價值流及三種損失(參考版)
2025-02-18 08:55本頁面
【正文】 隨著人們技術(shù)和認(rèn)知水平的提高，當(dāng)原來的目標(biāo)又變得不理想時，又通過此方法進(jìn)入一個更高層次的改善循環(huán)。 ?“未來狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來的運(yùn)作模式指明方向，設(shè)計新的精益流程。 ?根據(jù)上面的資料，就可以計算出整個運(yùn)作過程的生產(chǎn)周期以及相應(yīng)的增值時間。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對應(yīng)的時間。延遲發(fā)貨還會導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。 ?從顧客一端開始，了解顧客的需求情況及節(jié)拍，因?yàn)楣?jié)拍決定了生產(chǎn)各個工序的節(jié)拍。 試著把其余的成本加進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的價格中，就有可能超過顧客對該產(chǎn)品或服務(wù)的價值的期望。銷售單價扣除邊際成本即為邊際利潤，邊際利潤是指增加單位產(chǎn)量所增加的利潤。這就是所謂的「 浪費(fèi)最佳化 」 資料來源：麥肯錫 今日議題 主要內(nèi)容 ? 價值流 ? 價值流圖及分析 7 供應(yīng)商 制造商 客戶 流程 B 流程 C 流程 A 人員與工序流的最佳化 原料與信息流的最佳化 人員與工序流可以單獨(dú)進(jìn)行最佳化，但是系統(tǒng)的最佳化卻必須建立在全盤的物流與信息流之上 進(jìn)行全盤的考慮 ……35% 可能來自于 ? 浪費(fèi) —— 過量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、返工、移動 ? 波動性 —— 人員、環(huán)境、流程、信息、原材料方面 ? 不靈活性 —— 產(chǎn)量、產(chǎn)品組合、產(chǎn)品本身、交貨方面 1 5 7 3 4 6 2 UCL LSL 標(biāo)準(zhǔn)誤差 USL “流程的聲音” “客戶的 聲音” LCL 附加 成本 高規(guī)格 客戶愿意 付的價格 成本 基本 規(guī)格 浪費(fèi) 波動性 不靈活性 過量生產(chǎn) 1 等待 運(yùn)輸 過度加工 庫存 返工 移動 七種常見的浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 1 ：是最嚴(yán)重的一種浪費(fèi)，因?yàn)樗鼤?dǎo)致其他浪費(fèi)（如果你過量生產(chǎn)，你所制造的一切都會增加，其他的浪費(fèi)也就跟著提高） 只有在客戶有需要的時候生產(chǎn)客戶所要的東西 過量生產(chǎn)會導(dǎo)致其他重要的活動無法進(jìn)行 過量生產(chǎn)的物品最后成為庫存或
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