【正文】
。3）礦對職工安全培訓不到位，職工專業(yè)技能差，安全意識不強，自?；ケＲ庾R差。1）對貫通后存在的安全隱患認識不足，沒有采取有效安全措施。4）工區(qū)班前班后會交接記錄不詳細，區(qū)隊管理混亂。2）提前貫通后，未制定安全技術(shù)、采取臨時支護等可靠安全措施的情況下繼續(xù)施工。事故的間接原因：區(qū)隊安全管理不到位是事故發(fā)生的主要原因。案例四：掘進工作面（迎頭）頂板事故案例泗河煤礦“”頂板事故2003年5月13日4時30分，微山湖礦業(yè)集團公司泗河煤礦發(fā)生一起頂板事故,造成1人死亡。四、思考：錨索錨固頂板穩(wěn)定巖石1米以上《支護規(guī)范》？地質(zhì)條件發(fā)生變化（斷層、淋水），現(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員、管理人員如何采取措施？（應(yīng)知應(yīng)會、信息反饋）案例三：采煤工作面大面積冒頂事故案例單家村煤礦73144采煤工作面發(fā)生大面積冒頂事故2001年4月5日6時40分，山東裕隆礦業(yè)集團有限公司單家村煤礦73144采煤工作面發(fā)生大面積冒頂事故（溜尾向上5米—13米，共8米），死亡1人。未按規(guī)定支設(shè)工字鋼棚。二、原因分析：掘進一隊不按照作業(yè)規(guī)程、補充措施進行施工，違章指揮、違章作業(yè)是造成事故的直接原因；安全管理不到位，安全生產(chǎn)責任制不落實，安全辦公會布臵的工作貫徹不力是事故發(fā)生的主要原因；業(yè)務(wù)保安不落實，安全監(jiān)督檢查不力是事故發(fā)生的重要原因；安全教育不到位、質(zhì)量差，也是發(fā)生事故的重要原因。冒高3米，寬5米，冒落體積85ｍ3。5月份地質(zhì)資料提供，～4ｍ。頂采用￠202200ｍｍ錨桿，間排距800800ｍｍ，￠10焊制的鋼筋梯，頂幫使用金屬網(wǎng)。一、事故簡介：2001年5月份該隊在4301軌順施工，為沿空掘巷，凈煤柱4米，煤厚2～5米。特別是礦領(lǐng)導和區(qū)隊、班組、各業(yè)務(wù)科室要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的觀念,堅持“裝備、管理、培訓”并重的原則,加大安全培訓工作力度,積極采用脫產(chǎn)培訓與業(yè)余培訓相結(jié)合、專業(yè)培訓與綜合培訓相結(jié)合、理論培訓與實際操作相結(jié)合的方法,強化安全意識,提高職工安全技術(shù)素質(zhì),切實把安全作為天字號大事來抓,認真吸取“”事故的慘痛教訓,迅速行動起來,痛定思痛,臥心嘗膽,亡羊補牢,堅定信念,逆境奮起,堅定不移地推動礦井安全生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。加強宣傳教育,強化安全意識。突出抓好工程質(zhì)量、工作質(zhì)量,窮實安全基礎(chǔ)。加強對錨網(wǎng)支護的質(zhì)量管理,并進一步強化檢查驗收制度,加強錨索的監(jiān)測,對特殊地點要采取相應(yīng)的特殊支護方式,要全面掌握地質(zhì)資料,根據(jù)不同的地質(zhì)條件采取相應(yīng)的安全措施,在大斷面峒室及交岔點附近布臵溜煤眼和其它峒室,必須對原有支護巷道采取切實有效的加強支護的措施,以確保安全生產(chǎn)。認真按照誰主管、誰負責、誰分管、誰負責的原則和深、嚴、細、實、緊的工作作風,重心下移,靠前指揮,及時解決安全問題。堅持不懈地抓好隱患排查工作,對重大隱患地點堅持集體會診,共同制定安全有效的防范措施,并嚴格進行監(jiān)督實施。事故發(fā)生前,對該處也沒有進行認真的安全檢查。對4324下順槽機頭峒室沒有當做重點安全部位,安全監(jiān)督檢查不力,也是造成事故的一個原因。該處巷道掘進時已發(fā)現(xiàn)異常,雖采取了多項加強支護的措施,但是采取的措施是否真正有效,沒有確切依據(jù)。在該處掘進時就早已發(fā)現(xiàn)該處頂?shù)装逡平吭龃?頂板淺部離層增大,雖然采取了加密加長錨索,對離層頂板注漿固化等措施,但是仍不適應(yīng)煤層增厚,煤層傾角變大,頂板有淋水造成煤層軟化強度降低的實際需要。