,是期望製程中生產(chǎn)的每個產(chǎn)品的實際值能與規(guī)格中心值一致 分佈形狀大小 → 大小 → 大小 →由製程中收集 100個以上的數(shù)據(jù),做成次數(shù)分配圖或直方圖,由圖形的 中心值位置 、 分散寬度 、 分佈形狀 可簡單判定製程能力3/15/2023數(shù)值法制程能力分析數(shù)值法制程能力分析? 製程準確度 Ca(Capability分散寬度 中心值位置 Cpk值 (製程能力指數(shù) )表示之3/15/2023圖示法制程能力的初步判定圖示法制程能力的初步判定PpkTerm(CpkTerm(““equationmeandeviationthedataindividualall–c4Sbard2Rbar–““equationmeandeviationthesampleof(totalbasedsigmaestimateindex.The)? Ppk/or/(subgroupwithinbasedsigmaestimatestableforcapability–3/15/2023 1225.)重新計算『管制上、下限』 (識別並標注非機遇原因『平均值圖』如同『 C1』之分析C4全距圖 C3C2)? C─(以此來作為『下一階段』的監(jiān)控和持續(xù)改善?!喝?、機、料、法』已達相當穩(wěn)定之狀況『人、機、料、法』已達相當穩(wěn)定之狀況,』』/』的點,落在中心線為中心的『』的點,落在中心線為中心的『 /若有『若有『 管制上、下限或描點計算錯或標示錯。並改善。31』的點,應落在中心線/的距離:一般大約『 各點與 ◎ )─(可能為:模具受損或機器固定鬆動,或換班、換批7◎ 個點,全在中心線之上,或連續(xù)上升連續(xù) ◎ C1)? C─(–=A2RX平均值: UCLXR=R=●B2X),制程平均值 計算平均全距 (計算管制上、下限 〈解析用管制圖〉〈解析用管制圖〉RX3/15/2023 113平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 R標記道管制圖上3/15/2023 112X將 A5A4R和全距 X計算每個子組的『平均值 建立管制圖及記錄原始資料選擇『子組大小、頻率和資料』收集資料RX必要時,可修改『管制上、下限』,持續(xù)不斷的改善必要時,可修改『管制上、下限』,持續(xù)不斷的改善解析用管制圖解析用管制圖管制用管制圖管制用管制圖3/15/2023 111平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 ●●●●監(jiān)控是否超出『管制上、下限』 →收集資料並畫在圖上:制程控制的工具制程控制的工具 :value3/15/2023 110管制圖管制圖 分析不滿足提升製程能力Z→→──R管制圖NO使用 XR管制圖NOYES樣本標準差 XU或 U管制圖使用 PpP管制圖使用 在於不良品數(shù)目標是否 * * 只在生產(chǎn)完成后 ,才抽取樣本 ,將區(qū)分為良品與不良品 ,所需數(shù)據(jù)能以簡單方法獲得之 .* * * C4^3/15/2023 105計量值管制圖之優(yōu)缺點? 優(yōu)點 :S管制圖常數(shù)表n A3 C4 B3 B42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 n A3 C4 B3 B414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ?–/=Rn3/15/2023XU3n UU3CU U U3C C3C C Cp1np3 npp1np3nnp np np)–(?/p1p3A3SS B4S B3Sp p pA3S XS X XA2RR D4R D3RXA2R XR X X下限類型 CL UCL LCLX(每單位缺點數(shù) )~管制圖的種類管制圖的種類3/15/2023 102管制圖之管制上 C(不良數(shù) )(個別值與移動全距 )? 計數(shù)值管制圖─RX(平均值與標準差 )─RX3/15/2023 100使用管制圖的效益使用管制圖的效益? 提供正在進行制程控制的作業(yè)人員使用? 有助於制程在品質(zhì)上和成本上能持續(xù)的、可預測的維持下去? 提供檢討制程狀況之共通的語言? 分辨『機遇與非機遇』原因的變異,提供採行局部或系統(tǒng)糾正措施的依據(jù)3/15/2023 101? 計量值管制圖管制圖的運用管制圖的運用? 管制圖是 1924年由蕭華特博士(),在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時所發(fā)現(xiàn)。管制計畫管制計畫Control實施標準化實施標準化? 意義 :所做的每一件工作、產(chǎn)品,都是Control:Product:/→決定管制項目決定管制項目? 管制項目的定義(輸出 )1.製程條件變動時3/15/2023 92? 藉由所需的人員、程序、機器、物料等 (輸入 )Cpk問題分析解決七 管制圖的運用六 制程能力調(diào)查決定管制項目三 的步驟1. 確立製造流程、製造流程解析2. 決定管制項目3. 實施標準化4. 管制圖的運用5. 制程能力分析6. 問題分析解決7. 製程的繼續(xù)管制
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