【正文】 。5 要進一步加強職工安全教育，提高職工安全素質(zhì)和自我保護能力。3 必須徹底整頓大礦井內(nèi)三產(chǎn)隊組。五、防范措施1 大同煤業(yè)集團有限責任公司要認真吸取這起事故的沉痛教訓，搞好安全生產(chǎn)工作。四、事故主要原因 1 礦井瓦斯、通風管理混亂，作業(yè)地點瓦斯?jié)舛瘸薏话匆?guī)定及時撤人，瓦斯監(jiān)測裝置形同虛設，盲巷密閉管理差，瓦斯涌出異常區(qū)管理不善；盤區(qū)供風量不足，進風巷與回風巷簡單風門隔離，漏風嚴重，不能嚴格 “以風定產(chǎn) ”。工作面機電設備雖存在失爆現(xiàn)象，但跡象表明現(xiàn)場人員當時未操作電器設備，可排除電器火花。井下所有遇難人員衣服及現(xiàn)場查找，均未發(fā)現(xiàn)煙火之物，排除煙火火源。其中 414盤區(qū)進風巷與 414－ 2盤區(qū)回風巷之間單道風門，漏風嚴重，使盤區(qū)主要進回風巷間風流短路，造成進入 21480巷和51410巷的風量嚴重不足，導致 28KW局扇將 8101和 8102切眼內(nèi)高濃度瓦斯吹出， 由 11KW局扇吸入并送到 51408－ 1工作面，積聚到爆炸濃度之間。 414盤區(qū) 21410巷風橋破壞，進、回風風流短路，工作面微風作業(yè)，局扇拉循環(huán)風，導致 51408－ 1掘進頭瓦斯積聚；作業(yè)人員檢修設備時，金屬間撞擊產(chǎn)生火花，引爆瓦斯，是造成這起事故的直接原因。l 12時 31分，集團公司救護大隊入井搶險。其中通風區(qū)吊掛風帶、檢查瓦斯、修補 21410巷風橋和繞道調(diào)節(jié)風窗，公司隊在 8101切眼和 8102切眼起底；機掘二隊在 51408－ 1工作面檢修。 21408巷與51410巷雙巷進風， 51480巷回風。 810 8102切眼為起底工作面，打眼放炮破底， JD－ ，SW－ 40T輸送機運煤，一臺 JBT－ 28局扇壓入式供風，風筒分叉分別向兩切眼送風。 414盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，東西向布置三條巷道－－即 414皮帶巷，安裝 DSP－ 663／ 1000皮帶機一部；414－ 1軌道運輸巷，安裝 JD－ ； 414－ 2巷為專用回風巷。 12＃層 414盤區(qū)位于井田西部的準備盤區(qū)。井田面積 ，開采煤層 9＃、 11＃、 12＃、 14＃，單水平多煤層分區(qū)前進式開拓。大同煤礦集團有限責任公司永定莊礦“” 特大瓦斯爆炸事故簡 要 情 況 2023年 9月 5日 9時 55分許，大同煤礦集團有限責任公司永定莊礦 12＃層 414盤區(qū)發(fā)生一起瓦斯爆炸事故，造成29人死亡， 16人受傷， 2人下落不明，直接經(jīng)濟損失約 100萬元。 （六）加強技術(shù)管理，建立健全管理制度，及時研究礦井存在的技術(shù)問題。 （四）進一步提高對瓦斯災害的認識，嚴格堅持 “ 瓦斯超限就是事故 ” 的原則。 （二）建立健全并認真落實各項安全管理制度。 （七） 礦務 局安全管理松弛， 監(jiān) 督不力。 （五） 礦規(guī) 章制度不健全，不落 實 。未在排放瓦斯影響的區(qū)域 設 置警戒，未采取停 電 、撤人等措施。沒有按 規(guī) 定召開 “一通三防 ”安全例會，違 反《煤 礦 安全 規(guī) 程》，超通 風 能力 組織 生 產(chǎn) 。將 41114工作面分成兩段回采，即在 41114綜 采工作面又布置了一個 41114高檔普采工作面，造成通 風 系 統(tǒng) 不合理。三、事故直接原因 （一）采區(qū)生 產(chǎn) 布局不合理。 經(jīng)現(xiàn)場勘察、取證和綜合調(diào)查分析認定，這起瓦斯煤塵爆炸事故的直接原因是 :41116回風巷探巷因停電停風造成瓦斯積聚，在排放瓦斯過程中，由于安設在 41114運輸巷的四臺局扇同時運轉(zhuǎn)，且 41116回風巷因積水回風不暢， 41114運輸巷局扇以里部分巷道內(nèi)風流不穩(wěn)定發(fā)生循環(huán)風，致使 41114運輸巷第四聯(lián)絡巷附近巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限。l 9月 29日上午，事故搶救組的領導深入井下事故現(xiàn)場勘察，研究制定搶救方案。l 9月 28日晚，國家經(jīng)貿(mào)委主任、煤礦安全監(jiān)察局局長、貴州省副省長趕到事故現(xiàn)場，指導搶救和善后工作。l 20時 38分，發(fā)現(xiàn) 1740水平車場有濃煙，立即組織救護隊進行搶救。 41116回風巷掘進工作面因更換局扇停電造成瓦斯超限。四采區(qū)現(xiàn)開采的 11＃煤層厚 2－，平均傾角 9度，有 41112綜采和 41114高檔普采兩個工作面生產(chǎn)， 41114綜采工作面正在安裝； 41116工作面回風巷、運輸巷、開切眼， 41118工作面運輸巷，采區(qū)進風行人下山和皮帶運輸下山六個掘進工作面在施工。煤層自然發(fā)火期 8－12月。該礦為高瓦斯礦井。通風方式為抽出式。礦井可采儲量 9946萬噸，設計生產(chǎn)能力 90萬噸，服務年限為 79年。