增大為140,同時發(fā)現(xiàn)露出的直接頂明顯含水。經(jīng)現(xiàn)場勘察分析,。進入8月份后,為滿足皮帶機頭安裝的需求,又對該處機頭峒室采用長5m的18,每排打三棵, 正中一棵垂直頂板布臵,兩肩錨索分別向兩側(cè)偏斜300布臵,并在施工的3至11日對該處加固段進行了變形量觀測。該巷于1999年12月開始施工,當施工至交岔點以里16m時,即機頭銅室施工完畢后,發(fā)現(xiàn)巷道頂、底板移近量增加,頂板淺部離層增大,7天內(nèi)最大達73mm為此,采取了在原有支護的基礎(chǔ)上,。,每孔裝CK2370樹脂錨固劑一卷:,錨桿間距762m，排距80Omm，每幫采用4條φ2Omm,頂部及兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)；另外，,步距3m。五、事故原因分析和性質(zhì)：〈1〉事故現(xiàn)場概況: 4324下順槽門口交岔點,位于該礦因采區(qū)下部,是4324工作面的運輸順槽,與四采下部運煤巷斜交,煤層總體為一向SE傾斜的單斜構(gòu)造,沿運煤巷方向傾角8~120,沿順槽方向傾角80,裂隙發(fā)育易冒落。在全體搶救人員的共同努力下,于15日17時45分和19時20分,分別將張圣軒、李偉兩同志從冒頂區(qū)救出,送醫(yī)院搶救:于15日22時、16日零時6分、5時15分,將焦念云、趙慶華、王俊森三同志從冒頂區(qū)內(nèi)救出,因傷過重死亡。為了使搶險工作能夠安全順利進行，我礦立即組織了搶險隊伍。隨后,集團公司黨委書記劉玉彬、副總經(jīng)理楊德玉、魏恒泰親自到興隆莊礦調(diào)度室坐陣指揮。副總以上領(lǐng)導分頭負責材料設(shè)備的運輸、安裝以及救護醫(yī)療人員的組織工作。由于冒落的頂煤較多,且搶險是在大面積的空頂區(qū)內(nèi)進行,給搶險工作帶來了極大的難度。到達現(xiàn)場經(jīng)認真勘察事故現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場實際,在頂板冒落區(qū)以外大約5m處采用打木垛、打支柱等措施加強支護,防止頂板冒落范圍進一步擴大,確保了搶險人員的安全。13時30分,礦長金太、黨委書記周壽成、安監(jiān)處長謝家海帶領(lǐng)部分職工立即趕赴事故現(xiàn)場。通防隊值班人員又迅速匯報給調(diào)度室。13時25分，4324下順槽交岔口處頂板突然冒落，將趙慶華等5人埋住。張興國在石頭上部中央位臵放了三塊炸藥，用炮泥糊上，準備好后撤至七十號架附近，擰動放炮器放炮，隨即工案例一：巷道交岔口頂板（冒頂）事故案例2000年8月15日興隆莊煤礦死亡事故（順槽交岔口）一、事故發(fā)生時間:2000年8月15日13時25分二、事故地點：4324下順槽交岔口三、事故發(fā)生單位：興隆莊煤礦綜掘隊四、事故經(jīng)過和人員傷亡、經(jīng)濟損失情況：2000年8月15日上午10時20分，興隆莊煤礦綜掘隊正常召開班前會，安排現(xiàn)場工作，出勤的所有人員全部進行了“六不準”簽字。16時20分左右，班長海利向副隊長公衍臣提議放糊炮（裸露爆破）將石頭崩碎，被當班安檢員劉慶風制止。%，具有爆炸危險性。案例二：煤塵爆炸事故案例濟三煤礦“”煤塵爆炸事故2004年2月8日21時57分，兗州煤業(yè)股份有限公司濟寧三號煤礦43下04綜放工作面發(fā)生一起煤塵爆炸事故，死亡2人，受傷16人。案例一：煤倉瓦斯爆炸事故案例山東省七五生建煤礦624水平煤倉瓦斯爆炸2001年11月18日9時50分，山東省七五生建煤礦624水平煤倉瓦斯爆炸，死亡4人、重傷1人。積極進行科研攻關(guān)，研究適應(yīng)孤島工作面回采期間的端頭和超前支護方式。所有在用單體必須保證可靠完好，嚴禁使用缺爪、短爪和自卸的單體。C、防范措施：煤機割兩端頭到達20架支架或拉移排頭支架時，必須停電閉鎖，由班組長及現(xiàn)場跟班人員仔細觀察端頭支護情況，確認無誤后，由班長安排所有膠順超前支護段內(nèi)的人員撤至3＃架以上方可開機。為了加快1303工作面的推進速度，確保河堤的治理，礦決定從5月2日中班由綜采二隊進入1303面進行回采，工人對作業(yè)場所的環(huán)境不熟悉，也是造成事故的原因。B、事故原因分析： 1303面為濟三煤礦第一個孤島工作面，現(xiàn)已推進165m，距1303工作面泄水巷為30m，從145m開始壓力顯現(xiàn)明顯增大，煤炮頻繁，當煤機割完溜頭回割到15＃架時，空頂面積較大，造成端頭應(yīng)力集中，瞬間壓力顯現(xiàn)，隨著頂板的震動，使煤壁前的第四棵單體壓斷，同時造成跨前機頭抬棚向1＃架游動，使抬棚南端一字梁位移崩彈，是砸傷胡正華的直接原因。5：00到三院進行緊急救治，隨后礦長李位民、黨委書記吳剛到達三院。此時聽到一聲較大的煤炮聲，抬棚一字梁游動，砸在1＃架處觀察頂板的端頭維護工胡正華的頭部，端頭司機李偉看到倒后，立即組織人員搶救，并通知調(diào)度室，4：40分升井后立即送往三院。由于副井治理，工人23：20現(xiàn)場交接班，接班后由各組長進行了安全檢查，驗收員對支護 情況進行了檢測，共抽檢十棵單體，合格率100％。堅持每天下午3：00，由分管采煤的副礦長衛(wèi)建清同志主持召開采煤專業(yè)平衡會，重點平衡、協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)過程中存在的問題。堅持用電磁輻射儀和鉆屑法，每天由專門人員對1303工作面進行監(jiān)測。為確保1303工作面安全快速推進，礦采取了一系列的安全技術(shù)措施：調(diào)整管理水平較高、職工素質(zhì)較好的綜采二隊在1303工作面回采，在轉(zhuǎn)面前進行了全員的規(guī)程培訓考試，及格率100%。膠順端頭特殊支護方式為跨前后部機頭間使用花邊抬棚，抬棚一梁三柱均勻支設(shè)，將跨轉(zhuǎn)載機的花邊梁托起，托住花邊梁長度不小于200mm，～，后部機頭后側(cè)單體不少于2棵?！?176。地面標高＋～177。礦安全檢查部門檢查不到位，對掘二工區(qū)沒有措施繼續(xù)施工沒有采取停止施工的措施，也是事故發(fā)生的重要原因。2）貫通后沒有及時制定安全技術(shù)措施。1）《1601集中皮帶下山穿過軌道大巷時加強支護通知》編制不細，可操作性差。3）礦對職工安全培訓不到位，職工專業(yè)技能差，安全意識不強，自?；ケＲ庾R差。1）對貫通后存在的安全隱患認識不足，沒有采取有效安全措施。4）工區(qū)班前班后會交接記錄不詳細，區(qū)隊管理混亂。2）提前貫通后，未制定安全技術(shù)、采取臨時支護等可靠安全措施的情況下繼續(xù)施工。事故的間接原因：區(qū)隊安全管理不到位是事故發(fā)生的主要原因。案例四：掘進工作面（迎頭）頂板事故案例泗河煤礦“”頂板事故2003年5月13日4時30分，微山湖礦業(yè)集團公司泗河煤礦發(fā)生一起頂板事故,造成1人死亡。四、思考：錨索錨固頂板穩(wěn)定巖石1米以上《支護規(guī)范》？地質(zhì)條件發(fā)生變化（斷層、淋水），現(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員、管理人員如何采取措施？（應(yīng)知應(yīng)會、信息反饋）案例三：采煤工作面大面積冒頂事故案例單家村煤礦73144采煤工作面發(fā)生大面積冒頂事故2001年4月5日6時40分，山東裕隆礦業(yè)集團有限公司單家村煤礦73144采煤工作面發(fā)生大面積冒頂事故（溜尾向上5米—13米，共8米），死亡1人。未按規(guī)定支設(shè)工字鋼棚。二、原因分析：掘進一隊不按照作業(yè)規(guī)程、補充措施進行施工，違章指揮、違章作業(yè)是造成事故的直接原因；安全管理不到位，安全生產(chǎn)責任制不落實，安全辦公會布臵的工作貫徹不力是事故發(fā)生的主要原因；業(yè)務(wù)保安不落實，安全監(jiān)督檢查不力是事故發(fā)生的重要原因；安全教育不到位、質(zhì)量差，也是發(fā)生事故的重要原因。冒高3米，寬5米，冒落體積85ｍ3。5月份地質(zhì)資料提供，～4ｍ。頂采用￠202200ｍｍ錨桿，間排距800800ｍｍ，￠10焊制的鋼筋梯，頂幫使用金屬網(wǎng)。一、事故簡介：2001年5月份該隊在4301軌順施工，為沿空掘巷，凈煤柱4米，煤厚2～5米。