貴州省水城礦務局木沖溝煤礦“” 特大瓦斯煤塵爆炸事故簡 要 情 況 2023年 9月 27日 20時 30分，貴州省水城礦務局木沖溝煤礦四采區(qū)發(fā)生一起特大瓦斯煤塵爆炸事故，造成162人死亡， 37人受傷（其中重傷 14人），直接經(jīng)濟損失 。 4 加強現(xiàn)場安全管理，加大安全檢查和抽查力度。非正規(guī)巷道采煤必須沿頂板送上行風道，構(gòu)成負壓通風系統(tǒng)，否則不許回采。五、防范措施 1 各級干部要強化安全意識，堅持安全第一的方針，認真吸取事故教訓，開展安全隱患的整頓，認真解決在安全生產(chǎn)上存在的問題，切實做好安全工作。改風后未按局規(guī)定使用乳化炸藥。改壓入式通風措施未按規(guī)定及時審批。該井無采暖設施，導致一年改兩次風，加大了通風瓦斯管理的難度。 4 礦井瓦斯檢查制度未認真執(zhí)行，瓦檢員未能做到專人?？讓Ｂ殞Ｘ?，保證不了正常瓦斯檢查。在未掘上行風道的情況下，對采空區(qū)瓦斯積聚和溢出未能采取針對性措施。 2 局礦安全生產(chǎn)責任制不落實，沒有做到分兵把口，各負其責，不能及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。其理由是：經(jīng)勘察該工作面無自然發(fā)火，在遇難人員中未發(fā)現(xiàn)帶煙帶火，電器設備及礦燈均不失爆，可排除上述引爆火源；而在工作面作業(yè)的 16名遇難人員全部集中躲避在距工作面 ，靠工作面最前面的遇難者是放炮員，放炮器就在其身邊，處于起爆狀態(tài)，放炮母線從工作面沿巷道懸掛，可認定放炮時引發(fā)了瓦斯爆炸。 11月 1日將礦井通風方式由抽出式改為壓入式，使采空區(qū)瓦斯被壓出，加之工作面局部通風風量不足，造成瓦斯積聚，達到爆炸界限。 礦井通風方式由抽出式改為壓入式，采空區(qū)瓦斯被壓出，工作面局部通風風量不足，造成瓦斯積聚，達到爆炸界限；工作面放炮引燃瓦斯，造成瓦斯爆炸。l 5日 17時，開始先后恢復了全井通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)，探險救人，迅速搶救出災區(qū) 2名受傷人員和 13名遇難者。二、事故發(fā)生及搶救經(jīng)過l 11月 5日 9時 10分入井 33人，分兩組作業(yè)，一組在－ 42水平巖石巷道掘進，另一組在－ 12水平工作面采煤。礦井絕對瓦斯涌出量為 ／分，相對瓦斯涌出量為 ／噸，屬低沼氣礦井，煤塵爆炸指數(shù)為 %。通風方式為中央并列式。位于遼源煤田東側(cè) ，其開采水平上限＋ 150米，下限－ 42米。 1981年建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力 3萬噸。 吉林省遼源礦務局西安礦四區(qū)小井“” 特大瓦斯爆炸事故簡 要 情 況 2023年 11月 5日 10時 50分，吉林省遼源礦務局西安礦四區(qū)小井發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，造成 31人死亡， 2人重傷，直接經(jīng)濟損失 。 （六）深入開展安全思想整風，強化培訓教育。保證井下電器設備防爆完好，嚴禁在停風或在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進行機電、工作面回收等作業(yè)。防止超通風能力生產(chǎn)。建立礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，加強局部通風管理，嚴格落實瓦斯檢查制度。五、防范措施 （一）各級政府和煤炭企業(yè)一定要以 “ 三個代表 ” 重要思想為指導，認真貫徹落實黨中央關于安全生產(chǎn)的一系列重要指示，認識安全生產(chǎn)工作的重要性，樹立安全第一的思想；正確處理好安全與生產(chǎn)、安全與效益的關系；切實將安全生產(chǎn)工作落實，加強管理，防止事故發(fā)生。（六）生 產(chǎn)組織 不合理，工作面上出口回收 鋼 梁 處 空 間 有限，但安排人 員 作 業(yè)過 分集中，加 劇 了工作面通 風 受阻。（五）五 盤 區(qū)通 風 系 統(tǒng) 不可靠、不合理。（四）《大雁 礦務 局二 礦 五 盤 區(qū)防治瓦斯措施》沒有 嚴 格落 實 。（三）機 電 管理不到位。（二）通 風 管理 責 任不落 實 。四、事故間接原因（一）瓦斯 檢查 制度不落 實 。（二）引爆火源分析 28＃煤層高檔采煤工作面沒有發(fā)現(xiàn)煤層有自燃發(fā)火的現(xiàn)象和外因火災痕跡，工作面沒有放炮作業(yè)，可排除自燃發(fā)火、外因火災和放炮火源；技術(shù)分析排除了現(xiàn)場摩擦火花、撞擊火花引爆火源；調(diào)查取證排除了礦燈失爆、井下拆卸礦燈產(chǎn)生火花的可能；而爆源處有一臺 QC8380開關，控制一臺調(diào)度絞車，事故后清理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，開關與絞車之間的電源線，從絞車接線盒內(nèi)拔出。三、事故直接原因（一）瓦斯聚集原因分析 五盤區(qū) 28＃煤層高檔采煤工作面瓦斯涌出量為 米／分，工作面上隅角瓦斯有時達到 %，采空區(qū)瓦斯?jié)舛冗_ 10％以上。l 2023年 12月 18日， 51名遇難礦工全部找