特別是礦領(lǐng)導和區(qū)隊、班組、各業(yè)務(wù)科室要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的觀念,堅持“裝備、管理、培訓”并重的原則,加大安全培訓工作力度,積極采用脫產(chǎn)培訓與業(yè)余培訓相結(jié)合、專業(yè)培訓與綜合培訓相結(jié)合、理論培訓與實際操作相結(jié)合的方法,強化安全意識,提高職工安全技術(shù)素質(zhì),切實把安全作為天字號大事來抓,認真吸取“”事故的慘痛教訓,迅速行動起來,痛定思痛,臥心嘗膽,亡羊補牢,堅定信念,逆境奮起,堅定不移地推動礦井安全生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。加強宣傳教育,強化安全意識。突出抓好工程質(zhì)量、工作質(zhì)量,窮實安全基礎(chǔ)。加強對錨網(wǎng)支護的質(zhì)量管理,并進一步強化檢查驗收制度,加強錨索的監(jiān)測,對特殊地點要采取相應(yīng)的特殊支護方式,要全面掌握地質(zhì)資料,根據(jù)不同的地質(zhì)條件采取相應(yīng)的安全措施,在大斷面峒室及交岔點附近布臵溜煤眼和其它峒室,必須對原有支護巷道采取切實有效的加強支護的措施,以確保安全生產(chǎn)。認真按照誰主管、誰負責、誰分管、誰負責的原則和深、嚴、細、實、緊的工作作風,重心下移,靠前指揮,及時解決安全問題。堅持不懈地抓好隱患排查工作,對重大隱患地點堅持集體會診,共同制定安全有效的防范措施,并嚴格進行監(jiān)督實施。事故發(fā)生前,對該處也沒有進行認真的安全檢查。對4324下順槽機頭峒室沒有當做重點安全部位,安全監(jiān)督檢查不力,也是造成事故的一個原因。該處巷道掘進時已發(fā)現(xiàn)異常,雖采取了多項加強支護的措施,但是采取的措施是否真正有效,沒有確切依據(jù)。在該處掘進時就早已發(fā)現(xiàn)該處頂?shù)装逡平吭龃?頂板淺部離層增大,雖然采取了加密加長錨索,對離層頂板注漿固化等措施,但是仍不適應(yīng)煤層增厚,煤層傾角變大,頂板有淋水造成煤層軟化強度降低的實際需要。增大為140,同時發(fā)現(xiàn)露出的直接頂明顯含水。經(jīng)現(xiàn)場勘察分析,。進入8月份后,為滿足皮帶機頭安裝的需求,又對該處機頭峒室采用長5m的18,每排打三棵,正中一棵垂直頂板布臵,兩肩錨索分別向兩側(cè)偏斜300布臵,并在施工的3至11日對該處加固段進行了變形量觀測。該巷于1999年12月開始施工,當施工至交岔點以里16m時,即機頭銅室施工完畢后,發(fā)現(xiàn)巷道頂、底板移近量增加,頂板淺部離層增大,7天內(nèi)最大達73mm為此,采取了在原有支護的基礎(chǔ)上,。,每孔裝CK2370樹脂錨固劑一卷:,錨桿間距762m，排距80Omm，每幫采用4條φ2Omm,頂部及兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)；另外，,步距 12 3m。五、事故原因分析和性質(zhì)： 〈1〉事故現(xiàn)場概況: 4324下順槽門口交岔點,位于該礦因采區(qū)下部,是4324工作面的運輸順槽,與四采下部運煤巷斜交,煤層總體為一向SE傾斜的單斜構(gòu)造,沿運煤巷方向傾角8~120,沿順槽方向傾角80,裂隙發(fā)育易冒落。在全體搶救人員的共同努力下,于15日17時45分和19時20分,分別將張圣軒、李偉兩同志從冒頂區(qū)救出,送醫(yī)院搶救:于15日22時、16日零時6分、5時15分,將焦念云、趙慶華、王俊森三同志從冒頂區(qū)內(nèi)救出,因傷過重死亡。為了使搶險工作能夠安全順利進行，我礦立即組織了搶險隊伍。隨后,集團公司黨委書記劉玉彬、副總經(jīng)理楊德玉、魏恒泰親自到興隆莊礦調(diào)度室坐陣指揮。副總以上領(lǐng)導分頭負責材料設(shè)備的運輸、安裝以及救護醫(yī)療人員的組織工作。由于冒落的頂煤較多,且搶險是在大面積的空頂區(qū)內(nèi)進行,給搶險工作帶來了極大的難度。到達現(xiàn)場經(jīng)認真勘察事故現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場實際,在頂板冒落區(qū)以外大約5m處采用打木垛、打支柱等措施加強支護,防